উন্নত আঘাত প্রতিরোধের জন্য IPDA ব্যবহার করে এপক্সি রজন তৈরি

এপক্সিগুলির জন্য উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন কিউয়ারিং এজেন্ট হিসাবে IPDA বোঝা

ইপোক্সি সিস্টেমে IPDA-এর রাসায়নিক গঠন এবং বিক্রিয়াশীলতা

IPDA, যার অর্থ আইসোফোরোন ডাইঅ্যামিন, তার এই বিশেষ সাইক্লোঅ্যালিফেটিক গঠনে দুটি প্রাইমারি অ্যামিন গ্রুপ থাকে যা ইপোক্সি ফর্মুলেশনে মিশ্রিত হওয়ার সময় তার বিক্রিয়াশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। যা এটিকে আকর্ষণীয় করে তোলে তা হল দৃঢ় সাইক্লোহেক্সেন রিং গঠন। এটি রাসায়নিকদের কাছে পরিচিত 'স্টেরিক হিন্ডারেন্স' নামক ঘটনা তৈরি করে, মূলত বিক্রিয়ার সময় অণুর কিছু অংশকে প্রবেশাধীন করে তোলে। ফলাফল? কিউরিং প্রক্রিয়ার সময় সেই ইপোক্সি রিংগুলি খোলার উপর আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ পাওয়া যায়। সংখ্যাগুলির দিকে তাকালে, IPDA-এ প্রায় 0.5 থেকে 0.6 mol/kg অ্যামিন হাইড্রোজেন থাকে। 80 থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে আশানুরূপ নরম তাপমাত্রায়, এই যৌগ 95% এর বেশি ক্রস-লিঙ্কিং দক্ষতা অর্জন করতে সক্ষম হয়। এর অর্থ হল উৎপাদকরা রৈখিক অ্যালিফেটিক অ্যামিনগুলির তুলনায় অনেক ঘন নেটওয়ার্ক গঠন পান।

কিউরিং মেকানিজম: কীভাবে IPDA ইপোক্সিগুলিতে শক্তিশালী ক্রস-লিঙ্কিং সক্ষম করে

আইপিডিএ-এর প্রাইমারি অ্যামিনগুলি নিউক্লিওফিলিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে এপোক্সি গ্রুপগুলিকে আক্রমণ করার সাথে সাথে চিকিৎসা শুরু হয়, যার ফলে সেকেন্ডারি অ্যামিন তৈরি হয়। এই সেকেন্ডারি অ্যামিনগুলি তারপর ঈথারিফিকেশন নামে পরিচিত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টারশিয়ারি অ্যামিন গঠন করে, যা চরিত্রগত ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে। ডিইটিএ (ডাইথাইলিনট্রাইঅ্যামিন) দিয়ে চিকিত্সিত সিস্টেমগুলির সাথে তুলনা করলে, এই দুই পদক্ষেপের প্রক্রিয়াটি আসলে উপাদানে 15 থেকে 20 শতাংশ বেশি ক্রস লিঙ্ক তৈরি করে। এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে কী কারণে সুবিধাজনক তা হল এটি কীভাবে বিক্রিয়ার গতি নিয়ন্ত্রণ করে। চিকিৎসার সময় তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকে, যা অন্যান্য দ্রুত ক্রিয়াশীল অ্যামিনগুলির তুলনায় বেশ ঠান্ডা যা 150 ডিগ্রির বেশি পৌঁছাতে পারে। এই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণটি অসম চিকিৎসার কারণে ঘটা খারাপ অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হওয়া এবং ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করে।

অন্যান্য অ্যামিন-ভিত্তিক চিকিৎসা এজেন্টের তুলনায় আইপিডিএ-এর সুবিধাগুলি

টেটা (ট্রাইথিলিনিটেট্রামিন) এর তুলনায়, আইপিডিএ-এর জলবিদ্বেষী সাইক্লোঅ্যালিফ্যাটিক ব্যাকবোন এবং স্থিতিশীল হাইড্রোজেন বন্ডিং-এর কারণে পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে:

• ৪০% কম সান্দ্রতা (২০০-৩০০ mPa·s বনাম ৫০০-৭০০ mPa·s), মিশ্রণ ও ভিজানোর ক্ষেত্রে উন্নতি ঘটায়
• আর্দ্র পরিবেশে ৩০% ভালো আর্দ্রতা প্রতিরোধ
• ২৫% উচ্চতর তাপীয় স্থিতিশীলতা, যেখানে বিয়োজন ২৯০°C তাপমাত্রায় শুরু হয়, সাধারণ অ্যালিফ্যাটিক অ্যামিনগুলির তুলনায় যা ২৪০°C-এ শুরু হয়

এই সুবিধাগুলি IPDA-কে বিশেষভাবে উপযোগী করে তোলে নির্ভুল ঢালাই এবং কোটিং অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, যেখানে প্রক্রিয়াকরণের সহজতা এবং পরিবেশগত স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধ বৃদ্ধিতে IPDA-এর ভূমিকা

IPDA দিয়ে কিউর করা এপোক্সিগুলি অসাধারণ তাপ প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, যা ASTM E2550 মানদণ্ড অনুযায়ী 500 ঘন্টা ধরে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় রাখার পরও তাদের ওজনের 5% এর কম হারায়। এসিড প্রতিরোধের ক্ষেত্রে, ASTM D1308 শর্তাবলীর অধীনে পরীক্ষা করলে এই উপকরণগুলি সাধারণ অ্যালিফ্যাটিক অ্যামিন সিস্টেমের তুলনায় প্রায় 70% ভালো কর্মদক্ষতা দেখায়। এই স্থায়িত্বের কারণ হল আইসোফোরোন অণুটি ইথার বন্ধনগুলিতে ইলেকট্রন দান করে, যা জলীয় বিশ্লেষণ বা জারণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সহজে ভেঙে না যাওয়ার জন্য স্থিতিশীলতা তৈরি করে। এটি তাদের বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে যেখানে রাসায়নিকগুলি সময়ের সাথে সাথে উপকরণের উপর ধারাবাহিকভাবে আক্রমণ চালায়।

IPDA দিয়ে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং আঘাত প্রতিরোধের উন্নতি

এপোক্সি নেটওয়ার্কে IPDA কীভাবে আঘাত প্রতিরোধ এবং কঠোরতা উন্নত করে

IPDA এমন নেটওয়ার্ক তৈরি করে যা ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে কিন্তু আণবিক নমনীয়তা বজায় রাখে, ফলে উপাদানগুলির ভাঙন প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। IPDA অণুগুলির বিশেষ দ্বিচক্রীয় গঠন স্থানীয়ভাবে শৃঙ্খলগুলিকে নড়াচড়া করতে দেয় যখন এদের বন্ধনগুলি যথেষ্ট শক্তিশালী থাকে যাতে উপাদানটির মধ্যে চাপ সঠিকভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায়। গবেষকদের সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুসারে, IPDA দিয়ে তৈরি ইপক্সি রজনগুলি সাধারণ অ্যালিফ্যাটিক অ্যামিনগুলির তুলনায় ভাঙনের আগে প্রায় 30 শতাংশ বেশি শক্তি শোষণ করে। এর অর্থ হল এই ধরনের উপাদানগুলি বাস্তব জীবনের পরিবর্তনশীল লোড ও চাপের মুখে ফাটল তৈরি ও ছড়িয়ে পড়ার বিরুদ্ধে অনেক ভালোভাবে প্রতিরোধ করে।

সিড করা ইপক্সিগুলিতে যান্ত্রিক শক্তি, কঠোরতা এবং নমনীয়তার ভারসাম্য বজায় রাখা

ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্বের উপর নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, IPDA কঠোরতা এবং নমনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য অপটিমাইজ করে। 15-20% IPDA সহ ফর্মুলেশনগুলি সাধারণত অর্জন করে:

এই সংমিশ্রণটি কাঠামোগত প্রয়োগের ক্ষেত্রে যেমন টুলিং ছাঁচ এবং লোড-বহনকারী কম্পোজিট জয়েন্টগুলির মতো চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সমর্থন করে, যেখানে শক্ততা এবং আঘাত সহনশীলতা উভয়েরই প্রয়োজন হয়।

চূড়ান্ত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার উপর কিউরিং শর্তাবলীর প্রভাব

৮০-১২০°সে তাপমাত্রায় ২-৪ ঘন্টা পোস্ট-কিউর চিকিত্সা ক্রস-লিঙ্কিং দক্ষতা ২৫-৪০% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে, যান্ত্রিক এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা সর্বোচ্চ করে। অন্যদিকে, কম তাপমাত্রার কিউরিং (<৬০°সে) বেশি নমনীয়তা বজায় রাখে, শূন্যের নীচে তাপমাত্রায় এমনকি ১২% পর্যন্ত প্রসারণ অনুমোদন করে—শীতল পরিবেশের জন্য আবরণের ক্ষেত্রে উপযোগী যেখানে স্থিতিস্থাপকতা ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখা প্রয়োজন।

দীর্ঘস্থায়ীত্বের জন্য IPDA গঠন এবং নেটওয়ার্ক স্থাপত্যের মধ্যে সমন্বয়

IPDA-এর শাখাযুক্ত স্থাপত্য এপোক্সি চেইনের সাথে জড়িয়ে ক্লান্তি-প্রতিরোধী নেটওয়ার্ক গঠন করে যা 15 MPa চাপে 10⁶ এর বেশি চক্রীয় ভার সহ্য করতে সক্ষম। এই গাঠনিক একীভূতকরণ রৈখিক অ্যামিন বিকল্পগুলির তুলনায় ক্ষুদ্র ফাটল ছড়ানো কমায় 50%, যা IPDA-দ্বারা চিকিত্সিত এপোক্সিগুলিকে ধ্রুবক কম্পন এবং তাপীয় চক্রের মুখোমুখি হওয়া বিমান আঠালোগুলির জন্য অপরিহার্য করে তোলে।

IPDA-দ্বারা চিকিত্সিত এপোক্সিগুলিতে ভঙ্গুরতা কমানোর জন্য দৃঢ়ীকরণ কৌশল

উন্নত দৃঢ়তার জন্য রাবার পরিবর্তন এবং কোর-শেল যোগক

IPDA-দ্বারা চিকিত্সিত এপোক্সিগুলিতে রাবার কণা বা কোর-শেল ইলাস্টোমার যোগ করা হলে শক্তি বিকিরণকারী মাইক্রোফেজ বিচ্ছিন্নতার মাধ্যমে প্রভাব প্রতিরোধ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, পলিইউরেথেন প্রি-পলিমারগুলি ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা 138% পর্যন্ত বাড়াতে পারে। এই অঞ্চলগুলি চাপ কেন্দ্র হিসাবে কাজ করে যা বিপর্যয়কর ব্যর্থতা ছাড়াই প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটায়, বিমান ও অটোমোটিভ কম্পোজিটগুলিতে কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

ন্যানোফিলার একীভূতকরণ: আইপিডিএ-ভিত্তিক সিস্টেমে সিলিকা, গ্রাফিন ও মাটি

যখন আমরা পলিমার ম্যাট্রিক্সে 2 থেকে 5 ওজন শতাংশ ন্যানোফিলার, যেমন সিলিকা, গ্রাফিন অক্সাইড বা অর্গানোক্লে উপাদান যোগ করি, তখন তাপীয় স্থিতিশীলতা নষ্ট না করেই যান্ত্রিক কর্মদক্ষতা বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাফিন অক্সাইড ভাঙনের প্রতিরোধকে প্রায় তিন-চতুর্থাংশ পর্যন্ত বাড়িয়ে দিতে পারে, যদিও টান শক্তির ক্ষেত্রে মূল রজনের প্রায় 90% ধরে রাখে। এটি ঘটে কারণ উপাদানের আকৃতি ইন্টারফেস স্তরে কীভাবে ক্রিয়া করে। মাটির কণাগুলি আবার ভিন্নভাবে কাজ করে। এই ক্ষুদ্র প্লেটগুলি প্রকৌশলীদের দ্বারা ক্ষুদ্র পথ প্রভাব হিসাবে উল্লেখিত ফাটলগুলি সহজে ছড়িয়ে পড়া থেকে বাধা দেয়। ফলাফল? বাঁকানো মডুলাস প্রায় 30% বৃদ্ধি পায়, যার অর্থ উপাদানটি বাঁকানোর সময় অনেক বেশি শক্ত হয়ে ওঠে।

দৃঢ়ীকরণের ক্ষেত্রে আপোষ: নমনীয়তা উন্নত করার সময় শক্তি বজায় রাখা

যখন শক্তিমান যোগফলগুলি ঘনত্ব উন্নত করে, তখন সেগুলি প্রায়শই টান শক্তি হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, 15% রাবার পরিবর্তন ভাঙন-এ-বিস্তারকে 200% বৃদ্ধি করে কিন্তু শক্তি 12-15% হ্রাস করতে পারে। কণা আকার (0.5-5 μm) এবং বিক্ষিপ্ততা অপটিমাইজ করা এই ট্রেড-অফকে হ্রাস করে, শিল্প কোটিংয়ে যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপের সমন্বয়ে ভারসাম্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

ভারসাম্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের জন্য হাইব্রিড কিউয়ারিং পদ্ধতি এবং গাঠনিক অভিযোজন

থাইওইউরিয়া-পরিবর্তিত পলিঅ্যামাইডের মতো নমনীয়কারী সহ-এজেন্টগুলির সাথে IPDA একত্রিত করে সমন্বিত জালগুলি তৈরি করা হয় যা সমন্বয়যোগ্য ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব দেয়। ডুয়াল-কিউয়ার সিস্টেমগুলি 40% উচ্চতর আঘাত প্রতিরোধের প্রদর্শন করেছে যখন রাসায়নিক প্রতিরোধের 95% ধরে রেখেছে। স্টোয়েকিওমেট্রি সামঞ্জস্য করা এবং ক্রমিক কিউয়ারিং প্রোফাইল ব্যবহার করা অফশোর ড্রিলিং সরঞ্জাম এবং ক্রায়োজেনিক স্টোরেজ ট্যাঙ্কের মতো চরম-সেবা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বৈশিষ্ট্য অভিযোজন করার অনুমতি দেয়।

IPDA-কিউয়ারড এপোক্সি রজনের শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

গাড়ি এবং মহাকাশযান উপাদানে উচ্চ-কর্মক্ষম আঠা

IPDA দ্বারা পাকা করা এপক্সি গুলি যৌগিক উপকরণ এবং ধাতব অংশগুলি উচ্চ চাপে যুক্ত করার সময় কাঠামোগত আঠা হিসাবে ভালোভাবে কাজ করে। এই আঠাগুলি পুনরাবৃত্ত চাপের চক্রের বিরুদ্ধে ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে এবং -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসর জুড়ে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে। এটি বিমানের উইংস এবং ইঞ্জিন কাঠামোর মতো উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযোগী করে তোলে, যেখানে নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। EV ব্যাটারি আবরণ এবং গাড়ির ফ্রেমের জন্য ঐতিহ্যবাহী বোল্ট এবং স্ক্রুর পরিবর্তে স্বয়ংচালিত শিল্পও এই বিশেষ আঠা গুলি গ্রহণ করছে। এটি করার মাধ্যমে উৎপাদকরা ধাক্কা পরীক্ষার কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা ক্ষতিগ্রস্ত না করে মোট যানবাহনের ভর প্রায় তিরিশ শতাংশ পর্যন্ত কমাতে পারে।

উন্নত রাসায়নিক এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সহ টেকসই শিল্প কোটিং

IPDA দিয়ে শক্ত করা ইপোক্সি কোটিং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা এবং অফশোর তেল প্ল্যাটফর্মগুলির মতো শিল্প পরিবেশে পাওয়া কঠোরতম অবস্থার বিরুদ্ধে অসাধারণ সুরক্ষা প্রদান করে। লবণাক্ত স্প্রে পরীক্ষায় 5,000 ঘন্টা ধরে টিকে থাকার পরেও, এই কোটিংগুলি তাদের মূল সুরক্ষামূলক গুণাবলীর প্রায় 98% ধরে রাখে, যা সাধারণ অ্যামিন-চিকিত্সাপ্রাপ্ত বিকল্পগুলির চেয়ে অনেক ভাল। এগুলিকে এতটা মূল্যবান করে তোলে কী? হাইড্রোকার্বন এবং বিভিন্ন অ্যাসিড থেকে শুরু করে সেই ঝামেলাপূর্ণ ক্ষয়কারী স্লারিগুলি পর্যন্ত—যা সময়ের সাথে সাথে বেশিরভাগ উপকরণকে ক্ষয় করে ফেলে—এই সব ধরনের আক্রমণাত্মক পদার্থ মোকাবেলা করতে পারে। এই প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যের কারণে, জমাকৃত ট্যাঙ্ক, পাইপলাইনের অভ্যন্তর এবং যেখানে স্থায়িত্ব সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ সেখানে ধারণ করার বিভিন্ন ধরনের কাঠামো লাইন করার জন্য অনেক শিল্প এই বিশেষ কোটিংগুলির উপর নির্ভর করে।

চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে IPDA ইপক্সির ব্যবহার: নমনীয়তা স্থিতিশীলতার সাথে মিলিত হয়

IPDA-চিকিত্সায় নেটওয়ার্কগুলি কী দিয়ে পৃথক হয়ে ওঠে তা হল কঠোর অবস্থার মধ্যে নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা উভয়ের সাথে মোকাবিলা করার তাদের ক্ষমতা। তাপমাত্রা তীব্রভাবে পরিবর্তিত হলে বা সময়ের সাথে সাথে যান্ত্রিক চাপ বৃদ্ধি পেলেও এই উপকরণগুলি নির্ভরযোগ্য থাকে। উদাহরণস্বরূপ, আর্কটিক তেল জাহাজে ব্যবহৃত ইপক্সি গ্রাউটগুলি নিন—এগুলি তাদের সীলগুলি দিনের পর দিন, সপ্তাহের পর সপ্তাহ ধরে অক্ষত রাখে, যদিও সেখানকার তাপমাত্রা একক দিনে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। এবং জাহাজগুলিও এড়ানো যায় না—জাহাজের দেহে প্রয়োগ করা সামুদ্রিক আবরণগুলি ফাটল ছাড়াই ঢেউয়ের ক্রমাগত আঘাত সহ্য করতে হয়। এর রহস্য তাদের বৈশিষ্ট্যগুলিতে নিহিত—এই আবরণগুলি ভাঙার আগে প্রসারিত হয় (প্রায় 12 থেকে 18 শতাংশ প্রসার্যতা) তবুও এখনও বেশ শক্তিশালী শোর ডি কঠোরতা রেটিং 85 থেকে 90 এর মধ্যে বজায় রাখে। পুরানো ইপক্সি ফর্মুলেশনগুলিতে যে ভঙ্গুরতার সমস্যা দেখা যায় তার অনেকগুলির সমাধান এই সংমিশ্রণ দ্বারা করা হয়।

কেস উদাহরণ: IPDA-ভিত্তিক ইপক্সি সমাধানের বাস্তব কর্মক্ষমতা

উত্তর সাগরে আইপিডিএ ইপোক্সি ব্যবহার করে নির্মিত একটি আন্ডারওয়াটার কেবল সুরক্ষা ব্যবস্থা 15 বছর ধরে চমৎকারভাবে কাজ করছে, যার প্রমাণ হিসাবে স্ক্যানগুলি দেখায় যে পলিমার উপাদানে প্রায় কোনও ভাঙন ঘটেনি। সেতুর ডেকের ক্ষেত্রে, আইপিডিএ প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি কোটিংগুলি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা পুরানো ব্যবস্থাগুলির তুলনায় প্রায় চার গুণ কমিয়ে দেয়। এবং গাড়ি উৎপাদন কারখানাগুলিতে আইপিডিএ-ভিত্তিক আঠালো ব্যবহারের একটি উদাহরণ লক্ষ্য করুন, যা অ্যাসেম্বলি লাইন অপারেশনের সময় অংশগুলির দ্রুত পাকা হওয়ার অনুমতি দেয়। এই দ্রুত পাকা হওয়ার সময়ের ফলে প্রতিটি কারখানা প্রতি বছর প্রায় 120 হাজার অতিরিক্ত যানবাহন উৎপাদন করতে পারে, যা শিল্পজগতে মোটের উপর অত্যন্ত উল্লেখযোগ্য পরিমাণ হয়ে ওঠে।

FAQ বিভাগ

আইপিডিএ এবং এর প্রয়োগ সম্পর্কে কয়েকটি সাধারণ প্রশ্ন নিম্নরূপ:

• আইপিডিএ কী? আইপিডিএ, বা আইসোফোরোন ডাইঅ্যামিন, ইপোক্সির জন্য একটি কিউরিং এজেন্ট যা এর অনন্য সাইক্লোঅ্যালিফ্যাটিক গঠন এবং বিক্রিয়াশীলতার জন্য পরিচিত।
• ইপোক্সি সিস্টেমে আইপিডিএ ব্যবহারের প্রধান সুবিধাগুলি কী কী? IPDA আধুনিক অ্যালিফ্যাটিক অ্যামিনগুলির তুলনায় কম সান্দ্রতা, ভালো আর্দ্রতা প্রতিরোধ, উচ্চতর তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং উন্নত দৃঢ়তা প্রদান করে।
• IPDA কীভাবে আঘাত প্রতিরোধ এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে? IPDA এমন নেটওয়ার্ক তৈরি করে যা দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত এবং নমনীয় উভয়ই, যাতে ভাঙনের আগে আরও বেশি শক্তি শোষণ করা যায়।
• IPDA-দ্বারা পাকা ইপক্সি রজ়েনগুলির শিল্প প্রয়োগ কী কী? IPDA-দ্বারা পাকা ইপক্সিগুলি অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেস উপাদানগুলিতে আঠা হিসাবে, দীর্ঘস্থায়ী কোটিং হিসাবে এবং নমনীয়তা ও স্থিতিশীলতা উভয়ের প্রয়োজন হয় এমন কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।
• IPDA-দ্বারা পাকা ইপক্সিগুলি চরম পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে কি? হ্যাঁ, IPDA-দ্বারা পাকা নেটওয়ার্কগুলি আর্কটিক তেল জাহাজ এবং সামুদ্রিক প্রয়োগের মতো চরম পরিবেশে উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে পারে।