অ্যামিন-কিউয়ারড এপোক্সি সিস্টেমগুলির পিছনে রসায়ন

অ্যামিন-কিউয়ারড এপোক্সি সিস্টেমের মৌলিক বিষয়সমূহ

এপোক্সি রজন রসায়ন 101: মূল উপাদান

বিভিন্ন শিল্পে এপক্সি রেজিনের এত উপযোগিতা কেন তা বুঝতে হলে আমাদের প্রথমে এর মৌলিক উপাদানগুলি নিয়ে আলোচনা করতে হবে। বেশিরভাগ এপক্সি সিস্টেম দুটি প্রধান অংশ দিয়ে কাজ করে: আসল রেজিন এবং একটি কঠিনকারী পদার্থ (হারডেনার)। রেজিনগুলি সাধারণত গ্লাইসিডাইল যৌগের ভিত্তিতে থাকে, আবার হারডেনারগুলি বিভিন্ন রূপে আসে কিন্তু প্রায়শই এমন এমিনস ধারণ করে থাকে যা চাপের মধ্যে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। এই রেজিনগুলিকে বিশেষ করে তোলে এমন বৈশিষ্ট্য হলো এদের রাসায়নিক গঠনে এদের অনন্য এপোক্সাইড গ্রুপ। সঠিকভাবে মিশ্রিত হলে, এই গ্রুপগুলি উপাদানটির মধ্যে ক্রস-লিঙ্ক তৈরি করে যা দৃঢ় এবং টেকসই গঠন তৈরি করে যা চিকিত এপক্সির জন্য পরিচিত। এই সংযোগগুলির জাল ব্যাখ্যা করে যে কেন এপক্সি পণ্যগুলি পরিধান এবং ক্ষয়ের বিরুদ্ধে এতটা দৃঢ়। 2025 সালে এলসেভিয়ার কর্তৃক প্রকাশিত একটি গবেষণায় আসলে এপোক্সাইড গ্রুপগুলির গুরুত্ব তাপ প্রয়োগের মধ্যে উপাদানগুলির স্থিতিশীলতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা দেখানো হয়েছিল।

অ্যামিন-ঘটিত ইপোক্সি সিস্টেমের সাথে কাজ করার সময়, মূল উপাদানগুলির পাশাপাশি কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল রয়েছে। বেঞ্জাইল অ্যালকোহল একটি প্রতিক্রিয়াশীল পাতলা হিসাবে কাজ করে যখন ডাইথাইলিনট্রাইমিন (বা সংক্ষেপে DETA) কঠিনকরণের উপাদান হিসাবে কাজ করে। এই উপকরণগুলি কীভাবে ভালোভাবে একসাথে কাজ করে তা প্রধানত নির্ভর করে কোন রাসায়নিকগুলি নির্বাচন করা হয় এবং অণুর স্তরে কীভাবে তাদের গঠন করা হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রক্রিয়াকরণের সময় এই বিভিন্ন অংশগুলি পরস্পর যখন মিথস্ক্রিয়া করে তখন তা কিভাবে দ্রুত কিউরিং ঘটে এবং চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি কীভাবে প্রভাবিত হয়, 2006 সালে জার্নাল অফ অ্যাডহেসন সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজিতে প্রকাশিত সিদ্ধান্তগুলি অনুযায়ী। শিল্প দৃষ্টিকোণ থেকে, উপযুক্ত কঠিনকারীদের সাথে ইপোক্সি রেজিনের সঠিক মিশ্রণ পাওয়াটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এই সিদ্ধান্তটি একাধিক দিক যেমন মিশ্রণটি কতক্ষণ ব্যবহারযোগ্য থাকবে এবং চূড়ান্ত কিউরড উপকরণটি সময়ের সাথে বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার প্রতি কতটা প্রতিরোধী হবে তা প্রভাবিত করে।

ডিইটিএ এর মতো অ্যামিন হারডেনারের ভূমিকা

অ্যামিন হারডেনারগুলি এপক্সি সিস্টেমগুলি কীভাবে কিউর করে তাতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, মূলত রেজিনকে ঠিকভাবে শক্ত করতে এবং প্রয়োজনমতো কাজ করতে প্রয়োজনীয় ক্রস-লিঙ্কগুলি তৈরি করতে সাহায্য করে। উদাহরণ হিসাবে DETA (ডাইথাইলিনট্রাইমিন) নিন। এই নির্দিষ্ট অ্যামিন হারডেনারটি কাজটি দ্রুত করে এবং কঠিন এপক্সির ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়াতেও সাহায্য করে। DETA-কে বিশেষ করে কী তৈরি করেছে? এটি কিউরিংয়ের গতি, প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত উপাদানের শক্তির মধ্যে একটি ভালো ভারসাম্য বজায় রাখে। এই গুণাবলীর কারণে, প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই DETA-এর দিকে ছুটে যান যেসব প্রকল্পে চূড়ান্ত পণ্যটি কঠোর পরিস্থিতি সহ্য করতে এবং নিয়মিত পরিধান ও ক্ষয়কে সহ্য করে দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার প্রয়োজন হয়।

আমরা কোন ধরনের হারডেনার বেছে নিই তা ইপোক্সি সিস্টেমগুলি কীভাবে কিউর হয় এবং কী ধরনের বৈশিষ্ট্য তাদের মধ্যে থাকে তার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। উদাহরণ হিসেবে ডিইটিএ (DETA) নেওয়া যাক। যখন এটি মিশ্রিত হয়, তখন এটি আসলে ইপোক্সি জমাট বাঁধতে কত সময় নেয় তা পরিবর্তন করে ফেলে এবং তাপ প্রতিরোধের ক্ষেত্রে এটিকে আরও ভালো করে তোলে। 2025 সালে জার্নাল অফ ফিজিক্যাল কেমিস্ট্রি বি-তে প্রকাশিত গবেষণা ডিইটিএ যোগ করলে সেই বন্ধনগুলি কতটা শক্তিশালী হয়ে ওঠে তা তুলে ধরেছে। কিন্তু এর পিছনে আরও একটি দিক রয়েছে। আমাদের ভাবতে হবে এই উপকরণগুলি কোথা থেকে আসে এবং শ্রমিকদের এগুলি নিয়ে কাজ করার সময় কী হয়। এই অ্যামিন হারডেনারগুলির মধ্যে কিছু ভিওসি (VOCs) নির্গত করে যা শ্বাসকষ্টের জন্য কারও ক্ষেত্রেই ভালো নয়। এজন্য বেশিরভাগ কারখানাতেই সংরক্ষণ, ভেন্টিলেশন এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জামের ক্ষেত্রে কঠোর প্রোটোকল রয়েছে। দ্রুত কিউরিং সময় পেতে কেউই শ্রমিকদের নিরাপত্তা ক্ষতিগ্রস্ত করতে চায় না। যে কোনও উত্পাদন পরিবেশে কর্মক্ষমতা এবং কর্মস্থলের নিরাপত্তার মধ্যে সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ক্রস-লিঙ্কিং মেকানিজম

অ্যামিন-এপক্সি বিক্রিয়া পথ

যখন এমিনগুলি কিউরিং প্রক্রিয়ার সময় ইপোক্সি রেজিনগুলির সাথে বিক্রিয়া করে, তখন তারা সেই শক্তিশালী ইপোক্সি সিস্টেমগুলি তৈরি করে যার উপর আমরা অনেকটাই নির্ভর করি। মূলত, এমিন অণুগুলি ইপোক্সি অণুগুলিকে ধরে রাখে এবং উপাদানটির সমগ্র অংশে এই জটিল ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্কগুলি তৈরি করে। এই নেটওয়ার্কগুলিই চূড়ান্ত পণ্যটিকে তার চমকপ্রদ শক্তি এবং তাপ সহ্য করার ক্ষমতা প্রদান করে। এই সম্পূর্ণ রাসায়নিক প্রক্রিয়াটি কত দ্রুত ঘটবে তার উপর বেশ কয়েকটি জিনিস প্রভাব ফেলে। অবশ্যই তাপমাত্রা একটি বড় ভূমিকা পালন করে, কিন্তু প্রতিটি উপাদানের উপস্থিতির পরিমাণ এবং যে কোনও অনুঘটকের উপস্থিতি যা জিনিসগুলিকে আরও দ্রুত করে তোলে, তাও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অ্যাডহেসিভ অ্যান্ড অ্যাডহেসিভসের ইন্টারন্যাশনাল জার্নাল থেকে প্রকাশিত সদ্য একটি পেপারে বিশেষভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে যে কীভাবে DETA, যা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এমিন হার্ডেনারগুলির মধ্যে একটি, ইপোক্সি রেজিনগুলির সাথে ক্রিয়া করে। তাদের দ্বারা আবিষ্কৃত বিষয়টি আসলে বেশ আকর্ষণীয় ছিল, বিক্রিয়াটি থেকে বেশ পরিমাণে তাপ নির্গত হয়, যা আমাদের এদের বৈশিষ্ট্যযুক্ত বন্ধনগুলি গঠনের বোঝার পাশাপাশি দেখায় যে কেন চূড়ান্ত ইপোক্সিগুলি চাপের অধীনে ভালো আঠালো থাকে এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়।

অনুঘটকে বেঞ্জাইল অ্যালকোহলের প্রভাব

ইপোক্সি সিস্টেমের সেটিং প্রক্রিয়ার সময় বেঞ্জাইল অ্যালকোহল একটি অনুঘটক হিসাবে বেশ ভালো কাজ করে। এটি মূলত বিক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সক্রিয়ন শক্তি হ্রাস করে, যার ফলে সেটিং দ্রুত ঘটে এবং চূড়ান্ত পণ্যটির উত্তর ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আরও ভালো হয়। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে প্রস্তুতকারীদের তাদের মিশ্রণে বেঞ্জাইল অ্যালকোহল অন্তর্ভুক্ত করলে প্রায়শই দুটি বিষয়ে উন্নতি দেখা যায়— নমন শক্তি এবং উত্তাপের নিচে উপাদানটির স্থিতিশীলতা। তবুও উল্লেখযোগ্য বিষয় হলো যে কিছু নেতিবাচক দিকও রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রায় এটি বেশ উদ্বায়ী হয়ে থাকে এবং কারখানার পরিবেশে এটি নিয়ে কাজ করা জটিল হতে পারে। এই সমস্যাগুলি কখনো কখনো এটি কোথায় এবং কীভাবে ব্যবহার করা হবে তা সীমাবদ্ধ করে দেয়। তবুও এই সীমাবদ্ধতা সত্ত্বেও অনেক কোম্পানি ইপোক্সির কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য বেঞ্জাইল অ্যালকোহলের উপর নির্ভর করে কারণ ক্ষেত্রে পরীক্ষাগারের ফলাফলের সাথে সামঞ্জস্য রেখে এটির কার্যকারিতা প্রমাণিত হয়েছে।

তাপীয় এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

ইপোক্সি রং প্রয়োগে তাপ প্রতিরোধ

অ্যামিন চিকিত্সায় প্রাপ্ত এপক্সি রং তাপ সহ্য করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত, যা এগুলোকে শিল্প কোটিংয়ের কাজে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে। এই ধরনের এপক্সি উচ্চ তাপমাত্রায় ভেঙে যায় না, তাই যেসব জায়গায় নিরন্তর চরম তাপের সম্মুখীন হতে হয় সেখানে এগুলো খুব ভালো কাজ করে। উৎপাদকরা এই কোটিংগুলোর বিভিন্ন তাপমাত্রার অধীনে স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করতে TGA এবং DSC-এর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে থাকেন। বাস্তব পরীক্ষাগুলো দেখায় যে এই তাপ-প্রতিরোধী রংগুলো দীর্ঘ সময় ধরে কঠোর পরিবেশের সম্মুখীন হওয়ার পরেও তাদের আকৃতি ধরে রাখে এবং সঠিকভাবে লেগে থাকে। এজন্যই রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এবং অটোমোবাইল উত্পাদনের দোকানগুলোর মতো খাতগুলোতে অনেক কারখানা পরিচালনার সময় যে অংশগুলোতে অত্যধিক তাপ হয় সেগুলোর জন্য বিশেষভাবে অ্যামিন চিকিত্সায় প্রাপ্ত এপক্সি রংয়ের উপর নির্ভর করে। এই ধরনের পরিস্থিতিতে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা ঐচ্ছিক হওয়া সম্ভব নয়।

ইপোক্সি গুঁড়ো ফর্মুলেশনে দীর্ঘস্থায়ীতা উপাদান

অ্যামিন-কিউয়ার্ড ইপক্সি গোলা তার শক্ততা দিয়ে প্রতিই খুব প্রতিষ্ঠিত, মূলত কারণ এটি আর্দ্রতা প্রতিরোধ করে এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করে। এই গুলি কীভাবে কাজ করে তা খুব বেশি করে তাদের প্রতি প্রকাশের উপর নির্ভর করে, তাই ছোট ছোট পার্থক্য গুলির গাঢ়তা নির্ধারণে বেশ প্রভাব ফেলে। আসলে কিছু শিল্প মান রয়েছে যা টেকসইতার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে, ASTM D695 এর মতো একটি উদাহরণ হল সংক্ষেপণ শক্তি পরীক্ষা করা। বাস্তব জগতের উদাহরণগুলি দেখায় যে কীভাবে এই ইপক্সিগুলি দৃঢ় থাকে, কিছু কিছু বিমান থেকে শুরু করে নৌকার ডেকে কঠোর পরিবেশে দশকের পর দশক ধরে শক্তিশালী থাকে। প্রস্তুতকারকদের তাদের পণ্যগুলি দীর্ঘস্থায়ী করতে এই স্পেসিফিকেশনগুলি ভালোভাবে জানা দরকার, কারণ আঠালো জিনিসগুলি কীভাবে কাজ করে তা জানলে তারা এমন বন্ধন তৈরি করতে পারবেন যা কঠোর পরিস্থিতি সহ্য করবে এবং সময়ের সাথে সাথে তাদের ধরে রাখা ক্ষমতা হারাবে না।

শিল্প প্রয়োগ এবং কার্যকারিতা

কাঠামোগত আঠার জন্য ঘনীভবন অনুকূলিত করা

স্ট্রাকচারাল আঠালো পদার্থগুলি ঠিকমতো কাজ করার জন্য সঠিক চিকিত্সা শর্তগুলি ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে তাপীয় চিকিত্সা একটি সাধারণ পদ্ধতি, আবার অপরদিকে ইউভি চিকিত্সা সম্পূর্ণ ভিন্নভাবে কাজ করে। তাপীয় চিকিত্সার কথাই ধরুন, যেটি অনেক প্রস্তুতকারক নির্ভর করেন কারণ এটি বিল্ডিং স্ট্রাকচার বা ভারী মেশিনারি পার্টসের মতো জিনিসগুলিতে বন্ধন শক্তি বাড়ায় এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়। ইউভি চিকিত্সা কিন্তু দ্রুত কাজ করে, যদিও কখনও কখনও পারম্পরিক তাপ পদ্ধতির তুলনায় সামগ্রিক গভীরতা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে না। কোনটি সবচেয়ে ভালো কাজ করবে তা অনেকটাই নির্ভর করে কোন উপকরণগুলি আপনি একসাথে বাঁধতে চান। বিমান শিল্প সংস্থাগুলির দিকে তাকান যারা তাদের প্রক্রিয়াগুলি পাকাপাকি করতে বছরের পর বছর কাটিয়েছেন, আবার অটোমোটিভ কারখানাগুলিতে গতি এবং মান উভয়ের প্রয়োজন। বাস্তব পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সঠিক প্যারামিটারগুলি ঠিক রাখা হলে একটি ভালো বন্ধন এবং পরবর্তীতে চাপের মুখে ব্যর্থ হওয়া বন্ধনের মধ্যে পার্থক্য হয়।

থার্মাল ডিগ্রেডেশন প্রতিরোধে নবায়ন

সদ্য অ্যামিন-চিকিত্সাপ্রাপ্ত ইপোক্সি সিস্টেমগুলির উত্তাপের সংস্পর্শে আসার পর দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার বিষয়টি নিয়ে গবেষণা চলছে। বিভিন্ন কোম্পানি নতুন নতুন উপকরণ এবং সংযোজনকারী পদার্থ তৈরি করছে যা এই ধরনের পণ্যগুলিকে সময়ের সাথে তাপীয় চাপ সহ্য করতে সাহায্য করে। উদাহরণ হিসাবে কয়েক ধরনের বিশেষ পরিপূরক এবং স্থায়ীকারক উপকরণের যোগ করা যেতে পারে যা আসলে উপকরণটির উত্তাপ সহ্য করার ক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে পরীক্ষা করে আমরা নিশ্চিত করেছি। এর ব্যবহারিক অর্থ হল যে উপকরণটি কোনো ভাঙন ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং সাধারণভাবে অনেক বেশি সময় স্থায়ী হয়, তাই এটি খুবই কঠোর পরিবেশে ভালো কাজ করে যেখানে সাধারণ ইপোক্সিগুলি ব্যর্থ হত। আমরা এই ক্ষেত্রে আরও অগ্রগতি দেখার আশা করছি, কারণ প্রস্তুতকারকরা ক্রমাগত এমন ইপোক্সির জন্য চাপ দিচ্ছেন যা কাঠোর পরিস্থিতি সত্ত্বেও টিকে থাকতে পারবে এবং তাদের গাঠনিক সখ্যতা এবং তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখবে।

ইপোক্সি সিস্টেম ডিজাইনের চ্যালেঞ্জ

নিরাময়ের গতি ও চূড়ান্ত শক্তির ভারসাম্য

ইপক্সি সিস্টেম নিয়ে কাজ করা প্রকৌশলীদের সম্মুখীন হতে হয় একটি বড় সমস্যার, যখন তারা চান দ্রুত কিছু কিউর (শক্ত) করতে কিন্তু সঙ্গে সঙ্গে চান ভালো শক্তি বজায় রাখতে চূড়ান্ত পণ্যে। যত দ্রুত এটি কিউর হয়, এটি সাধারণত দুর্বল হয়ে যায়, যা তৈরি করে একটি জটিল সমস্যা। বছরের পর বছর ধরে মানুষ নানা পদ্ধতি চেষ্টা করেছে গতি এবং শক্তির মধ্যে সেই নির্দিষ্ট ভারসাম্য খুঁজে পেতে। কিছু সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে বিশেষ রাসায়নিক যোগ করা, যাদের বলা হয় অনুঘটক (ক্যাটালিস্ট) বা ত্বরণকারী (অ্যাক্সেলেরেটর) যা পরিবর্তন করে ইপক্সি কত দ্রুত শক্ত হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে কিন্তু এটিকে খুব দুর্বল করে না। তাপমাত্রারও অনেক গুরুত্ব রয়েছে এবং আর্দ্রতা স্তর এবং ইপক্সি মিশ্রণ তৈরিতে যা যা উপাদান ব্যবহৃত হয় তার প্রকৃতি। এই পরিবর্তনশীল বিষয়গুলির নিয়মিত পর্যবেক্ষণ দরকার কারণ এগুলি কিউরিং প্রক্রিয়ার সাফল্যে বড় প্রভাব ফেলে। চিন্তা করুন নির্মাণস্থলের কথা যেখানে শ্রমিকদের উপকরণগুলি যথেষ্ট দ্রুত স্থির হওয়া দরকার যাতে প্রকল্পগুলি এগিয়ে চলে কিন্তু যথেষ্ট শক্তিশালী হওয়া দরকার যাতে চাপের মুখেও টিকে থাকতে পারে। অথবা গাড়ি উৎপাদন কারখানার কথা ভাবুন যেখানে সময় সবকিছুর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এই ভারসাম্য ঠিক রাখা সফল ইনস্টলেশন এবং ভবিষ্যতে হওয়া ব্যয়বহুল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে। এজন্যই উৎপাদনের আগে বিভিন্ন মিশ্রণ এবং পরিস্থিতি পরীক্ষা করতে অনেক সময় ব্যয় করা হয়।

অ্যামিন-কিউয়ারড পলিমারগুলি স্থায়ীভাবে পুনর্ব্যবহার করা

আমরা যেভাবে অ্যামিন-কিউরড ইপোক্সি সিস্টেমগুলি পুনর্ব্যবহার করি তা পর্যালোচনা করলে ভবিষ্যতের পথে উপস্থিত চ্যালেঞ্জ এবং সুযোগগুলি দেখা যায়। শিল্পগুলির মধ্যে পরিবেশগত উদ্বেগ বৃদ্ধির সাথে সাথে এই ইপোক্সি পণ্যগুলি পুনর্ব্যবহারের জন্য ভালো পদ্ধতি খুঁজে বার করা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। বর্তমানে অনেক কোম্পানি এমন উদ্ভাবনী প্রযুক্তি বিকাশে কাজ করছে যা এই উপকরণগুলিকে ভেঙে ফেলতে সক্ষম যাতে পরবর্তীতে তাদের পুনরায় ব্যবহার করা যায়। তবুও সমস্যা অব্যাহত রয়েছে - এই পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়াগুলি চালানোর খরচ এখনও বেশ বেশি, তদুপরি পুনর্ব্যবহৃত উপকরণটিকে পুনঃব্যবহারের উপযোগী করে রাখা একটি আরও বড় প্রতিবন্ধকতা হয়ে দাঁড়িয়েছে। কিছু ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান ইতিমধ্যে এই ক্ষেত্রে বাস্তব অগ্রগতি অর্জন করেছে। কিছু কারখানার কাছ থেকে প্রাপ্ত কিছু রাসায়নিক পুনর্ব্যবহার পদ্ধতি লক্ষ্য করুন। এই পদ্ধতিগুলি বর্জ্য কমানোর পাশাপাশি সেই পরিচিত সার্কুলার অর্থনীতি মডেলটি গড়ে তোলার ক্ষেত্রে সাহায্য করে। এই ক্ষেত্রে প্রাপ্ত তথ্যগুলি আমাদের দেখায় যে অ্যামিন-কিউরড পলিমারগুলি পুনর্ব্যবহারের ক্ষেত্রে সত্যিকারের সম্ভাবনা রয়েছে যা ক্রমশ আমাদের পুরো ইপোক্সি উৎপাদন খণ্ডের পরিবেশ-বান্ধব হওয়ার দিকে বড় ধাপে এগিয়ে নিয়ে যেতে পারে।