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Résine Époxy en Vrac CYD 128 Résine de Sol Bispénol A Épichlorhydrine Résine Époxy
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Description du produit
Résine époxy à haute dureté résistant au jaunissement pour table de rivière, colle ab époxy 3:1 La résine époxy 128E est une résine époxy liquide à base de bisphénol A modifiée avec un diluant réactif. Cette résine offre une viscosité plus faible et une tension superficielle plus basse. Ces deux propriétés sont avantageuses lors de la formulation.
La faible viscosité améliore l'efficacité coûts en augmentant le chargement en remplissage et la faible tension superficielle améliore l'adhérence par un meilleur mouillage du substrat, elle aide également au meilleur mouillage des pigments et ainsi améliore la dispersion et la stabilité des pigments.
Très transparent et très résistant à jaune 2:1 ou 3:1 colle de rivière
Caractéristiques : le cristal AB adhésif à base de résine époxy dure écologique peut durcir à température ambiante ou à haute température, viscosité modérée, haute transparence, autogonflant, bonne auto-nivellement, temps de travail modéré, convient pour application manuelle et mécanique, durcissement avec haute dureté, surface plane, très clair et translucide, brillant, anti-jaunissement (peut être utilisé en grande quantité pour le moulage, jusqu'à 20 kg).
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Nom du produit
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très résistant à jaune 2:1 Très transparent 3:1 table de rivière colle ab
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Modèle
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128E Résine Époxy,
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agent de durcissement époxy
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3357S, 3357R
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Application
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Colle de moulage en grand volume, collage du bois
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Caractéristique
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Faible viscosité
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Colis
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200kg/barrique
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Type Époxy
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Bisphénol A
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Apparence
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Transparent
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Rapport de mélange pour la résine époxy EEW=190
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3:1 ou 2:1, selon les modèles de l'agent de durcissement époxy
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Vie du pot (100g/25℃, minutes)
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2-5h
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Procédé d'utilisation : Proportion : A:B = 2:1 ou 3:1 au choix. Durcissement : 24 heures à température ambiante, démoulage recommandé après 48 heures à température ambiante, 72 heures peuvent être nécessaires pour le sablage et le polissage !
Précautions : 1. Le produit à encapsuler doit être maintenu sec et propre. 2. Lors de l'utilisation, vérifiez d'abord l'agent A, observez s'il y a un dépôt, et mélangez bien l'agent A. 3. Prenez la quantité selon la proportion, pesez avec précision, mélangez bien les agents A et B pour éviter une polymérisation incomplète. 4. Remuez avec le crochet en temps voulu lors du remplissage, et essayez d'utiliser toute la colle mélangée dans le délai disponible. 5. Après le remplissage, la colle pénétrera progressivement dans les interstices du produit. Si nécessaire, procédez à un second tour ou gouttez de la colle. 6. Pendant le processus de polymérisation, veillez à maintenir l'environnement propre afin que des impuretés ou de la poussière ne tombent pas sur la surface de la colle non polymérisée.
À propos du composant A - résine époxy liquide claire 128E
le 128E est modifié par un diluant réactif Alkyle(C12-C14) Glycidyl Ether à partir de l'époxy 128. Nous pouvons fournir une résine époxy 128 modifiée sur mesure avec différents ratios de diluants. Veuillez consulter les types d'époxy dans le tableau ci-dessous :
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Code produit
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Type
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PEE (g/eq)
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Viscosité (25℃, mPa.s)
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Apparence
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128
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Bisphénol A
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184-196
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11000-15000
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Liquide Transparent
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128E
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Bisphénol A
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190 à 210
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1500 à 3000
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Liquide Transparent
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128G
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Bisphénol A
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190 à 210
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700-1500
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Liquide Transparent
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128EL
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Bisphénol A
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200-220
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500-1000
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Liquide Transparent
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128BF
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Modifié par le bisphénol A avec du bisphénol F
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190 à 210
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700-1500
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Liquide Transparent
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128M
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Bisphénol A
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180 à 200
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5000-10000
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Liquide Transparent
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À propos du composant B - durcisseur ou agent de cure époxy
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Modèle du durcisseur
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Valeur en amines (mgKOH/g)
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Viscosité à 25℃ (mPa.S )
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Ratio (pour la résine époxy EEW=190)
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APPLICATIONS
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Hanamine 3356
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510-550
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90-230
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A:B=4:1
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réparation des micro-défauts sur la surface de la pierre
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Hanamine 3357S
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370-400
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20-100
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A:B=3:1
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colle pour table fluviale
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Hanamine 3357R
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280-300
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20-100
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A:B=2:1
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colle pour table fluviale
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Produit fini
Emballage et livraison
200kg/barrique en fer
Emballage et livraison
220kg ou 240kg dans un baril en fer, 11000kg dans une cuve IBC
Profil de l'entreprise
Han Epoxy (abrégé de Wuhan Jiangling Technology Co., Ltd), fondée en 2008, est une entreprise dont l'activité principale est la recherche, le développement, la production, la vente et les services d'application des nouveaux matériaux époxy ; utilisant une technologie avancée et un service parfait pour servir les clients du monde entier dans le domaine des matériaux époxy.
Nos principaux produits : résine époxy, durcisseur époxy, accélérateur époxy DMP-30, diluant réactif époxy AGE, alcool benzyl, amines aromatiques modifiées, amines aliphatiques, amines alicycliques, phénalkamines, polyamides, agents de durcissement de résine époxy à base de cardanol, agents de durcissement époxy aqueux, etc., qui sont largement utilisés dans les peintures de sol, revêtements anticorrosion et construction. Nous disposons également d'une forte compétitivité sur le marché dans de nombreux domaines tels que la colle structurelle, la réparation de pierre, la colle pour joints décoratifs et les matériaux composites. Notre site de production est situé dans le parc industriel de Dongmafang, ville de Yingcheng, province du Hubei, Chine. Il couvre une superficie de 30 000 mètres carrés et dispose d'une capacité de production de 50 000 tonnes par an, avec 14 brevets nationaux et est une entreprise technologique de haute qualité au niveau national. Nous construisons une nouvelle usine de 68 000 mètres carrés pour étendre notre capacité afin de répondre à la demande de nos clients, et cette nouvelle usine sera achevée l'année prochaine. Nous sommes prêts à coopérer sincèrement avec des amis en Chine et à l'étranger, avec des produits de première classe, une réputation de première classe et un service de première classe pour un développement commun et créer un avenir brillant.
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Certification
FAQ
Le revêtement de sol époxy est un type de matériau de revêtement de sol haute performance, largement utilisé dans les usines industrielles, les entrepôts, les garages et autres lieux. Le processus de pose du revêtement de sol époxy comprend trois parties : primaire, intermédiaire et finition, dont l'agent durcisseur du primaire est l'un des composants clés.
Le rôle principal de la couche de primaire est de fermer les pores du béton, d'améliorer l'adhérence entre le support au sol et d'empêcher la vapeur d'eau, l'air et les substances corrosives d'affecter la qualité du revêtement époxy.
La couche intermédiaire dans la pose du revêtement de sol époxy joue un rôle de transition, non seulement pour aplanir la surface de base, mais aussi pour augmenter l'épaisseur du film de revêtement, améliorant ainsi la capacité de charge et la durée de vie.
La couche de finition offre au revêtement de sol époxy un bon effet décoratif et des performances protectrices, telles que anti-statique,
résistant à l'usure, anti-dérapant, résistant à la corrosion et bien d'autres.
Le rôle principal de la couche de primaire est de fermer les pores du béton, d'améliorer l'adhérence entre le support au sol et d'empêcher la vapeur d'eau, l'air et les substances corrosives d'affecter la qualité du revêtement époxy.
La couche intermédiaire dans la pose du revêtement de sol époxy joue un rôle de transition, non seulement pour aplanir la surface de base, mais aussi pour augmenter l'épaisseur du film de revêtement, améliorant ainsi la capacité de charge et la durée de vie.
La couche de finition offre au revêtement de sol époxy un bon effet décoratif et des performances protectrices, telles que anti-statique,
résistant à l'usure, anti-dérapant, résistant à la corrosion et bien d'autres.
2.Quels agents de durcissement proposons-nous et comment se comportent-ils dans les résines époxy ?
√.Polyamides : produits par réaction d'acide oléique végétal ou d'acides gras insaturés dimérisés et trimérisés avec des polyamines. Ils présentent une très bonne élasticité, adhérence et résistance à l'eau, de bonnes propriétés constructives, une faible toxicité, mais une résistance à la chaleur inférieure, généralement la température de déformation thermique n'est que d'environ 50 ℃. Ils sont adaptés pour une utilisation en milieu humide, mais la vitesse de durcissement est lente, il peut être nécessaire d'ajouter un accélérateur, idéal pour les apprêts anticorrosion, peintures de sol, etc.
√Amines aliphatiques : ce type de durcisseur a une grande dose d'utilisation, est généralement liquide, bien miscible avec la résine époxy, peut durcir à température ambiante, mais la résistance à la chaleur n'est pas élevée, il est généralement nécessaire de chauffer après durcissement pour améliorer la résistance à la chaleur. √Amine aromatique : la structure moléculaire contient un anneau benzénique, est basique, et la réactivité avec la résine époxy est faible, nécessitant généralement un durcissement chauffé, le matériau durci présente de bonnes propriétés de résistance à la chaleur, aux produits chimiques et des propriétés mécaniques, son durcisseur modifié peut être utilisé pour les apprêts de sol.
√Amines cycloaliphatiques : composés aminés contenant une structure cycloaliphatique, généralement sous forme de liquide de faible viscosité, avec une période d'application prolongée et une bonne résistance mécanique, les produits modifiés peuvent durcir à température ambiante, conviennent aux finitions de revêtements de sol époxy.
√Amines polyéther : Ces agents de durcissement peuvent améliorer l'élasticité, la solidité, la résistance aux chocs et la flexibilité du matériau durci, avec une faible viscosité, une faible coloration et un faible coût. Les produits modifiés peuvent être utilisés pour les matériaux de peinture de sol dans les peintures et les couches supérieures, et conviennent également à la production de colles époxy pour bijoux.
√Agent de durcissement anhydride : En réagissant avec le groupe hydroxyle dans la résine époxy, il forme une structure de réseau croisé stable, ce qui améliore les propriétés thermomécaniques et diélectriques du matériau. Comparé aux agents de durcissement aminés, ils nécessitent généralement un traitement à des températures plus élevées pour durcir complètement et sont généralement utilisés dans le domaine des matériaux polymères renforcés par des fibres de verre.
