নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইপক্সি ডাইলুয়েন্টস নির্বাচন

ইপক্সি ডাইলুয়েন্টের কার্যপ্রণালী এবং প্রকারগুলি সম্পর্কে বুঝতে পারা

রজন বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে ইপক্সি ডাইলুয়েন্টের ভূমিকা

ইপোক্সি দ্রাবকগুলি সান্দ্রতা পরিবর্তনকারী হিসাবে কাজ করে যা তাপীয় স্থিতিশীলতা ক্ষত না করে রজনের প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। পলিমার চেইন ইন্টারঅ্যাকশনগুলিকে ব্যাহত করে, এই যোগানগুলি অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ হ্রাস করে—কম্পোজিটগুলিতে সমান ফাইবার ওয়েটিং বা সমান কোটিং পুরুত্ব অর্জনের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ।

সান্দ্রতা হ্রাস এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার উপর এর প্রভাব

40–60% পর্যন্ত সান্দ্রতা হ্রাস করা সরাসরি পাম্পযোগ্যতা এবং মিশ্রণ দক্ষতা উন্নত করে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে। এটি ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দ্রুত ছাঁচ পূরণ এবং কংক্রিটের মতো স্পঞ্জযুক্ত সাবস্ট্রেটগুলিতে ভালো প্রবেশাধিকার অনুমোদন করে।

প্রতিক্রিয়াশীল বনাম অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবক: রাসায়নিক গঠন এবং ফর্মুলেশনের প্রভাব

গ্লাইসিডিল ইথারের মতো প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি ইপোক্সি নেটওয়ার্কে রাসায়নিকভাবে বন্ধন করে, সান্দ্রতা হ্রাস করার সময় যান্ত্রিক শক্তি সংরক্ষণ করে। অ-প্রতিক্রিয়াশীল বিকল্পগুলি (যেমন, এস্টার-ভিত্তিক প্লাস্টিসাইজার) শারীরিকভাবে মিশ্রিত থাকে, যা ফেজ আলাদা হওয়া এবং দীর্ঘমেয়াদী বৈশিষ্ট্য ক্ষয়ের ঝুঁকি তৈরি করে।

কীভাবে সান্দ্রতা পরিবর্তন চূড়ান্ত ইপোক্সি কার্যকারিতা প্রভাবিত করে

অতিরিক্ত দ্রবীভূতকরণ ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব হ্রাস করে, প্রায় 12–18°C পর্যন্ত তাপ প্রতিরোধকতা কমিয়ে দেয়। আদর্শ সান্দ্রতা ভারসাম্য নিশ্চিত করে যে নিরাময়কালীন সময়ে বাতাসের বুদবুদ নির্গত হয়, এবং তরল রজের টান প্রতিরোধের 95% এর বেশি ধরে রাখে।

স্প্রে, ব্রাশ এবং ঢালাই প্রয়োগ: সান্দ্রতার প্রয়োজন এবং দ্রাবক নির্বাচন

সফল প্রয়োগের জন্য সঠিক ইপক্সি দ্রাবকগুলি সবচেয়ে বেশি পার্থক্য তৈরি করে, কারণ এগুলি রজনের ঘনত্ব কম-বেশি করে। স্প্রে কাজের জন্য আমাদের খুবই কম সান্দ্রতা বিশিষ্ট উপাদান প্রয়োজন, মূলত 500 সেন্টিপয়েজের নিচে কিছু, যাতে উপাদানটি সঠিকভাবে পরমাণুতে বিভক্ত হতে পারে। এই কারণে মানুষ এই ধরনের পরিস্থিতিতে বিউটাইল গ্লাইসিডাইল ইথারের মতো বিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি ব্যবহার করে থাকে। ইপক্সি ব্রাশ করার সময় আরও নমনীয়তা থাকে কারণ 1,000 থেকে 3,000 সে.পি.-এর মধ্যে মাঝারি সান্দ্রতা ঠিকঠাক কাজ করে। কিছু উৎপাদনকারী এমনকি কার্যকারিতা খুব বেশি নষ্ট না করে খরচ কমানোর জন্য এখানে অ-বিক্রিয়াশীল দ্রাবক মিশ্রণ করে। ঢালাই প্রয়োগের ক্ষেত্রে আবার আলাদা কথা। এগুলির জন্য এমন উপাদান প্রয়োজন যা নিজে থেকেই ভালোভাবে ছড়িয়ে পড়ে, যার মানে হল এমন সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া যেখানে দ্রাবক মিশ্রণ কঠিন হওয়া ধীর করে দেয় কিন্তু এখনও 2,000 সে.পি.-এর নিচে মিশ্রণ প্রবাহিত রাখে। এটি সঠিকভাবে করা ড্রিপ বা অসম জায়গা ছাড়াই ভালো আবরণ নিশ্চিত করে।

দ্রাবক-ভিত্তিক বনাম ১০০% কঠিন সূত্র: VOC নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশগত বিবেচনা

পরিবেশগত নিয়মগুলি ক্রমাগত কঠোর হয়ে উঠছে, যা কোম্পানিগুলিকে সম্পূর্ণরূপে VOC কে অপসারণ করে এমন ১০০% কঠিন ইপক্সি সিস্টেমগুলিতে রূপান্তরিত হতে বাধ্য করছে। সংখ্যাগুলিও গল্প বলে - ২০২০ সাল থেকে মাত্র তিন বছরে সদ্য জারি করা নিয়ম অনুযায়ী এই ক্ষতিকর যৌগগুলির অনুমোদিত মাত্রা প্রায় ৪২% কমে গেছে। যদিও ভালো বাতাসের সঞ্চালন আছে এমন খোলা আকাশের ধাতব আবরণের মতো ক্ষেত্রে দ্রাবক-ভিত্তিক দ্রবণগুলি এখনও যথেষ্ট কার্যকর, বেশিরভাগ উৎপাদনকারী এখন আরও বেশি পরিবেশ-বান্ধব বিকল্পের দিকে ঝুঁকছেন। তারা প্রচলিত পদ্ধতির সঙ্গে এপোক্সিকৃত সয়াবিন তেলের মতো নতুন উপাদানগুলি একত্রিত করার উপায় খুঁজে পাচ্ছেন। এই পদ্ধতিটি আজকের দিনে সবাই যে কঠোর পরিবেশগত মানদণ্ডগুলির কথা বলে থাকে তা মেনে চলার পাশাপাশি পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে।

অন্তর্বর্তী, বহির্বর্তী এবং উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত পরিবেশের জন্য আদর্শ দ্রবণ পছন্দ

যখন বাইরের আবহাওয়ায় UV-এর সংস্পর্শে থাকা তলগুলি নিয়ে কাজ করা হয়, তখন হিন্ডার্ড এমিন লাইট স্ট্যাবিলাইজারগুলির সাথে অ্যালিফ্যাটিক ইপক্সি ডাইলুয়েন্টগুলি ব্যবহার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ঐতিহ্যবাহী অ্যারোমেটিক বিকল্পগুলির তুলনায় এই ফর্মুলেশনগুলি হলদে হওয়ার সমস্যাকে প্রায় তিন-চতুর্থাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। যেসব অঞ্চলে আর্দ্রতা সবসময় বেশি থাকে, সেখানে সিলেন মডিফায়ার সহ হাইড্রোফোবিক ডাইলুয়েন্টগুলি অসাধারণ কাজ করে। এগুলি আঠালো ধরার ক্ষমতাকে নষ্ট না করেই আর্দ্রতা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। ভবনের ভিতরে, স্থপতিরা প্রায়শই কম গন্ধযুক্ত সাইক্লোঅ্যালিফ্যাটিক অ্যামিন-ভিত্তিক কোটিং বেছে নেন। এগুলি শুধুমাত্র LEED সবুজ ভবনের মানদণ্ডই পূরণ করে না, বরং চূড়ান্তভাবে শক্ত হওয়ার পর কংক্রিটের সাথে খুব ভালোভাবে আঠালো ধরে রাখে, সাধারণ অভ্যন্তরীণ অবস্থার অধীনেও সাধারণত তাদের মূল আঠালো ধরার ক্ষমতার নব্বই শতাংশের বেশি ধরে রাখে।

আঠালো ধরার ক্ষমতা, নমনীয়তা এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করা

প্রতিক্রিয়াশীল ডাইলুয়েন্টগুলির মাধ্যমে পৃষ্ঠের শক্তি পরিবর্তন করে আন্তঃপৃষ্ঠের আঠালো ধরার ক্ষমতা উন্নত করা

যখন জিনিসগুলি একসাথে আটকানোর কথা আসে, তখন রজঃপদার্থের পৃষ্ঠটান হ্রাস করে প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি তাদের ম্যাজিক কাজ করে, যা ধাতব পৃষ্ঠ বা কম্পোজিট অংশের মতো উপকরণগুলিতে ছড়িয়ে পড়তে সাহায্য করে। এই পদার্থগুলিকে আসলে কার্যকর করে তোলে এই বিষয়টি যে এগুলি শক্ত হওয়ার সময় ইপোক্সি উপাদানের ভিতরে রাসায়নিক সংযোগ গঠন করে, ফলস্বরূপ স্তরগুলির মধ্যে ইন্টারফেসে অনেক বেশি শক্তিশালী বন্ড তৈরি হয়। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে প্রস্তুতকারীরা যখন গ্লাইসিডাইল ইথার ভিত্তিক সংস্করণগুলি তাদের মিশ্রণে যুক্ত করেন, তখন তারা সাধারণত উপাদানগুলি চাপের অধীনে কতটা ভালভাবে একসাথে থাকে তার ক্ষেত্রে 12 থেকে 18 শতাংশ উন্নতি দেখতে পান। বিমান নির্মাণ বা গাড়ি উৎপাদনে ব্যবহৃত কাঠামোগত উপাদানগুলির ক্ষেত্রে এই ধরনের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নির্ভরযোগ্যতা কোনওভাবেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে না।

নমনীয়তা এবং কঠোরতার ভারসাম্য: এলোঙ্গেশন এবং আঘাত প্রতিরোধের উপর দ্রাবকের প্রভাব

ক্রমবর্ধমানের পরে রজন অণুগুলি কতটা ঘনিষ্ঠভাবে যুক্ত হয় তার উপর ব্যবহৃত ইপোক্সি দ্রাবকের পরিমাণ বড় প্রভাব ফেলে, যা চূড়ান্ত পণ্যটি কতটা নমনীয় হয়ে ওঠে তা নির্ধারণ করে। যখন দীর্ঘতর কার্বন শৃঙ্খলযুক্ত অ্যালিফ্যাটিক দ্রাবক নিয়ে কাজ করা হয়, আমরা সাধারণত 15 থেকে 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে কাচ-সংক্রমণ তাপমাত্রার হ্রাস দেখি। এটি ভাঙনের আগে উপকরণগুলিকে আরও বেশি প্রসারিত হতে দেয়, কখনও কখনও ভাঙনের সময় প্রসারণ প্রায় 40% পর্যন্ত উন্নত করে। কিন্তু এখানে একটি আপস রয়েছে। খুব বেশি নমনীয়তা চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে শুরু করে। গত বছর প্রকাশিত একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন বিক্রিযোগ্য দ্রাবকগুলি মোট ওজনের 20% এর বেশি গঠন করে, তখন কঠোরতা প্রায় 25% হ্রাস পায়। সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির সুরক্ষা বা ভারী মেশিনারির অংশগুলির জন্য টেকসই আবরণ তৈরি করার মতো বিভিন্ন উদ্দেশ্যে প্রয়োজনীয় সঠিক ভারসাম্য বজায় রাখতে রসায়নবিদদের বুদ্ধিমানের মতো মিশ্রণ করার অনুমতি দেয়।

গাঠনিক অখণ্ডতা এবং আবরণের টেকসইতার মধ্যে আপস

ইপক্সি সিস্টেমগুলির ক্ষেত্রে সঠিক ফলাফল পাওয়ার অর্থ হল এটিকে ব্যবহারে আরও সহজ করে তোলা এবং এর দৃঢ়তা বজায় রাখার মধ্যে একটি উপযুক্ত ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া। কোটিং ব্রাশ করার সময় অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি নিশ্চিতভাবে জিনিসগুলিকে আরও ভালভাবে প্রবাহিত করতে সাহায্য করে, যা কঠিন জায়গাগুলিতে প্রবেশ করার জন্য খুবই ভাল। কিন্তু এখানে একটি ঝুঁকি আছে—এই ধরনের পদার্থগুলি সামগ্রীর ভিতরে সময়ের সাথে সাথে স্থানচ্যুত হতে থাকে। কয়েক বছরের ঘটনা দেখাতে ত্বরিত পরীক্ষা করার পর, আমরা সাধারণত রাসায়নিকের বিরুদ্ধে এর প্রতিরোধ ক্ষমতায় প্রায় এক-তৃতীয়াংশ থেকে অর্ধেক পর্যন্ত হ্রাস দেখতে পাই। অন্যদিকে, প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি জায়গা থেকে সরে না এবং জলের সংস্পর্শে এলে সহজে ভেঙে যায় না, কিন্তু এদের নিজস্ব সমস্যা আছে: ঘন অংশগুলি খুব ভঙ্গুর হয়ে যায়। ভালো খবর হল যে, সম্প্রতি কিছু নতুন হাইব্রিড পদ্ধতি বাস্তবিক প্রতিশ্রুতি দেখিয়েছে। এই মিশ্র সিস্টেমগুলি আগের তুলনায় ফাটলগুলি অনেক ভালভাবে সামলাতে পারে, প্রায় 15 থেকে 20 শতাংশ উন্নতি হতে পারে, যদিও এগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য যথেষ্ট সহজ। এটি নৌকার ডেক, বা তীব্র রাসায়নিক সঞ্চয় করা ট্যাঙ্কের মতো জিনিসগুলির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ যেখানে শক্তি এবং নমনীয়তা উভয়েরই গুরুত্ব রয়েছে।

কিউর কাইনেটিক্স, ডিগ্যাসিং এবং বুদবুদ প্রতিরোধের অপটিমাইজেশন

কিউর গতি নিয়ন্ত্রণ: দ্রাবক নির্বাচনের মাধ্যমে প্রতিক্রিয়াশীলতা এবং পট লাইফ পরিচালনা

যখন আমরা ইপোক্সি বা হাইড্রক্সিল গ্রুপযুক্ত প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলির দিকে তাকাই, তখন এগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় সত্যিই সান্দ্রতা কমায় যদিও এগুলি গুরুত্বপূর্ণ ক্রসলিঙ্কিং বিক্রিয়াগুলিতে জড়িত থাকে। এটি উৎপাদনকারীদের উপকরণগুলির কত দ্রুত কিউর হচ্ছে তা নিয়ন্ত্রণে আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ দেয়। ব্যবহৃত দ্রাবকের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে, কোম্পানিগুলি এপোক্সিগুলির কাজের সময় 40 থেকে 60 শতাংশ পর্যন্ত বাড়াতে পারে, সেইসাথে সেই গুরুত্বপূর্ণ টেনসাইল শক্তি অক্ষুণ্ণ রাখতে পারে। অন্যদিকে, অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলীর জন্য আরও বেশি বিকল্প প্রদান করে, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব ভাল। কিন্তু এখানেও একটি ঝুঁকি রয়েছে। উৎপাদনকারীদের তাদের VOC নি:সরণ সম্পর্কে ঘনিষ্ঠভাবে নজরদারি করতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে কিউরিং সম্পন্ন হওয়ার পর চূড়ান্ত পণ্যটি সঠিক ফিল্ম বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।

কম সান্দ্রতাযুক্ত, 100% কঠিন ইপোক্সি সিস্টেমে বুদবুদ প্রতিরোধ

নিম্ন সান্দ্রতা সমন্বয় (200–500 cP) আন্তরিকভাবে বুদবুদ আটকে যাওয়া কমায় কিন্তু মিশ্রণের সময় বাতাস অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকি বাড়ায়। গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:

প্রিমিক্সিংয়ের সময় শূন্যস্থান ডিগ্যাসিং (< 0.5 mbar) এর মাধ্যমে 100% কঠিন ব্যবস্থাগুলি উপকৃত হয়, নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষায় 99.8% বুদবুদ অপসারণ অর্জন করে।

সান্দ্রতা অনুকূলকরণের মাধ্যমে আটকে থাকা বাতাস এবং ডিগ্যাসিং দক্ষতা হ্রাস

এপোক্সি দ্রাবকগুলি 400–600 cP "স্বর্ণবিন্দু"-এ সান্দ্রতা সমন্বয় করতে সক্ষম করে, যেখানে আটকে থাকা বাতাস দ্রুত উঠে (1–3 mm/s উত্থানের হার), অতিরিক্ত প্রবাহজনিত টার্বুলেন্স ছাড়াই। অতিরিক্ত দ্রাবক ব্যবহার (< 200 cP) ঝুলে যাওয়ার কারণে উল্লম্ব প্রয়োগে জটিলতা সৃষ্টি করে, যেখানে অপর্যাপ্ত দ্রাবক ব্যবহার (> 1000 cP) সূক্ষ্ম ফাঁক রেখে যায় যা আন্তঃস্তরীয় অপসারণ শক্তি পর্যন্ত 18% হ্রাস করে।

এপোক্সি সিস্টেমে দীর্ঘমেয়াদী টেকসইতা এবং UV স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা

সুগন্ধি এপোক্সি রজনগুলিতে UV ক্ষয়কারী চ্যালেঞ্জ

সুগন্ধি ইপোক্সি রজ়ের সমস্যা হল আলট্রাভায়োলেট (UV) আলোর প্রতি তাদের দুর্বল প্রতিরোধ ক্ষমতা, যা অণু-পর্যায়ে এদের গঠনের সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত। এই উপকরণগুলিতে থাকা বেনজিন বলয়গুলি আলট্রাভায়োলেট রশ্মি শোষণ করে, যা ফটো জারণ বিক্রিয়া শুরু করে যা সময়ের সাথে সাথে উপকরণগুলির দৃঢ়তা কমিয়ে দেয় এবং এদের হলুদ করে তোলে। গবেষণায় দেখা গেছে যে আলট্রাভায়োলেট আলোর নিচে প্রায় 1,000 ঘন্টা পর, এই ধরনের উপকরণগুলি তাদের টান সহনশীলতা (tensile strength) এর প্রায় 40% পর্যন্ত হারাতে পারে। এছাড়াও রঙের পরিবর্তন খুব তাড়াতাড়ি দেখা দেয়, সাধারণত বাইরে ব্যবহারের ছয় থেকে বারো মাসের মধ্যে। এই ধ্বংসপ্রাপ্তি শুধুমাত্র চেহারার উপরই নয়, বরং কাঠামোগত কর্মদক্ষতার উপরও প্রভাব ফেলে, যা এদেরকে স্থাপত্য লেপ বা সৌর প্যানেল আবদ্ধকরণের মতো গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে চেহারা এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।

আবহাওয়ার প্রতি উন্নত প্রতিরোধ এবং হলুদ হওয়া কমানোর জন্য অ্যালিফ্যাটিক ডাইলুয়েন্টস

আলিফ্যাটিক ইপোক্সি পাতলা করার উপাদানগুলিতে থাকা সংতৃপ্ত কার্বন শৃঙ্খল এদের অন্যান্য উপকরণের মতো ফোটন শোষণ না করার কারণে আলট্রাভায়োলেট (ইউভি) ক্ষতির বিরুদ্ধে লড়াই করার জন্য অনেক বেশি উপযুক্ত করে তোলে। হলুদ হওয়ার সমস্যার কথা বিবেচনায় নিলে, সুগন্ধি যৌগগুলির তুলনায় এই পণ্যগুলি রঙ পরিবর্তন প্রায় 70 থেকে 85 শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। এছাড়াও, -20 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় এরা নমনীয় থাকে। যেসব উৎপাদনকারীদের প্রতিদিন বাইরে থাকা যায় এমন আবরণের প্রয়োজন, সেখানে সাইক্লোআলিফ্যাটিক অ্যামিন এবং গ্লাইসিডিল ইথার ব্যবহারের দিকে সম্প্রতি লক্ষণীয় পরিবর্তন এসেছে। এই সংমিশ্রণগুলি উদ্বায়ী জৈব যৌগের মাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয় স্তরের নীচে রাখার পাশাপাশি ভালো ইউভি সুরক্ষা প্রদান করে। বাস্তব পরীক্ষায় একটি চমকপ্রদ তথ্যও উঠে এসেছে: তিন বছর ধরে উষ্ণ ও আর্দ্র উপক্রান্তীয় অবস্থায় রাখার পরেও আলিফ্যাটিক পরিবর্তিত ইপোক্সিগুলি তাদের মূল চকচকে ভাবের প্রায় 95% ধরে রাখতে সক্ষম হয়, যা সময়ের সাথে সাধারণ আবরণগুলির তুলনায় অনেক বেশি।

বাইরের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘস্থায়ী, কম হলুদ ধরা এপক্সি কোটিংয়ের জন্য চাহিদা বৃদ্ধি

যেহেতু বিশ্ব আরও সবুজ অবস্থার দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, এমন এপক্সি ডাইলুয়েন্টগুলির প্রতি আগ্রহ বাড়ছে যা পরিবেশগত মানদণ্ড পূরণ করার পাশাপাশি দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে। আজকাল বেশিরভাগ সেতুর কোটিং এবং সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনগুলি কম হলুদ ধরা ফর্মুলা নির্ভর করে। কেন? কারণ উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলির উপর নিয়ন্ত্রণ আরোপ করা নিয়মাবলী ঐতিহ্যবাহী দ্রাবক-ভিত্তিক বিকল্পগুলিকে সরিয়ে দিচ্ছে। এই বাজারগুলির প্রায় দুই তৃতীয়াংশ ইতিমধ্যে রূপান্তর করেছে। সাম্প্রতিক উন্নয়নগুলি হাইব্রিড ডাইলুয়েন্টগুলির চারপাশে কেন্দ্রীভূত যা সূর্যের আলোর বিরুদ্ধে আরও ভালোভাবে প্রতিরোধ করে এবং পৃষ্ঠের সঙ্গে আঠালো হওয়ার ক্ষমতা কমায় না। বাতাসের টার্বাইনের ব্লেড এবং যানবাহনগুলির মতো জিনিসগুলির জন্য এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ যা তাদের সেবা জীবনের মধ্যে পুনরাবৃত্ত তাপমাত্রা পরিবর্তনের মুখোমুখি হয়। উৎপাদকদের এমন উপকরণ প্রয়োজন যা ধ্রুবক তাপ এবং শীতলকরণ চক্রের মুখোমুখি হলে ফাটবে বা খসে যাবে না।

FAQ

রজন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এপক্সি ডাইলুয়েন্টগুলির ভূমিকা কী?

ইপোক্সি দ্রাবকগুলি অবিচ্ছিন্নতা পরিবর্তনকারী হিসাবে কাজ করে, যা তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রভাবিত না করে রজনের প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের উপর নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ দেয়। অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ হ্রাস করে, এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ফাইবার ওয়েটিং এবং কোটিং পুরুত্ব সমান করতে সহায়তা করে।

প্রতিক্রিয়াশীল এবং অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?

প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি ইপোক্সি নেটওয়ার্কের সাথে রাসায়নিকভাবে বন্ধন করে, অবিচ্ছিন্নতা হ্রাস করার সময় যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখে। অ-প্রতিক্রিয়াশীল দ্রাবকগুলি শারীরিকভাবে মিশ্রিত থাকে, যা সময়ের সাথে সাথে ফেজ আলাদা হওয়া এবং ক্ষয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

ইপোক্সি দ্রাবক ব্যবহারের ক্ষেত্রে পরিবেশগত বিবেচনাগুলি কী কী?

কঠোর পরিবেশগত নিয়মাবলীর কারণে, অনেক কোম্পানি ভিওসি সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য 100% কঠিন ইপোক্সি সিস্টেমে স্যুইচ করছে। প্রতিস্থাপিত সয়াবিন তেল সহ নতুন ফর্মুলেশনগুলি এমন মানদণ্ড পূরণ করার সময় গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে।

অবিচ্ছিন্নতা পরিবর্তন ইপোক্সি কর্মক্ষমতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

যখন সান্দ্রতা হ্রাস প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করে, তখন অতিরিক্ত দ্রবীভূতকরণ ক্রসলিঙ্ক ঘনত্ব হ্রাস করতে পারে, যা তাপ প্রতিরোধ এবং টান শক্তি হ্রাস করে। চমৎকার কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য সান্দ্রতার আদর্শ ভারসাম্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উৎপাদকরা কীভাবে ইপোক্সি সিস্টেমের UV স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে?

আলিফ্যাটিক দ্রাবকগুলি ব্যবহার করা, যা ফোটন শোষণ না করে UV ক্ষয়কে প্রতিরোধ করে, সৌরদাগড়া ইপোক্সির তুলনায় আবহাওয়া প্রতিরোধ উন্নত করতে এবং হলুদ হওয়া উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।