Колдонуу талаптарына жараша эпоксиддики чейиндиричилерди тандаңыз

Эпоксиддики чейиндиричинин функциясын жана түрлөрүн түшүнүү

Смола касиеттерин өзгөртүүдө эпоксиддики чейиндиричинин ролу

Эпоксиддик сыйкырчылыктар - бул жылуулук тургундугун бузбай резинин агым өзгөчөлүктөрүн так башкара турган вязкость модификаторлору. Полимер тилке арасындагы өз ара аракеттерди бузуу менен бул кошулмалар ички үйкүлүштү төмөндөтөт - композиттик материалдарда толуоң тоюшун же каптоонун бир учуздугун камсыз кылуу үчүн маанилүү.

Вязкостьту төмөндөтүү жана иштетүү эффективдүүлүгүнө таасири

Вязкостьту 40–60% чейин төмөндөтүү насостоо жана аралаштыруу эффективдүүлүгүн туутак жакшыртат, энергияны пайдаланууну кыскартат. Бул куюу колдонмолордо калыптарды тез толтурууга жана бетон сыяктуу пористи подложкаларга жакшы сиңип киришке мүмкүндүк берет.

Реактивдүү жана реакциясыз сыйкырчылыктар: химиялык түзүлүш жана формуланын салыштырмалуулугу

Глицидил эфирлер сыяктуу реактивдүү сыйкырчылыктар эпоксиддик тармага химиялык байланышып, вязкостьту төмөндөтүп, механикалык прочностьду сактайт. Реакциясыз варианттар (мисалы, эстерге негизделген пластификаторлор) физикалык аралашып калат, бул фазалык айырылышка жана узак мөөнөттүк өзгөчөлүктөрдүн бузулушуна алып келет.

Тикендүүлүктү өзгөртүү эпоксиддин акыркы өнүмүнө таасир этет

Ашыкча сыйымдуулук кургак системаларда изилдөө температурасын 12–18°C чейин төмөндөтөт. Оптималдуу тикендүүлүк кургуруу учурунда аба кабырчыктарын чыгарууга жол берет жана негизги смоланын созулуу прочностьту >95% сактайт.

Брызгатуу, четки менен сүртүү жана куюу үчүн колдонулушы: тикендүүлүк талаптары жана эриткичти тандоо

Эпоксиддин туура бөлүнүп чыгаруучу каражаттарынын колдонулушунун натыйжалуулугун жакшыртат. Спрей иштеринде бизге өтө төмөн вискоздук материал керек, негизинен 500 центипаузадан төмөн, материал туура атомдошу үчүн. Ошондуктан адамдар мындай жагдайларда бутилглицидил эфири сыяктуу реактивдүү суюлтуучу каражаттарды колдонушат. Эпоксиддик материалдарды чийгенде, бул көбүрөөк ийкемдүүлүккө ээ, анткени 1000-3000 cP орточо туруктуулугу жакшы иштейт. Айрым өндүрүүчүлөр бул жерде реакцияга кирбеген суюлтуучу каражаттарды кошуп, чыгымдарды азайтышат. Бирок куюлуунун ыкмалары дагы башка. Бул өз алдынча жакшы жайылган материалдарды талап кылат. Бул туура балансты табууну билдирет. Бул туура жасалгалоо тамчылабаган же тегиз эмес жерлер жок жакшы камтылууну камсыз кылат.

Эригичке негизделген жана 100% куруу формулалар: УЛБ (VOC) тизмектери жана чөйрөгө тийгилүү маселелер

Табигый ресурстарды коргоо боюнча талаптар таанда эле катуураак болуп, компанияларга улуттук органикалык бирикмелерди (УЛБ) мүнөттөй жок кылуучу 100% куруу эпоксиддик системаларга өтүүгө түрткү берүүдө. Сан-мыйзамдар да өзүнчө сүйлөшөт – 2020-жылдан бери үч жыл ичинде улуттук органикалык бирикмелердин жол берилген деңгээли соңку эрежелерге ылайык дээрлик 42% төмөндөдү. Эригичке негизделген сыйкычтар сырткы металл покрытиклери үчүн ашыкча шамал болгондо дагы деле жакшы иштесе да, бүгүнкү күндө көбүнчө өндүрүүчүлөр жашыл варианттарга бурулуп жатышат. Алар традициялык ыкмаларды эпиридездештирилген соя маиси майы сыяктуу жаңы материалдар менен бириктирүүнүн жолун табышуда. Бул ыкма продукттуң сапатын сактоого гана эмес, бүгүнкү күндө баары талкуулап жаткан катуу экологиялык стандарттарга туura келүүгө да жардам берет.

Ички, сырткы жана жогорку ылгалдуу муздак шарттар үчүн оптималдуу сыйкычтарды тандоо

Тышкы жерде УК-га дуушар болгон беттер менен иштөөдө, тоскоолдук амин жарык стабилизаторлору менен бириктирилген аллифатик эпоксиддики сыйкырчыларды колдонуу чоң айырма кылат. Бул формулалар традициялык ароматтуу варианттарга салыштырмача саргылттын пайда болушун төрттөн үч бөлүгүнө чейин камтыйт. Тымы жогорку болуп турган аймактар үчүн силан модификаторлору киргизилген гидрофобдук сыйкырчылар мыкты иштейт. Алар биригишүүнүн жакшы болушун бузбай турган кезде нымду тосуп турат. Ички жерлерде архитекторлор циклоаллифатикалык аминдерге негизделген ийигич кооплуу каптоолорду тандашат. Булар жашыл имараттар үчүн LEED стандарттарын гана өтө албай, кургагандан кийин бетон беттерине жакшы бекип, адаттагы ички шарттарда баштапкы желклүүлүктүн тогуз жүздөн ашыгын сактайт.

Желкүү, ийкүндүк жана механикалык өнүмдүлүктү жакшыртуу

Реактивдүү сыйкырчылар аркылуу беттик энергияны модификациялоо аркылуу интерфазалык желкечти жакшыртуу

Заттарды бириктирүүдө реактивдүү сыйылтымдар смолалардын беттик кернеши камчылаганда, алар металл беттер же композит бөлүктөр сыяктуу материалдарга жакшы таркатылып, магиясын көрсөтөт. Бул заттардын чыныгы эффективтүү болушунун себеби, катуулашкан кезде эпоксиддик материал ичинде химиялык байланыштарды пайда кылат, натыйжада катмарлардын ортосундагы интерфейсте көбүрөөк берилгич байланыштар пайда болот. Иштетүүчүлөр өз карыштарына глицидил эфир негизинде жасалган версияларды кошкондо, компоненттердин стресстин астында канчалык жакшы даярдалып чыгышын 12–18 пайызга жакшыртышат деп көрсөткөн сындар бар. Ишенчсиз болуп калбашы мүмкүн эмес учурда уйкаш конструкциялык компоненттер үчүн ушундай иштөөнүн жогорулаштырылышы абдан маанилүү.

Эластиктүүлүк жана катуулуктун барабарчылыгы: Сыйылтымдардын ударат жана соода туруштук берүүгө тийилүү эффектиси

Кургаганнан кийин смола молекулаларынын канчалык тыгыз байланышына эпоксиддили нерсе колдонулган мөлчүрү чоң таасир этет, ал эми бул акыркы өнімдин канчалык ийилгисин аныктайт. Узунугураак карбондук тизмектеги алифаттык дилуенттер менен иштөөдө шыныдан өтүү температурасы кадимде 15–20 градус Цельсийге чейин төмөндөйт. Бул материалдарды сынгычында кыйла созулуучулугун камсыз кылат, кэде сынгычка чейинки созулуш 40% кө чейин жакшырса болот. Бирок, мында компромисс бар. Ийилгичтик көбөйсө, басым астында карата бердиктүүлүк төмөндөйт. Өткөн жылы чыккан изилдөөнүн маалыматы боюнча, реактивдүү дилуенттердин жалпы салмагы 20% дан ашса, катуулугу 25% ка чейин төмөндөйт. Бул химиктер электрондук компоненттерди коргоо же оор техниканын бөлүктөрү үчүн бердиктүү каптоолорду жасоо сыяктуу ар түрдүү максаттар үчүн туура балансты табууга мүмкүндүк берет.

Конструкциялык бердиктүүлүк жана каптоонун бердиктүүлүгүнүн ортосундагы компромисс

Эпоксид системаларды туура жасоо – аларды иштөөгө жөнөкөй кылуу менен аларды керектүү иштөө үчүн жетиштүү чыдамдуу кылуу ортосундагы тийиштүү балансты табуу дегенди билдирет. Каптоочуларды чыныктырууда эриткичсиз суюлтуучулар акканда агымдуулугун жакшыртышат, бул кыйын мүнөздүү жерлерге тийиш үчүн жакшы. Бирок, бул заттар убакыт өтүсө материалдын ичинде жылышып калат. Жылдам тесттер жылдар бою болгондо эмнени көрсөтөрүн көрсөткөндөн кийин, химиялык заттарга каршы туруш 30–50% төмөндөгөнүн көрөбүз. Карама-каршы түрдө, реакцияга киришүүчү суюлтуучулар сууга туш болгондо оңой бузулбай, ордунан кыймылдабай турушат, бирок өздөрүнүн кемчиликтери бар: калың катмарлар жөнөкөй гана сынгыч болуп калат. Жакшы жағы – жаңы гибриддик ыкмалар жакында чыныгы илгерилетүү көрсөттү. Бул аралаш системалар трещинкаларды эскидан гөрө көп жолу жакшы кармошат, балки, 15–20% жакшыртыш, бирок иштетүүгө оңой калат. Бул күч менен эластиктик маанилүү болгон теңиз кемелеринин корпусдору же активдүү химиялык заттарды сактоочу резервуарлар сыяктуу буюмдар үчүн чоң мааниге ээ.

Күйүш Кинетикасын, Газдан Арылтуу жана Көпүрчүктөрдү Алдын Алууну Оптимизациялоо

Күйүш Тездигин Башкаруу: Реактивдүүлүк жана Колдонуу Мөөнөтүн Тонуштургучтарды Тандао аркылуу Башкаруу

Эпоксиддер же гидроксил топтору бар реактивдүү тонуштургучтарга карасак, алар иштетүү учурунда вязкосту чын эле төмөндөтөт, бирок маанилүү кайра байланышуу реакцияларына түздөн-түз катышат. Бул материалдардын күйүш тездигин башкарууда өндүрүүчүлөргө жакшы башкаруу мүмкүнчүлүгүн берет. Колдонулган тонуштургучтун көлөмүн өзгөртүп, компаниялар эпоксиддин иштөө мөөнөтүн 40–60 пайызга чейин узартса болот, бирок маанилүү созулуу прочность сакталат. Керисинче, реактивдүү эмес тонуштургучтар иштетүү шарттары үчүн көбүрөөк варианттарды камсыз кылат, бул белгилүү бир колдонулуштар үчү жакшы. Бирок, бул жерде да проблема бар. Өндүрүүчүлөр VOC чыгуусун жакшы көзөмөлдөшү керек жана күйүш толугу менен бүткөндөн кийин акыркы өнүмдүн плёнканын касиеттери туура болушуна кепилдик берүү керек.

Төмөнкү Вязкостуу, 100% Катуу Заттары Бар Эпоксид Системаларында Көпүрчүктөрдү Алдын Алуу

Төмөнкү вязкостьтогу формулалар (200–500 cP) боз алууну төмөндөтөт, бирок аралаштыруу учурунда ашыкча ауа кирип калуу коркунучун күчөйтөт. Негизги кароо талап кылынган жагдайларга төмөнкүлөр кирет:

аралаштыруудан мурда вакуумдуу газ айыруу (< 0,5 мбар) колдонулган 100% катуу системаларга контролдүү сынамаларда кабарчыктардын 99,8% чейин жоголтуу мүмкүнчүлүгүн берет.

Вязкостьту оптимизациялоо аркылуу газ айыруу эффективдүүлүгүн жана ичинде камалып калган ашын азайтуу

Эпоксидди суундар вязкосту 400–600 cP "коштоо аймагына" теймелөөгө мүмкүндүк берет, анда камалып калган ашын тез көтөрүлөт (1–3 мм/с көтөрүлүш тездиги), ал эми ашыкча агым индукцияланган турбуленттикти пайда кылат. Ашыкча сыйкырдануу (< 200 cP) вертикалдуу колдонууларды сагуу себеби менен татаалдаштырат, ал эми жетишсиз сыйкырдануу (> 1000 cP) интерламинардык ылдыйыштык прочностьду 18% чейин төмөндөтүүчү микробоштуктарды калтырат.

Эпоксидди системаларда узак мөөнөттүк чыдамдуулукту жана УК тургундуулугун камсыз кылуу

Ароматтуу эпоксидди смололордо УК менен бузулуш маселелери

Ароматтык эпоксиддики смолалардын күн нуруна каршы төзүмсүздүгү алардын молекулалык түзүлүшүнө байланыштуу. Бул материалдардагы бензол сакталмалары чыныгында күн нурларын жутуп, фотооксидденүү реакциясын баштап, убакыт өтүсү менен материалдын берметин азайтат жана сарырга айландырат. Изилдөөлөр күн нурунун таасири астында 1000 сааттан кийин мындай системалар өздүк күчүнүн 40% чейин жогото аларын көрсөттү. Түс өзгөрүшү да тез башталат, сыртта колдонулганда адатта алтыдан он эки айга чейин. Бул түрлөнүү материалдын сырткы түрүн гана эмес, биналардын каптоосу же күн панелдерин камтый турган сыяктуу кереметтик жана төзүмдүүлүк маанилүү болгон ири колдонулуштар үчүн жараксыз кылат.

Төзүмдүүлүктү жакшыртуу жана сарылышты азайтуу үчүн алкандык (алифаттык) сыйкырчылар

Алифатикалык эпоксидтик сыйкырлардагы каныккан карбон тилкелери башка материалдар сыяктуу фотондорду жутуп албагандыктан, ультракызыл зыянга каршы күрөшүүдө аларга жакшыраак мүмкүндүк берет. Сарароо маселеси боюнча бул продукттор ароматикалык тууган-кужаттары менен салыштырганда түстүн өзгөрүшүн 70–85% чейин камтып турат. Ошондой эле алар -20 градус Целсийден төмөн температурада тоңгондо да, жогоруда 50 градуска чейин ийлгиштүү болуп калат. Күн сайын сыртта турган покрытиклерге муктаж өндүрүүчүлөр үчүн акыркы жылдары циклоалифатикалык аминдерди гликозидил эфирлери менен колдонууга белгилүү өзгөрүш байкалды. Бул аралашмалар ультракызыл нурланууга каршы жакшы коргоо көрсөтүп, ушул эле учурда регламенттик талаптарга ылайык келүү үчүн органикалык булагыч деңгээлин жетиштүү төмөндөтөт. Чыныгы турмуштагы сынамалар кызыктуу натыйжаларды да көрсөттү: ысык жана нымдуу субтропик шарттарында үч жыл бою тургандан кийин алифатикалык өзгөртүлгөн эпоксиддер өздөрүнүн баштапкы жылтырынын 95% чейин сактап калышты, бул көптөгөн конвенционалдуу покрытиклердин убакыт өтүсө утуралаганынан жакшы.

Тышкы колдонулуш үчүн ийилгич, сары түстөнбөй турган эпоксидтик каптоолорго болгон талап артты

Дүйнө жашыл инфраструктурага ыйгарган сайын, чөйрөнү коргоо стандарттарына туура келген, бирок узакка чейин пайдаланууга мүмкүндүк берген эпоксидтик сыйкырлаткычтарга карата кызыкчулуу артты. Бүгүнкү күндө көпүрөлөрдүн каптоолору жана деңиз колдонулуштары негизинен сары түстөнбөй турган формулаларга таянат. Түшүндүрмө: ушул убакытка чейинки эриткичке негизделген варианттарды ушактуу органикалык кошулмаларды чектөө тутумдары алмаштырып жатат. Бул рыноктордун эки үчтөн бири бул өзгөрүүгө тез арада өтүп калды. Эң соңку жаңылыктар - бул беттерге жамылгыны мыкты сактоону камсыз кылган, бирок күн нуруна каршы турууга жакшыраак мүмкүндүк берген гибриддүү сыйкырлаткычтар. Бул узак убакыт иштөө мөөнөтү боюнча температуранын өзгөрүшүнө дуушар болгон ветрянкалардын канаттары жана транспорттук каражаттар үчү өтө маанилүү. Үзгүлтүксүз жылынып-суурап турган шартта треск жана чечилүүдөн коргонуу үчүн өндүрүүчүлөрдүн материалдары керек.

ККБ

Эпоксидди сыйкырлаткычтар смолаларды колдонууда кандай роль ойнойт?

Эпоксиддык сыйыткычтар вязкостьтун өзгөрткүчү катары иштейт, жылуулук тургундугун бузбай-ақ смоланын агым өзгөрүшүн так кылып башкара алат. Ички үйкүлүштү кемитүү аркылуу алар ар кандай колдонулушта талдарды бир учуздукта ылгалдоо жана каптоонун калыңдыгын жакшыртат.

Реактиввдуу жана реакциясыз сыйыткычтардын айырмасы кандай?

Реактивдүү сыйыткычтар эпоксиддин торуна химиялык байланышып, вязкосту кемитип туруп, механикалык беркини сактайт. Реакциясыз сыйыткычтар физикалык аралашып калат, андан улам убакыт өткөн сайын фазалык ажыроо жана чириш өнүгүшү мүмкүн.

Эпоксиддык сыйыткычтарды колдонуудагы экологиялык маселелер кандай?

Катаал экологиялык нормаларга жараша көптөгөн компаниялар VOC'лорду толугу менен жок кылуу үчүн 100% катуу эпоксид системаларына өтүшөт. Эпиридденештирилген соя маийын кошкон жаңы формулалар сапатты сактоого жардам бериш менен дагы ушундай стандарттарга ылайык келет.

Вязкосту өзгөртүү эпоксиддин ишин кандай таасирин тийгизет?

Вязкостун төмөндөтүлүшү иштетүү эффективдүүлүгүн жакшыртса да, ашыкча сыйымдуулук чегиндин тыгыздыгын төмөндөтүп, изилдөө кабынышын жана кыймыл күчүн азайта алат. Жакшы өнүмдүүлүктү сактоо үчүн оптималдуу вязкостьту тең салмаштыруу маанилүү.

Өндүрүүчүлөр эпоксиддик системдердин УК тургундугун кандай жакшырта алышат?

Фотондорду жутуп албаган алифатик сыйымдуулуктарды колдонуу ароматик эпоксиддерге салыштырмалуу абанын ыңгайына турушун жана сарарын күчөтүүнү маанилүү даражада жакшыртат.