Uzyskaliśmy certyfikat ISO 9001 i przestrzegamy standardów SGS i REACH. W produkcji stosujemy zaawansowane urządzenia, a ścisło kontrolujemy jakość na każdym etapie. Przeprowadzamy wiele inspekcji zgodnie z normami krajowymi i międzynarodowmi międzynarodow międzynarodow międzynarodow międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmimiinternationalnymi, od zakupu surowców po dostarczenie produktów, co gwarantuje niezawodność i stabilność jakości produkcyjnej, spełniając wymagania różnych projektów.
Gdy podłoże wymaga przygotowania powierzchni do naniesienia górnego pokrycia, najpierw stosuje się wypełniacz epoksydowy, a następnie gruntu epoksydowego. Jako strategiczny krok w tym procesie, wypełnianie luk na powierzchni wypełniacza epoksydowego oraz wygładzanie jego pęknięć i porów za pomocą materiału wypełniającego jest kluczowe. Materiał wypełniający musi być wysuszony, po czym należy użyć gruntu epoksydowego. Grunt epoksydowy charakteryzuje się penetracją i mocnym przyleganiem zarówno do wypełniacza, jak i do podłoża. Ten grunt zapewnia silną, jednolitą warstwę bazową, która poprawia przyleganie kolejnych warstw pokrycia i gwarantuje jednolity, trwały, gładki koniec. Oprócz tych funkcji, grunty epoksydowe pełnią dodatkowo rolę ochrony przed korozyjami, co dalej poprawia ochronę całości pokrycia i zwiększa wartość wypełniaczy epoksydowych stosowanych do wysokiej jakości wykończenia powierzchni podczas remontu pojazdów i mebli.
28
Apr
28
Apr
11
May
11
May
EN
