EN
Kāpēc IPDA izceļas starp epoksīda cietinātājiem
IPDA molekulārā dizains: cikloalifātiska struktūra un steriskā līdzsvara
Izoforondiamīns vai īsinājumā IPDA ir šī īpašā cikloalifātiskā struktūra ar divām primārām aminogrupām, kas stereoskopiskā ziņā ļoti labi sadarbojas. To padara interesantu reakcijas atšķirības salīdzinājumā ar citiem aminiem. Tas reaģē lēnāk nekā taisnvirziena amini, piemēram, DETA, taču noteikti ātrāk nekā aromātiskie amini, piemēram, DDS. Cikloheksāna gredzena klātbūtne faktiski rada dažas telpiskās ierobežojumu, kas palēnina šķērssaistīšanas procesu. Tas nozīmē garāku darba laiku — aptuveni par 25–30 % ilgāku — un vienlaikus ļauj veidot labu tīkla struktūru visā materiālā. Un šeit ir kaut kas svarīgs: pētījumi rāda, ka šī konkrētā molekulārā izkārtojums palielina šķērssaistīšanas blīvumu aptuveni par 40 % vairāk nekā parastajiem alifātiskajiem aminiem, kas praktiskās lietošanas apstākļos pārvēršas par daudz labākām mehāniskajām īpašībām. Turklāt, ņemot vērā šos līdzsvarotus telpiskos ierobežojumus, materiāla sacietēšanas laikā izdalās mazāk летošu savienojumu, tādējādi darba vidi padarot drošāku visiem iesaistītajiem.
IPDA pret parastajām aminām: reaktivitāte, stiklošanās temperatūras kontrole un tīkla vienmērīgums
Salīdzinot IPDA ar alternatīvām vielām, piemēram, DETA un DDS, tas izceļas ar līdzsvarotām ekspluatācijas īpašībām. To, kas IPDA padara īpašu, ir tā reaktivitātes līmeņa regulēšana, kas ļauj ražotājiem sasniegt mērķa stikla pārejas temperatūru aptuveni 120 grādu Celsija vai augstāku, kamēr lielākā daļa DETA lietojumu bez trausluma veidošanās sasniedz tikai aptuveni 80–90 grādus. Arī tīkla struktūru analīze liecina par interesantu faktu — IPDA cietināti materiāli ir aptuveni par 30 procentiem vienmērīgāki, jo šķērssaites izplatās vienmērīgāk pa visu materiālu, kas samazina nepatīkamos iekšējos sprieguma punktus. Praktiski tas nozīmē, ka IPDA pamatā radīti produkti ilgst vairāk nekā 500 stundas standarta sāls miglas testos saskaņā ar ASTM B117 standartiem, pārspējot līdzīgus produktus, kas izgatavoti ar lineāriem aminiem, aptuveni par trešdaļu. Katram, kurš strādā grūtos apstākļos, kur būtiska ir uzticamība, IPDA piedāvā tieši to temperatūras izturības, strukturālās vienmērības un mitruma izraisītas degradācijas aizsardzības kombināciju.
IPDA-citās epoksīdsmiltis izceļas ar ilgstošu noturību pret laikapstākļiem
UV pretestības mehānismi: aizkavētu aminu ietekme un zema hromoforu veidošanās
Cikloalifātiskā struktūra IPDA nodrošina dabisku UV aizsardzību divos galvenos veidos. Pirmkārt, šīs terciārās aminogrupas darbojas kā HALS (traucētu aminu gaismas stabilizatori), kas neitralizē brīvos radikāļus, kuri veidojas, kad materiāli tiek pakļauti UV starojumam. Šie radikāļi citādi laika gaitā iznīcinātu polimēru struktūras. Otra priekšrocība izriet no IPDA ķīmiskās uzbūves: tā veido ļoti maz hromoforu — tas ir, molekulu, kas absorbē gaismu un paātrina degradācijas procesus. Kad šie faktori darbojas kopā, rezultāti runā paši par sevi. Testi rāda, ka ar IPDA cietināti epoksīdi saglabāja aptuveni 95 % no sava sākotnējā spīduma pat pēc 3000 stundām QUV testēšanas apstākļos. Pētniecības dati, kas publicēti žurnālā "Polymer Degradation and Stability" pagājušajā gadā, liecina, ka šis rādītājs ir aptuveni par 40 % labāks salīdzinājumā ar parastajām aromātiskajām aminām.
Reālās lietošanas izturība: sāls miglas tests (ASTM D1654), termiskā ciklēšana un hidrolītiskā stabilitāte
Neatkarīga verifikācija apstiprina IPDA noturību pret laikapstākļiem rūpnieciskajās vides apstākļos:
- Korozijas atbalstība : Pārsniedz 1200 stundas ASTM D1654 sāls miglas izmēģinājumos — par 240 % ilgāk nekā DETA cietinātiem līdzvērtīgiem materiāliem
- Temperatūras izturība : Iztur vairāk nekā 100 termiskus ciklus (–40 °C līdz 120 °C), nesaplīstot un nepazudot saķerei (delaminācija)
- Mitruma izturība : Saglabā 98 % saķeres stiprumu pēc 90 dienu ūdens iegremdēšanas 70 °C temperatūrā (ISO 2812-2)
Šīs īpašības ir saistītas ar IPDA hidrolīzei noturīgajām saitēm un vienmērīgo šķērssaistīšanās blīvumu, tāpēc tas ir ideāls risinājums piekrastes infrastruktūrai un ķīmisko procesu uzņēmumiem, kur tradicionālie epoksīdi pārāk ātri zaudē savas īpašības.
IPDA nodrošina nenopietnu elastību, nezaudējot izturību
Kā IPDA ķēdes mobilitāte un brīvais tilpums uzlabo izturību
Cikloalifātiskā IPDA struktūra veido tieši tādu brīvo telpu daudzumu epoksīda matricā, kas nepieciešams, lai ķēdes segmenti varētu pārvietoties mehāniskas slodzes ietekmē, vienlaikus saglabājot pietiekami stiprus šķērssaistījumus labai darbībai. Parastās alifātiskās aminas veido ciešus, neelastīgus tīklos, kas sliktāk iztur slodzi. IPDA darbojas citādi — tā absorbu deformācijas enerģiju, izmantojot procesus, piemēram, mikroplaisu tiltveida savienošanu un smilkšanas deformāciju. Laboratorijas testi ir parādījuši, ka materiāli, kuriem ir veikta IPDA cietināšana, var izturēt aptuveni divreiz vairāk deformācijas ciklu pirms sabrukuma salīdzinājumā ar standarta sistēmām. Tas nozīmē izturīgākus materiālus, nezaudējot to stiprības raksturlielumus. Šī īpašība kļūst īpaši svarīga tādiem lietojumiem kā rūpnieciskās grīdas, kurām dienas laikā jāiztur pastāvīgas temperatūras izmaiņas.
Lūzuma izturības pieaugums: K IC un DMA salīdzinājumi pret DETA un DDS
Fraktūras izturības aplūkošana saskaņā ar ASTM D5041 standartiem liecina par vairākām skaidrām priekšrocībām. IPDA tīkli sasniedz aptuveni 1,8 MPa·m⁰,⁵, salīdzinot ar tikai 1,1 MPa·m⁰,⁵ DETA un tikai 0,9 MPa·m⁰,⁵ DDS materiāliem. Tas nozīmē, ka IPDA spēj novērst plaisu izplatīšanos par aptuveni 45–60 procentiem efektīvāk nekā šie citi materiāli. Veicot Dinamiskās mehāniskās analīzes (DMA) pētījumus, mēs noskaidrojam šīs parādības cēloni. IPDA saglabā vairāk nekā 80 % no savas krātuves moduļa pat tad, ja temperatūru paaugstina par 50 °C virs stikla pārejas temperatūras (Tg). Savukārt DDS sistēmas parasti sadalās jau pēc tam, kad tiek pārsniegta to Tg vērtība. Cits svarīgs rādītājs ir dempinga koeficients jeb tan delta, kura maksimālās vērtības ir robežās no 0,6 līdz 0,7. Šīs vērtības patiesībā ir ļoti piemērotas vibrāciju slāpējošo kompozītmateriālu ražošanai, jo pārāk ciets materiāls vienkārši nedarbojas efektīvi tajās lietojumprogrammās, kur visvairāk svarīga ir triecienu absorbēšana.
Pierādītas rūpnieciskās IPDA-epoksīda sistēmu lietojuma sfēras
Augstas veiktspējas grīdas ķīmiskajos rūpnīcu objektos (atbilst EN 13813 un ISO 12944 standartiem)
Ķīmiskās rūpnīcas bieži izvēlas IPDA cietinātus epoksīda sistēmu grīdām, jo tās ļoti labi pretojas agresīvajām ķīmiskajām vielām un nodilumam laika gaitā. Šie produkti atbilst EN 13813 standartam grīdu apmetumiem un arī iegūst svarīgos ISO 12944 reitingus — kas ir ļoti būtiski, ja grīdas ir pakļautas spēcīgiem šķīdinātājiem, skābām vielām vai pastāvīgām temperatūras izmaiņām. IPDA īpatnība ir tās cikloalifātiskā struktūra, kas veido blīvas tīkla struktūras, kas ir noturīgas pret ūdens izraisītu sadalīšanos un vienlaikus saglabā virsmu savienotu pat pēc ilgstošas ķīmisko vielu iedarbības. Dažādos rūpnieciskos objektos veiktie testi parādījuši, ka ar IPDA izgatavotās grīdas kalpo aptuveni par 30 procentiem ilgāk nekā parastās alternatīvas, samazinot apstāšanās laiku remontam un taupot līdzekļus krāsošanai. Ņemot vērā visu iepriekšminēto, kā arī nepieciešamību ievērot regulatīvos noteikumus, daudzas farmācijas, naftas pārstrādes un akumulatoru ražošanas iekārtas vairs nevar iztikt bez IPDA grīdām, jo grīdu atteice šajos objektos rada nopietnas problēmas gan operacionālā, gan drošības ziņā.
BUJ
Kas ir IPDA?
IPDA ir izohorondiamīna saīsinājums. Tas ir epoksīda cietinātājs, ko rūpnieciskās lietojumprogrammās izmanto tā unikālā cikloalifātiskā struktūra dēļ, kas nodrošina līdzsvarotu reaktivitāti, uzlabotas mehāniskās īpašības un uzlabotu noturību pret laikapstākļiem.
Kā IPDA salīdzināms ar citiem aminiem, piemēram, DETA un DDS?
Salīdzinot ar citiem aminiem, piemēram, DETA un DDS, IPDA piedāvā kontrolētu reaktivitātes līmeni, labāku tīkla vienmērīgumu un uzlabotu temperatūras noturību. Tas ļauj ražotājiem sasniegt vēlamo stikla pārejas temperatūru un nodrošina augstākas mehāniskās un vides izturības rādītājus.
Kāpēc IPDA cietinātos epoksīdus izvēlas grīdu segumiem ķīmijas rūpnīcās?
IPDA cietinātos epoksīdus izvēlas grīdu segumiem ķīmijas rūpnīcās tāpēc, ka tie ir noturīgi pret ķīmiskajām vielām, ūdens izraisītu iznīcināšanu un nodilumu, nodrošinot atbilstību standartiem EN 13813 un ISO 12944. Tie nodrošina ilgmūžību, samazinot apkopes izmaksas un darba pārtraukumus.