Епокси раствори: Решење за лакшу примену високо-вискозних епоксија

Зашто су епоксични разблаживачи неопходни за обраду смоле високовискозности

Рађење са епоксидним смолама високе вискозности може бити прилично изазов за произвођаче. Уобичајени проблеми укључују лоше намокривање пунила, неједнакости премаза које се разликују у дебелини и много ухваћеног ваздуха приликом обликовања делова. Срећом, епоксидни разблаживачи помажу да се реши већина ових главобоља тако што значајно смањују дебљину смоле, понекад га чине скоро 90% мање вискозним. То олакшава мешање, омогућава да се влакна потпуно насити и помаже да се материјал равномерно примени чак и у сложеним дизајнима калупа. Неки специјални реактивни разблаживачи заправо смањују вискозност више од десет пута без смањења температуре стаклене транзиције испод 90 степени Целзијуса, тако да материјал и даље добро функционише под топлотом. Добро одабирање разређивача чини више од само побољшања карактеристика протока. Такође убрзава процес оцвршћивања и повећава важне механичке особине као што је колико је коначни производ издржао ударе. За апликације у којима је брзина производње важна колико и конструктивна чврстоћа, проналажење правог разблаживача постаје апсолутно неопходно.

Реактивни против нереактивних епоксиних разблаживача: балансирање протока, хемија лечења и интегритет крајње употребе

Разумевање основне разлике између реактивних и нереактивних типова епоксидних растварача диктира успех формулације. Овај избор директно утиче на контролу вискозитета, понашање затврђивања и дугорочни интегритет производа преко композита, лепила и заштитних премаза.

Како се реактивни епокси разблаживачи интегришу у мрежу и утичу на густину прелазна веза

Реактивни растварачи обично имају епоксичне или хидроксилне функционалне групе које су укључене у те реакције преплитања током обраде. Када ови молекули формирају ковалентне везе унутар полимерске мреже, могу смањити почетну вискозитет за око 40 до можда чак 60 одсто, што олакшава рад са стварима током производње. Они такође помажу да се коначна тврдоћа одржи изнад 80 нивоа Шор Д, док се одржавају добра хемијска отпорност. Плус, густина прекретнице се повећава у складу са бројем реактивних локација које сваки молекула има. С друге стране, једнофункционални глицидил етери као што су бутил глицидил етер (БГЕ) имају тенденцију да смањи температуру стаклене транзиције (Тг) за око 10 до 15 степени Целзијуса ако се користе уместо редовних мономера смоле. Због тога је правилно дозирање толико важно у апликацијама у којима нам је потребна већа вредност Тг да би се одржала перформанса у захтевним условима.

Нереактивни епоксични разблаживачи: нестабилност, ризици од миграције и дугорочно губљење имовине

Ароматски и алифатски естери служе као привремени пластификатори који се не интегришу у материјале путем хемијских веза. Али, овај приступ има проблема. Губици нестабилности могу достићи око 15% укупне масе током процеса зачињивања. Сила има тенденцију да падне за најмање 20% у року од годину дана због миграционих питања. Плус, и топлотна стабилност и својства адхезије постепено се смањују током времена. Из тих разлога, већина произвођача користи само нереактивне разређиваче за ствари као што су привремени лепила која се касније морају уклонити или пуњење празнина намењених за кратке периоде сервиса. Они једноставно нису погодни за структурне компоненте где је дугорочна перформанса важна.

Избор правог епоксиг разблаживача: Усаглашавање хемије са захтевима за примену

Глицидил етери (БГЕ, ПГЕ) за побољшану реактивност и структурне формулације са ниском вискозношћу

Глицидил етери као што су бутил глицидил етер (БГЕ) и фенил глицидил етер (ПГЕ) функционишу као монофункционални реактивни растварачи који постају део епоксидне мреже када се заздраве. Ова једињења заправо учествују у процесу преплитања, што смањује вискозитет за више од 70% без угрожавања топлотне стабилности. Начин на који се хемијски интегришу помаже да се смањи емисија ЛОС-а, што их чини бољим у влажњавању влакана, што је заиста важно у ваздухопловним и аутомобилским композитима где снага мора да одговара захтевима тежине. Постоји један улов: пошто БГЕ тежи да смањи температуру стаклене транзиције (Тг), свака формулација намењена за апликације на високим температурама мора или ограничити количину БГЕ-а која се користи или је комбиновати са другим растворима који имају више функционалности.

Неглицидилне опције (алифатни естери, полиетерски модификатори) за апликације са ниским ВОЦ-ом и високом стабилношћу

Када се бавите захтевима за ултранижим ВОЦ-ом и одржавањем стабилности димензија, посебно за апликације као што су инкапсулирање електронике или постављање комерцијалних подова, постоје алтернативи изван глицидилних једињења које вреди размотрити. Алифатни естери и специјално дизајнирани модификатори полиетера истичу се зато што заправо разбијају оне заплете полимерне ланце, знатно смањујући вискозитет, понекад чак и 85%. Плус, ови материјали неће мешати у амински процес отерања што је велики плус за многе произвођаче. Међутим, постоји један недостатак који вреди поменути. Пошто ови адитиви не формирају јаке хемијске везе са главним структура смоле, они имају тенденцију да мигрирају током времена, посебно када су изложени влаги. Неки лабораторијски тестови показују да након дугих периода, ова миграција може довести до смањења чврстоће на компресију за око 15 до 20 посто. Срећом, нове верзије модификованих полиетера почеле су да се баве овим проблемом путем паметних хитрија хемије. Они укључују посебне тачке за закотвовање које се прилепљују на епоксидни матрицу, чувајући емисије ЛОС испод 50 грама по литру док и даље означују све кутије за зелене сертификације, укључујући ЛИЕД стандарде и Декларирајте етикете.

Практичне смернице за укључивање епоксиг разблаживача без компромиса са коначним својствима

Оптимизација епоксидних формулација захтева стратешко смањење вискозитета без жртвовања механичких или топлотних перформанси. Најбоље праксе засноване на доказима укључују:

• Мешање реактивних разблаживача : Комбинујте монофункционалне (1012%) и трифункционалне раствараче (57%) како бисте постигли ~ 18% смањење вискозитета док минимизирате губитке густине крстосврпе. Трифункционалне опције као што је бутанидиол диглицидил етер помажу да се сачува крутост мреже и дугорочна стабилност својства.
• Интеграција хибридног катализатора : Противостављају потенцијалној инхибирању зачињења од хидроксилобогатих растварача користећи акцелераторе као што је цинк октоат осигурајући потпуну полимеризацију без продужавања времена циклуса.
• Компенсација наноаддитива : Укључују 0,51,0% нано-крепељ за повраћање 8590% тврдоће у системима са високим раствором, надокнађивајући ефекте пластификације, док повећавају отпорност на абразију.

Када се примењују заједно, ови приступи одржавају смањење чврстоће на отпору испод 25% у односу на неразређене референтне вредности. За структурне примене, приоритет је да се дају мултифункционални реактивни раствори и да се валидују перформансе кроз тестове убрзаног старења у складу са АСТМ Д3418 - посебно када се користе нереактивне варијанте, где се може десити деградација чврстоће до

Често постављене питања

За шта се користе епоксидни разблаживачи?

Епоксидне разблаживаче се користе за смањење вискозитета епоксидних смола високе вискозитете, што их олакшава за мешање, примену и лечење. Они побољшавају карактеристике протока и убрзавају процесе загревања, уз побољшање механичких особина.

Која је разлика између реактивних и нереативних епоксидних разблаживача?

Реактивни епоксидни растварачи интегришу се у полимерску мрежу, утичући на густину прекретнице и одржавајући тврдоћу, док нереактивни растварачи делују као привремени пластификатори, што доводи до потенцијалних проблема нестабилности и миграције.

Да ли постоје нека неулаге у употреби епоксидних растварача?

Главни недостаци укључују потенцијалне губитке летућиности са нереактивним растварачима и смањене температуре стаклене транзиције са одређеним реактивним растварачима као што је бутилглицидил етер. Прави избор и дозирање су од кључне важности за ублажавање ових ефеката.

Како могу изабрати прави епоксидни растварач за своју апликацију?

Размислите о хемијској структури, вискозитету, топлотној стабилности и захтевима за крајњу употребу. За потребе са ниским ВОЦ-ом и високом стабилношћу, могу се разматрати неглицидилне опције као што су алифатни естери и полиетерски модификатори, док глицидилни етери нуде побољшану реактивност за специфичне структурне апликације.