কোটিংয়ের প্রবাহ এবং লেভেলিং উন্নতিতে ইপোক্সি ডিলুয়েন্টের ভূমিকা বোঝা

ইপক্সি ডিলিউয়েন্ট এবং তাদের প্রলেপ সান্দ্রতার ওপর প্রভাব বোঝা

ইপক্সি ডিলিউয়েন্টের সংজ্ঞা এবং রাসায়নিক গঠন

অপেক্ষাকৃত ছোট অণু সহ এপক্সি ডিলুয়েন্টগুলি সংযোজক হিসাবে কাজ করে যা রজনগুলিকে কম ঘন করে তোলে যাতে তাদের চিকিত্সা করা হয়। এই পদার্থগুলিতে সাধারণত প্রতিক্রিয়াশীল অংশ থাকে, বেশিরভাগ এপক্সি বা গ্লাইসিডিল ইথার নামে পরিচিত, যা সবকিছু স্থির হয়ে গেলে তাদের পলিমার কাঠামোর অংশ হয়ে ওঠার অনুমতি দেয়। একক কার্যকরীগুলি, যেমন ফেনাইল গ্লাইসিডিল ইথার, অণুগুলির মধ্যে কম ক্রসলিঙ্ক তৈরি করতে প্রবণতা দেখায়, যার ফলে উপকরণগুলি আরও নমনীয় হয়ে ওঠে। অন্যদিকে, বিউটেনডায়োল ডাইগ্লাইসিডিল ইথারের মতো দ্বৈত কার্যকরী সংস্করণগুলি প্রাথমিকভাবে সামঞ্জস্য করা সত্ত্বেও ভালো কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে। প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই এই বিকল্পগুলির মধ্যে বেছে নেন যে তাদের কি নমনীয় বা প্রাথমিকভাবে কাজ করা সহজ হলেও এর শক্তি বজায় রাখা দরকার।

কিভাবে এপক্সি ডিলুয়েন্ট প্রয়োগের উন্নতির জন্য সান্দ্রতা হ্রাস করে

যখন দ্রাবকগুলি মিশ্রণে প্রবেশ করে, তখন সেগুলি আসলে ইপোক্সি পলিমার চেইনগুলিকে ধরে রাখা সেই জটিল অন্তর-আণবিক বলগুলিকে ভেঙে ফেলে, যার ফলে সামঞ্জস্য বেশ তীব্রভাবে কমে যায় - কিছু অধ্যয়ন অনুসারে 2019 সালে সিচ গ্রুপের দ্বারা প্রায় 60% পর্যন্ত। এটি ব্যবহারিকভাবে কী বোঝায়? সেটি সবকিছুকে কাজ করা সহজ করে তোলে। উপাদানটি ভালোভাবে স্প্রে হয়, পৃষ্ঠের উপর আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং আরও পরিপূরক উপাদান সহ্য করতে পারে। তাপীয় বিশ্লেষণের তথ্য দেখলে আরেকটি সুবিধা পাওয়া যায়: এই যোগকর্তাগুলি প্রবাহের জন্য প্রয়োজনীয় সক্রিয়করণ শক্তি প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ কমিয়ে দেয়। অর্থাৎ এমনকি প্রকোষ্ঠের তাপমাত্রায় ছাড়াও আবরণগুলি ভালোভাবে সমতল হয়ে যায় এবং তাদের কঠিন অংশ হারায় না, যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় মানের মানদণ্ড বজায় রাখতে প্রস্তুতকারকদের খুব পছন্দ হয়।

প্রতিক্রিয়াশীল বনাম অপ্রতিক্রিয়াশীল ইপোক্সি দ্রাবক: প্রধান পার্থক্য এবং ব্যবহার

রিয়েক্টিভ ডিলুয়েন্টসসহ অ্যালাইল গ্লাইসিডাইল ইথার কিউরিং এর সময় ক্রসলিঙ্কিং প্রক্রিয়ায় আসলে অংশ নেয়, যা শোর ডি এর কাছাকাছি উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং শেষ করা ফিল্মকে রাসায়নিক প্রতিরোধী রাখে। অন্যদিকে, বেঞ্জাইল অ্যালকোহলের মতো নন-রিয়েক্টিভ বিকল্পগুলি কেবলমাত্র রাসায়নিক গঠনের অংশ না হয়ে অস্থায়ীভাবে স্থিতিস্থপকতা কমিয়ে দেয়। 2010 সালে পাসকল্টের গবেষণা অনুসারে, এই অংশগ্রহণকারী ছাড়া যোগ করা উপাদানগুলি পুরোপুরি কিউর হওয়ার পর ফিল্মের শক্তি 12 থেকে 18 শতাংশ কমিয়ে দিতে পারে। কার্যকরিতার এই পার্থক্যের কারণে, স্থায়ী প্রতিরক্ষামূলক কোটিংয়ের প্রয়োজন হলে বেশিরভাগ পেশাদার রিয়েক্টিভ ফর্মুলেশন বেছে নেন। নন-রিয়েক্টিভ সংস্করণগুলি তাদের নিচে খুঁজে পায় যেখানে দ্রুত স্ট্রিপিং বা স্বল্পমেয়াদী সুরক্ষা কাজের জন্য প্রয়োজনীয়তা হয়।

ইপোক্সি কোটিংসে প্রবাহ এবং সমতলকরণের বিজ্ঞান

পৃষ্ঠটান এবং কোটিং প্রবাহ এবং সমতলকরণে এর ভূমিকা

পৃষ্ঠতলের টান এপক্সি কোটিং যেভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং স্থায়ী হয় তার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। যখন উচ্চ কঠিন বস্তুর মাত্রা সহ সিস্টেমগুলির সাথে কাজ করা হয়, তখন সাধারণত 30 থেকে 40 মিলিনিউটন প্রতি মিটার পর্যন্ত পৃষ্ঠতলের টান দেখা যায়। এটি সমাপ্ত পণ্যগুলিতে অপ্রীতিকর গর্ত এবং কুখ্যাত কমলা খোসার মতো অসম গঠন তৈরি করতে পারে। এপক্সি ডিলুয়েন্ট যোগ করা হলে এই টান কমে যায় প্রায় 10% থেকে 20% এর মধ্যে, যার ফলে কোটিং যে কোনও পৃষ্ঠের সাথে ভালোভাবে আটকে থাকে এবং মোটের উপর মসৃণ ফিনিশ তৈরি হয়। এই ডিলুয়েন্টগুলির দুটি প্রধান ধরন উল্লেখযোগ্য। প্রতিক্রিয়াশীল ডিলুয়েন্টগুলি কিউরিংয়ের সময় উপাদানের গঠনের সাথে বন্ধন তৈরি করে এবং সেই জটিল ইন্টারফেসিয়াল বলগুলি ভারসাম্য রক্ষা করতে সাহায্য করে। অপ্রতিক্রিয় সংস্করণগুলি ততটা স্থায়ী হয় না কিন্তু তবুও অস্থায়ীভাবে অণুগুলিকে ভেঙে দিয়ে তাদের সঠিকভাবে ছড়িয়ে দেয়।

সর্বোত্তম লেভেলিং এর জন্য ভিসকোসিটি এবং পৃষ্ঠের গতিশীলতা ভারসাম্য বজায় রাখা

ভালো সমতলকরণ পাওয়ার জন্য ঠিক মতো সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যখন সান্দ্রতা 2000 সেন্টিপয়েজের বেশি হয়, তখন উপাদানটি ঠিক মতো প্রবাহিত হয় না। কিন্তু যদি এটি 500 সেন্টিপয়েজের নীচে নেমে যায়, তবে ঝুলন্ত সমস্যার সম্ভাবনা অনেক বেশি হয়। এখানে ইপোক্সি ডিলুয়েন্টগুলি অসাধারণ কাজ করে, 30 থেকে 50 শতাংশ সান্দ্রতা কমিয়ে দেয়। এগুলির যা দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য, তা হল এগুলি কোনোভাবেই কঠিন পদার্থের পরিমাণকে প্রভাবিত করে না। এর ফলে জেল হওয়ার আগের 5 থেকে 15 মিনিটের গুরুত্বপূর্ণ সময়ে উপরের স্তরে ভালো গতিবেগ আনা যায়। গত বছর পলিমার জার্নালে প্রকাশিত গবেষণা এটিকে সমর্থন করে, যেখানে দেখানো হয়েছে কীভাবে এই সংশোধনগুলি আসলে প্রলেপগুলিকে নিজেদের মতো করে সমতল করতে সাহায্য করে। যাদের শিল্প উচ্চ কঠিন প্রলেপের সঙ্গে কাজ করতে হয়, যেখানে ঠিকঠাক প্রয়োগ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তাদের জন্য এটি যুক্তিযুক্ত।

হাই-সলিডস ইপোক্সি সিস্টেমে লেভেলিং পারফরম্যান্স পরিমাপ

আবেদনের সময় উপকরণগুলি কতটা ভালোভাবে সমতল হয়ে যায় তা পরিমাপ করতে, সাধারণত শিল্প পেশাদারদের দ্বারা ASTM D4402 মান অনুযায়ী ঝুলন্ত পরীক্ষা বা লেজার প্রোফাইলমিতি পদ্ধতির মতো প্রচলিত পরীক্ষার উপর নির্ভর করা হয়। যখন উচ্চ কঠিন পদার্থের মাত্রা সম্বলিত সূত্রের (70% এর বেশি কঠিন পদার্থ) কথা বিবেচনা করা হয়, তখন ঠিক পরিমাণ দ্রাবক সম্বলিত সূত্রগুলি 5 মাইক্রোমিটারের নিচে খুরতা সহ পৃষ্ঠতল তৈরি করতে পারে। আসলে এটি নিয়মিত অদ্রবীকৃত সিস্টেমগুলি থেকে প্রাপ্ত তথ্যের চেয়ে প্রায় 60% ভালো। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি আরও দেখিয়েছে যে, 8 থেকে 12 শতাংশ ইপোক্সি দ্রাবক যোগ করলে উল্লম্বভাবে প্রয়োগের সময় সমতল করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় প্রায় 40% কমে যায়। এটি এমন সমস্ত ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকর যেখানে জটিল আকৃতি সম্বলিত অংশগুলির সমানভাবে আবৃত থাকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

আদর্শ অভিশ্যন্দন আচরণের জন্য ইপোক্সি দ্রাবক ঘনত্বের অনুকূলীকরণ

ফরমুলেটররা প্রায়শই প্রবাহ এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে ওজনে 5–15% ইপোক্সি ডিলুয়েন্ট ব্যবহার করে থাকেন। 18% এর বেশি ঘনত্বে ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব হ্রাস পায়, যার ফলে 2–3 শোর ডি পয়েন্ট কঠোরতা কমে যায়। ভিসকোমেট্রিক তথ্য অনুযায়ী, 10% প্রতিক্রিয়াশীল ডিলুয়েন্ট ব্রাশ-আবেদনকৃত কোটিংয়ের জন্য অপেক্ষাকৃত উন্নত ফলপ্রসূ পীড়ন প্রদান করে (50–80 প্যাসকেল), যা বজায় রাখে 90% এর বেশি চকচকে ধরে রাখে, এতে উভয় কার্যকারিতা এবং সৌন্দর্য প্রদর্শন নিশ্চিত হয়।

কোটিং একরূপতা এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি হ্রাসে উন্নতি

কীভাবে ইপোক্সি ডিলুয়েন্ট ফিল্ম গঠন বাড়াতে পৃষ্ঠটান পরিবর্তন করে

প্যান এবং 2025 সালের সহকর্মীদের গবেষণা অনুযায়ী খাঁটি রজনের তুলনায় ইপোক্সি ডিলুয়েন্টস যোগ করা পৃষ্ঠের টানটি প্রায় 22 থেকে 38 শতাংশ কমিয়ে দেয়। এটি উপকরণটিকে পৃষ্ঠের উপর আরও সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার সাহায্য করে এবং ইন্টারফেসগুলিতে আরও ভাল বন্ডিং তৈরি করে। যখন আমরা পৃষ্ঠের শক্তি পরিবর্তনের কথা বলি, তখন যা ঘটে তা হল এটি সেই বিরক্তিকর ঘটনাগুলি প্রতিরোধ করে যেখানে কোটিং সাবস্ট্রেট থেকে সরে আসে, যার ফলে মোটামুটি পরিষ্কার ফিল্ম গঠন হয়। গ্লাইসিডাইল ইথারের মতো প্রতিক্রিয়াশীল ধরনের ক্ষেত্রে, এগুলি আসলে পলিমার নেটওয়ার্কের অংশ হয়ে ওঠে। তারা চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় পৃষ্ঠকে আরও স্বাধীনভাবে ঘুরে দাঁড়াতে সক্ষম করে, যা তাদের অ-প্রতিক্রিয়াশীল অংশগুলির তুলনায় মসৃণ ফিনিশ তৈরি করে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকই এই পদ্ধতি পছন্দ করেন কারণ এটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতির সাথে যুক্ত ঝামেলা ছাড়াই স্থিতিশীল ভাল ফলাফল দেয়।

অরেঞ্জ পীল, ক্রেটারিং এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটি কমানো

প্রায়শই প্রয়োগের ত্রুটি এড়াতে সঠিক দ্রাবকের ব্যবহার করা হয়:

• কমলা ছাতা : স্প্রে অ্যাপ্লিকেশনে ঘটনা 35% থেকে <5% এ নেমে আসে
• গর্ত তৈরি : ওজনের দিক থেকে 12% এর বেশি দ্রাবকের মাত্রা থাকলে তা প্রতিরোধ করা হয়
• মাছের চোখ : স্থিতিশীল পৃষ্ঠটানের মাধ্যমে দমন করা হয়

বিভিন্ন প্রয়োগ পদ্ধতিতে নিরবচ্ছিন্ন ত্রুটি হ্রাসের জন্য দ্রাবক বাষ্পীভবনের সময় নিউটনিয়ান প্রবাহ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখা আবশ্যিক।

দ্রবণ দক্ষতা এবং চূড়ান্ত ফিল্মের সামগ্রিকতার মধ্যে ত্যাগ-সমঝোতা

উচ্চ দ্রাবক সামগ্রী (18–25%) প্রবাহকে উন্নত করলেও অ্যামিন-চিকিত্সাকৃত সিস্টেমগুলিতে ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব 40% পর্যন্ত হ্রাস করতে পারে। এর প্রতিকারের জন্য, ফর্মুলেটাররা নিম্নলিখিত কৌশলগুলি ব্যবহার করেন:

1. বিক্রিয়াশীল এবং অ-বিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি 3:1 অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়
2. বাড়তি পট লাইফ পরিচালনা করতে ত্বরিত কিউরিং এজেন্ট নিয়োগ করা
3. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধারের জন্য ন্যানো-সিলিকা যোগ করা

আদর্শ ভারসাম্য সাধারণত 15–18% ডিলুয়েন্ট কন্টেন্টে ঘটে, বেস রেজিনের শক্ততার 90% এর বেশি সংরক্ষণ করে যখন সাব-5 μm পৃষ্ঠের অমসৃণতা অর্জন করে।

চ্যালেঞ্জিং সাবস্ট্রেটগুলিতে ভেজার যোগ্যতা এবং আঠালো বৃদ্ধি করা

সাবস্ট্রেট ভেজার যোগ্যতা এবং আঠালো উন্নতিতে ইপোক্সি ডিলুয়েন্টের ভূমিকা

ইন্টারফেসে পৃষ্ঠের টানাবার হ্রাস করে, ইপোক্সি ডিলুয়েন্টগুলি পলিইথিলিন এবং পাউডার-কোটেড ধাতুগুলির মতো কম-শক্তি সাবস্ট্রেটগুলিতে ভেজার যোগ্যতা উন্নত করে। অপটিমাইজড ফর্মুলেশনগুলি 35° এর নিচে কনট্যাক্ট কোণ অর্জন করে, সমানভাবে আবরণ নিশ্চিত করে। ফসফেট মেথাক্রিলেট মনোমার একীভূতকরণের সাম্প্রতিক অধ্যয়নগুলি পোরাস কংক্রিট এবং পচন ধাতুতে যান্ত্রিক ইন্টারলকিং উন্নতি দেখায়, 18–22% আঠালো বৃদ্ধি করে।

কম-শক্তি এবং বন্ধন করা কঠিন পৃষ্ঠগুলিতে ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগ উৎসাহিত করা

যখন ইপোক্সির কম সান্দ্রতা থাকে, এটি আসলে 5 মাইক্রোমিটারের কম গভীরতার সূক্ষ্ম ফাটলগুলির মধ্যে প্রবেশ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের অমসৃণ অংশগুলি ঘিরে কাজ করতে পারে। ফ্লুরোপলিমার দিয়ে চিকিত্সা করা উপকরণ বা ইউভি রোদে ক্ষতিগ্রস্ত কম্পোজিট পৃষ্ঠের সাথে আটকে রাখার চেষ্টা করার সময় এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত ইপোক্সিগুলি এই ধরনের পরিস্থিতিতে ভালোভাবে আটকে থাকতে পারে না, যেখানে এদের ধরে রাখার শক্তি 30 থেকে 40 শতাংশ কম হয়। প্রতিক্রিয়াশীল ডিলুয়েন্টস এবং সিলেন কাপলিং এজেন্টগুলি মিশ্রণ করে এটিকে আরও এগিয়ে নিয়ে যায়। এই সংমিশ্রণগুলি হাইড্রক্সিল গ্রুপের প্রচুর উপস্থিতিতে থাকা উপকরণগুলির সাথে শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করে, যেমন কাচের পৃষ্ঠ এবং অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম। ফলাফল? মোটামুটি আঠালো বৈশিষ্ট্য অনেক ভালো হয়ে থাকে।

চূড়ান্ত কোটিংয়ে রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে আঠালো লাভের ভারসাম্য রক্ষা করা

ডাইলুয়েন্টগুলি অবশ্যই আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলিতে সাহায্য করে, কিন্তু যখন আমরা প্রায় 12% এর বেশি হয়ে যাই, তখন জিনিসগুলি জটিল হয়ে ওঠে। ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব কমে যায়, যার অর্থ হল যে উপাদানটি দ্রাবকগুলির প্রতি কম প্রতিরোধী হয়ে ওঠে। পৃষ্ঠতল প্রকৌশলে বিশেষজ্ঞদের যা বের করেছেন তা হল সেই মিষ্টি জায়গাটি কোথায় যেখানে তারা মূল আঠালো শক্তির প্রায় 95% বজায় রাখতে পারে যেমন অ্যাসিড এবং বিভিন্ন জ্বালানীর বিরুদ্ধে ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকই শিল্প মানগুলি অনুসরণ করে যা একটি প্রধান মেট্রিক হিসাবে এমইকে ডবল রাবস দেখে। তারা সাধারণত অত্যন্ত প্রতিকূল সিস্টেমগুলির সাথে তুলনায় 5% এর বেশি কোনও কমতি দেখতে চান না। এই পদ্ধতিটি পণ্যগুলিকে তাদের উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যথেষ্ট স্থায়ী রাখে যেমন পৃষ্ঠগুলির মধ্যে বন্ধনটি দুর্বল করে না।

এপোক্সি ডাইলুয়েন্টগুলির কার্যকরী সীমাবদ্ধতা এবং ব্যবহারিক বিবেচনা

ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব, কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর প্রভাব

প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি সত্যিই 2022 সালে পার্কার এবং সহকর্মীদের মতে সামগ্রিক স্থিতিস্থাপকতা 15 থেকে 35 শতাংশ কমাতে সাহায্য করে। যাইহোক, এক্ষেত্রে একটি বিনিময় রয়েছে কারণ একই দ্রাবকগুলি আসলে ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব 30% পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে। এর ব্যবহারিক অর্থ কী? এটি 2H থেকে শুরু করে HB পর্যন্ত পেন্সিল স্কেলে পরীক্ষায় ফিল্মগুলি যথেষ্ট শক্ত হয় না এবং উপাদানটি মোটামুটি কম শক্ত হয়ে পড়ে। অন্যদিকে, অ-প্রতিক্রিয়াশীল বিকল্পগুলি সেই গুরুত্বপূর্ণ ক্রসলিঙ্কগুলিকে বিঘ্নিত করবে না, কিন্তু এগুলির নিজস্ব সমস্যা রয়েছে। এগুলির সাধারণত অনেক বেশি পরিমাণ, প্রায় 20 থেকে 40%, প্রয়োজন হয় যা সংকোচন বাড়ায় এবং উপাদানটিকে সম্পূর্ণ কিউর হয়ে গেলে ভঙ্গুর করে তোলে। এই সমস্যাগুলির কারণে, প্রস্তুতকারকদের প্রায়শই প্রয়োগের ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধতার মুখোমুখি হতে হয় যেখানে কার্যকারিতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলির সঙ্গে VOC নি:সরণ এবং নিয়ন্ত্রণ সংক্রান্ত চ্যালেঞ্জসমূহ

প্রায় অর্ধেক থেকে তিন-চতুর্থাংশ সম্পৃক্ত জৈব যৌগিক নি:সরণ প্রলেপ থেকে অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি আসে, যা কোম্পানিগুলিকে 40 সিএফআর পার্ট 59-এ প্রদত্ত ইপিএর আর্কিটেকচারাল কোটিংস রেগুলেশনের মতো নিয়মগুলি কঠোরভাবে মেনে চলার জন্য বাধ্য করেছে। 2023 সালে ইইউ রিচ নির্দেশিকায় সাম্প্রতিক পরিবর্তনগুলি শিল্প প্রাইমারগুলিতে অ্যারোমেটিক দ্রাবকগুলির পরিমাণ 8% এর বেশি হওয়া থেকে বাধা দেয়। এই সীমাবদ্ধতার মুখে, অনেক প্রস্তুতকারক পরিবর্তে উদ্ভিদ-ভিত্তিক বিকল্পগুলির দিকে আশ্রয় নিচ্ছে। এই বিকল্পগুলির মধ্যে সংশোধিত লিনসিড অয়েল ডেরিভেটিভগুলি প্রতিটি দাঁড়ায়, পারম্পরিক পণ্যগুলির তুলনায় প্রায় চল্লিশ শতাংশ ভিওসি মাত্রা কমায়। যাইহোক এই পরিবেশ-অনুকূল সমাধানগুলি সাধারণত সম্পূর্ণরূপে শুকানোর জন্য বারো থেকে পনের শতাংশ বেশি সময় নেয়, যা সমগ্র উত্পাদন সময়সূচীকে প্রভাবিত করে।

ফর্মুলেশন ডিজাইনে পারফরম্যান্স ক্ষতিপূরণ দেওয়ার কৌশল

সীমাবদ্ধতা মোকাবেলা করতে পারফরম্যান্স বজায় রাখতে, ফর্মুলেটররা তিনটি প্রধান কৌশল ব্যবহার করেন:

1. প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক মিশ্রণ :: একক-কার্যকারী (10–12%) এবং ত্রি-কার্যকারী দ্রাবক (5–7%) এর সংমিশ্রণ করে সংযোজন কমাতে সাহায্য করে যখন ক্রসলিঙ্ক ক্ষতি ন্যূনতম রাখা হয়
2. হাইব্রিড অনুঘটক ব্যবস্থা :: হাইড্রক্সিল-সমৃদ্ধ দ্রাবকগুলি থেকে নিরোধক প্রতিরোধ করতে জিংক অক্টোট ত্বরক ব্যবহৃত হয়
3. ন্যানো সংযোজন একীকরণ :: 0.5–1.0% ন্যানোসিলিকা যোগ করে উচ্চ-দ্রাবক সিস্টেমে হারানো শক্তির 85–90% পুনরুদ্ধার করা হয়

এই পদ্ধতিগুলি অবিকৃত মানদণ্ডের তুলনায় টেনসাইল শক্তি ক্ষতি 25% এর নিচে রেখে পর্যন্ত 18% পর্যন্ত সান্দ্রতা হ্রাস করতে সক্ষম হয়, উচ্চ পারফরম্যান্স এবং অনুপালনযোগ্য ফর্মুলেশন সমর্থন করে।

FAQ বিভাগ

ইপোক্সি দ্রাবক কাকে বলে?

ইপোক্সি দ্রাবক হল যোগকৃত পদার্থ যা ইপোক্সি রজনের সান্দ্রতা হ্রাস করে, তাদের কাজ করা সহজ করে তোলে ছাড়া তাদের চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ করে।

ইপক্সি ডাইলুয়েন্টগুলি কিভাবে কোটিং সান্দ্রতা প্রভাবিত করে?

পলিমার চেইনগুলিতে ইন্টারমলিকুলার বলগুলি ভেঙে ফেলার মাধ্যমে ইপক্সি ডাইলুয়েন্টগুলি কোটিং সান্দ্রতা কমায়, উপাদানটির ভাল প্রয়োগ এবং ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়।

প্রতিক্রিয়াশীল এবং অ-প্রতিক্রিয়াশীল ডাইলুয়েন্টের মধ্যে পার্থক্য কী?

প্রতিক্রিয়াশীল ডাইলুয়েন্টগুলি কিউরিং প্রক্রিয়ায় অংশ নেয় এবং পলিমার কাঠামোর অংশ হয়ে ওঠে, উচ্চতর কঠোরতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ বজায় রাখে। অ-প্রতিক্রিয়াশীল ডাইলুয়েন্টগুলি রাসায়নিক কাঠামোর অংশ না হয়ে অস্থায়ীভাবে সান্দ্রতা কমায়।

সাবস্ট্রেট আঠালো উন্নত করতে কিভাবে ইপক্সি ডাইলুয়েন্টগুলি ব্যবহৃত হয়?

চ্যালেঞ্জিং পৃষ্ঠগুলিতে ভাল ওয়েটটেবিলিটি এবং ইন্টারফেসিয়াল যোগাযোগ প্রচারের অনুমতি দেওয়ার জন্য পৃষ্ঠের টানাবার হ্রাস করে সাবস্ট্রেট আঠালো উন্নতির জন্য ইপক্সি ডাইলুয়েন্টগুলি ব্যবহৃত হয়।