สารรวบรวมแบบอัลคิล อีเทอร์ แอมีนสำหรับการลอยตัวย้อนกลับของซิลิกาในแร่เหล็ก

สำหรับโรงงานแยกแร่เหล็กที่มีปริมาณ SiO₂ ในผลิตภัณฑ์สุดท้ายสูงกว่าขีดจำกัดที่ระบุไว้ในสัญญา สารเคมีชนิดแคทไอออนิก อีเทอร์ แอมีน ถือเป็นหนึ่งในตัวเลือกหลักของสารเคมีที่ใช้ในการลอยตัวแบบย้อนกลับของซิลิกา การตัดสินใจซื้อจริงไม่ได้อยู่ที่ว่า 'อีเทอร์ แอมีน' โดยรวมจะให้ผลหรือไม่ แต่อยู่ที่ว่าเกรดอีเทอร์ แอมีน แบบใดที่สามารถลดปริมาณ SiO₂ ได้ตามที่ต้องการ โดยสูญเสียธาตุเหล็กน้อยที่สุด ภายใต้ลักษณะเฉพาะของแร่ น้ำ และวงจรการลอยตัวของโรงงานคุณ

คู่มือนี้แยกแยะสิ่งที่หลักฐานต้นทางที่จัดให้สนับสนุนไว้ กับสิ่งที่ทีมจัดซื้อและทีมดำเนินการต้องจัดหามาเพิ่มเติมผ่านเอกสาร TDS/SDS ของผู้จัดจำหน่าย และการทดสอบลอยตัวในห้องปฏิบัติการเฉพาะสถานที่

ประเด็นสำคัญสำหรับผู้ซื้อ:

• อัลคิล อีเทอร์ อะมีน และอัลคิล อีเทอร์ ไดอะมีน เป็นสารดักจับที่ใช้กันมานานสำหรับการกำจัดซิลิเกตในการลอยตัวแบบย้อนกลับของแร่เหล็ก

• อีเทอร์ อะมีน ทำหน้าที่เป็นสารดักจับควอตซ์ และยังช่วยเสริมพฤติกรรมการเกิดฟองในการลอยตัวแบบย้อนกลับที่ใช้ประจุบวก

• สารดักจับอีเทอร์ อะมีน ถูกใช้ทั่วโลกในการกำจัดซิลิเกตออกจากกระบวนการผลิตแร่เหล็ก รวมถึงการแปรรูปแร่เหล็กเข้มข้นมากกว่า 80 ล้านตันในประเทศบราซิล

• ชุดหลักฐานต้นทางที่จัดให้ไม่ได้ระบุเกรดเชิงพาณิชย์เฉพาะ หมายเลข CAS สูตรโมเลกุล อัตราการใช้ เปอร์เซ็นต์การกำจัด SiO₂ ค่าการกู้คืน Fe หรือผลการทดลองเปรียบเทียบระหว่างอีเทอร์ อะมีน กับทัลโลว์ อะมีน อย่างตรงกัน ค่าต่าง ๆ เหล่านี้จำเป็นต้องได้มาจากรายเอกสารของผู้จัดจำหน่ายและการทดลองในระดับโต๊ะทำงาน

• ห้ามยอมรับหมายเลข CAS ของอีเทอร์ อะมีน ทั่วไปเพียงตัวเดียวเป็นการแทนที่เอกลักษณ์ทางเคมีเฉพาะเกรด

ข้อมูล RFQ ครั้งแรก: ตารางระบุผลิตภัณฑ์

ไม่มีแคตตาล็อกของผู้จัดจำหน่ายอยู่ในหลักฐานที่ให้มา ดังนั้นบทความนี้จึงไม่กำหนดชื่อแบรนด์ เลข CAS หรือสูตรโมเลกุลให้กับผลิตภัณฑ์ที่ซื้อขาย ซึ่งเป็นข้อมูลที่ผู้ซื้อควรเรียกร้องจากผู้จัดจำหน่ายก่อนเปรียบเทียบสมรรถนะ

แหล่งข้อมูลที่ให้มาอธิบายหมู่อีเทอร์ว่าเป็นสายโซ่โพลีออกซีเอทิลีน อย่างไรก็ตาม ในสารจับสำหรับแร่เหล็กเชิงพาณิชย์ ผลิตภัณฑ์จริงอาจเป็นอัลคอกซีโพรพิลแอมีนหรือไดอะมีนที่มีพันธะอีเทอร์เพียงหนึ่งพันธะ หรืออาจมีระดับการแอลคอกซิเลตน้อยจำกัด ผู้ซื้อจึงควรตรวจสอบโครงสร้างโมเลกุล ระดับการแอลคอกซิเลต การกระจายตัวของความยาวสายคาร์บอน และปริมาณสารออกฤทธิ์โดยตรงกับผู้ผลิต เหตุปัจจัยเหล่านี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการจับแร่ ความสามารถในการกระจายตัวในน้ำ และพฤติกรรมของฟอง

1. ตัวเก็บแบบคาโทนิกอีเทอร์แอมีนสำหรับการลอยตัวย้อนกลับของซิลิกาในแร่เหล็ก

อีเทอร์แอมีนได้กลายเป็นกลุ่มตัวเก็บแบบคาโทนิกที่สำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการแยกแร่ เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความจำเพาะสูงในการใช้งานด้านการลอยตัว ในการลอยตัวย้อนกลับของแร่เหล็ก เป้าหมายคือควอตซ์และสิ่งเจือปนประเภทซิลิเกตอื่นๆ ตัวเก็บอีเทอร์แอมีนจะจับกับผิวของควอตซ์ ทำให้ควอตซ์ถูกนำขึ้นสู่โฟม ส่วนแร่ธาตุเหล็กจะคงอยู่ในเซลล์ลอยตัวเป็นกระแสเข้มข้น

หลักฐานเชิงประจักษ์ยังชี้ให้เห็นประเด็นสำคัญหนึ่งสำหรับวิศวกรประจำโรงงาน คือ อีเทอร์แอมีนไม่ใช่เพียงตัวเก็บควอตซ์เท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นสารช่วยสร้างฟอง (frother) ในการลอยตัวย้อนกลับแบบคาโทนิกของแร่เหล็กด้วย แม้ว่าการดูดซับบนผิวควอตซ์จะได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางแล้ว แต่ผลกระทบของคุณสมบัติโฟมและฟองจากอีเทอร์แอมีนต่อความจำเพาะของการลอยตัวยังไม่ได้รับการวิเคราะห์อย่างละเอียด ผู้ซื้อจึงควรพิจารณาพฤติกรรมของฟองเป็นรายการประเมินแยกต่างหาก ไม่ใช่เพียงคุณสมบัติรองที่ไม่สำคัญ

สารเคมีประเภทอีเทอร์แอมีนที่ใช้ในการแยกแร่ได้ถูกนำไปใช้งานในระดับอุตสาหกรรมแล้ว สารประกอบแอมีน-ซิลิเกตที่เกิดขึ้นนั้นมีคุณสมบัติผิวเพียงพอที่จะส่งเสริมการลอยตัวแยกซิลิเกต และสารเคมีประเภทอีเทอร์แอมีนนี้ถูกใช้ทั่วโลกในการกำจัดซิลิเกตออกจากแร่เหล็กในโรงผลิตแร่เหล็ก ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมแร่เหล็กของบราซิลเพียงแห่งเดียว สามารถผลิตเข้มข้นแร่เหล็กได้มากกว่า 80 ล้านตันต่อปี โดยสารเคมีประเภทนี้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการกำจัดซิลิเกต

การใช้งานสารเคมีประเภทนี้มีความชัดเจนและได้รับการยืนยันแล้วสำหรับซิลิเกตในแร่เหล็ก โดยเฉพาะระบบแมกนีไทต์ แต่หลักฐานจากแหล่งเดียวกันนี้ยังระบุว่า การใช้อีเทอร์แอมีนในระบบที่มีคาร์บอเนต–ซิลิเกต โดยเฉพาะแมกนีไซต์ ยังไม่มีการศึกษาอย่างกว้างขวาง ผู้ซื้อจึงไม่ควรสมมุติว่าสารเคมีที่พิสูจน์แล้วว่าใช้ได้ผลกับแร่เหล็กที่มีควอตซ์สูง จะสามารถนำมาใช้กับแร่ที่มีคาร์บอเนตได้โดยตรงโดยไม่ต้องทดสอบก่อน

ผู้ซื้อควรระบุอะไรบ้างในเอกสารขอเสนอราคา (RFQ) สำหรับสารเคมีประเภทแคโทนิกอีเทอร์แอมีน

โปรดระบุอย่างน้อยดังต่อไปนี้

• ชื่อผลิตภัณฑ์และรหัสผลิตภัณฑ์ที่แน่นอน

• เลข CAS และเอกลักษณ์โมเลกุลเฉพาะเกรด

• ผลิตภัณฑ์นี้เป็นอัลคิล อีเทอร์ แอมีน อัลคิล อีเทอร์ ไดอะมีน หรือสารลดแรงตึงผิวที่มีหมู่อีเทอร์ชนิดอื่น

• ปริมาณสารออกฤทธิ์ ตัวทำละลาย ปริมาณน้ำ และรูปแบบการเป็นกลาง

• บรรจุภัณฑ์ จุดเยือกแข็ง ข้อจำกัดในการเก็บรักษา และอายุการเก็บรักษา

• เอกสารข้อมูลเทคนิค (TDS) และเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) ฉบับล่าสุด

• ตัวอย่างในห้องปฏิบัติการขนาด 1–5 กิโลกรัม สำหรับการลอยตัวในห้องปฏิบัติการ

• หนังสือยืนยันการจัดหาสำหรับเกรดที่เสนอราคาไว้โดยตรง

อย่าตัดสินใจเลือกผู้จัดจำหน่ายจากคำกล่าวทั่วไปว่า ผลิตภัณฑ์นี้คือ “อีเทอร์ แอมีน สำหรับแร่เหล็ก” เนื่องจากคำกล่าวนี้ไม่สามารถระบุองค์ประกอบทางเคมีที่ท่านจะได้รับได้

เหตุใดสารแคทไอออนิกอีเทอร์ แอมีนที่มีโครงสร้างทางเคมีเดียวกันจึงให้ผลการทำงานที่แตกต่างกันในโรงงานต่าง ๆ

เนื่องจากอีเทอร์แอมีนส่งผลต่อทั้งการจับอนุภาคและการสร้างโฟม ความจำเพาะอาจเปลี่ยนแปลงไปตามคุณสมบัติของน้ำ ประเภทของเซลล์ลอยตัว และจุดที่เติมสารเคมี การเก็บตัวอย่างในวงจรการลอยตัวของซามาร์โคในเชิงอุตสาหกรรมได้รวมตัวอย่างน้ำและตัวอย่างสลาบร์จากเซลล์แบบกลไก เซลล์ถัง และคอลัมน์ลอยตัว ซึ่งแสดงให้เห็นว่าตำแหน่งของกระบวนการและแหล่งน้ำเป็นส่วนหนึ่งของการประเมิน ตัวจับที่ใช้งานได้ดีในเซลล์รูปแบบหนึ่งอาจต้องปรับปริมาณหรือจัดการโฟมใหม่เมื่อใช้กับเซลล์อีกรูปแบบหนึ่ง

2. ปริมาณอีเทอร์แอมีนสำหรับการลอยตัวแบบย้อนกลับในการแยกแร่เหล็ก

หลักฐานที่ให้มานี้ประกอบด้วยขั้นตอนในห้องปฏิบัติการสำหรับการลอยตัวแบบย้อนกลับแบบแคทไอออนิกของแร่เหล็กโดยใช้อีเทอร์แอมีนเป็นตัวจับ ขั้นตอนการเตรียมตัวอย่างพื้นฐานคือ

• บดและบดละเอียดแร่เหล็กให้มีขนาดอนุภาคตามเป้าหมาย โดยทั่วไปคือ 80% ผ่านตะแกรงขนาด 150 ไมโครเมตร

• เตรียมตัวอย่างแร่บดละเอียดที่เป็นตัวแทน เช่น หนัก 1,000 กรัม

• ใส่แร่บดละเอียดลงในเซลล์ลอยตัวในห้องปฏิบัติการ เช่น เซลล์แบบเดนเวอร์

การสกัดต้นฉบับไม่ได้ระบุอัตราการใช้เอเทอร์แอมีนที่เป็นสากล ซึ่งเป็นเรื่องที่คาดไว้: อัตราการใช้ขึ้นอยู่กับแร่ธาตุในแร่ ปริมาณซิลิกาไดออกไซด์ (SiO₂) ในวัตถุดิบ การกระจายขนาดของอนุภาค ความกระด้างของน้ำ ชนิดและปริมาณของสารยับยั้งแป้ง ค่า pH และเวลาการลอยตัว ผู้จัดจำหน่ายจึงไม่สามารถระบุอัตราการใช้สำหรับโรงงานหนึ่งแห่งได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่ทำการทดสอบแร่

เพื่อการเปรียบเทียบในการจัดซื้อ ควรประเมินอัตราการใช้เป็นกรัมของสารจับแบบใช้งานจริงต่อตันของแร่ หากผู้จัดจำหน่ายสองรายให้ข้อมูลอัตราการใช้ในรูปของของเหลวที่จัดจำหน่ายโดยตรง ต้องปรับค่าให้เทียบเท่ากับปริมาณสารใช้งานจริง มิฉะนั้น ปริมาณน้ำหรือตัวทำละลายจะทำให้เกิดการเปรียบเทียบประสิทธิภาพที่คลาดเคลื่อน

แผนการทดลองความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณเอเทอร์แอมีนกับผลลัพธ์

การเปรียบเทียบนี้มีผลใช้ได้เฉพาะเมื่อใช้ตัวอย่างแร่เดียวกันและเงื่อนไขการลอยตัวเดียวกันสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งสองชนิด

ควรระบุปริมาณสารจับในการเปรียบเทียบผู้จัดจำหน่ายอย่างไร

ขอให้ระบุปริมาณสารจับตามน้ำหนักของส่วนผสมที่มีฤทธิ์ โดยตัวอย่างเช่น เปรียบเทียบจำนวนกรัมของสารจับที่มีฤทธิ์ต่อตัน ไม่ใช่จำนวนมิลลิลิตรของผลิตภัณฑ์ที่เจือจางแล้ว นอกจากนี้ ควรขอข้อมูลเกี่ยวกับเปอร์เซ็นต์ของส่วนผสมที่มีฤทธิ์ ชนิดของตัวทำละลาย และอัตราส่วนการเจือจางที่แนะนำ เพื่อป้องกันการประเมินประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เจือจางเกินจริง หรือประเมินต่ำเกินไปสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความเข้มข้นสูงกว่า

สภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการใดบ้างที่ต้องควบคุมให้คงที่ก่อนเปรียบเทียบข้ออ้างเกี่ยวกับปริมาณสารจับ

ปรับค่าพารามิเตอร์ต่อไปนี้ให้คงที่: ขนาดอนุภาคหลังบด (P80), ล็อตของแร่, ความหนาแน่นของสลาฟ, ค่า pH, ชนิดและปริมาณสารยับยั้ง, องค์ประกอบทางเคมีของน้ำ, เวลาการลอยตัว, อัตราการไหลของอากาศ และรูปทรงเรขาคณิตของเซลล์ลอยตัว ขั้นตอนมาตรฐานในห้องปฏิบัติการเริ่มต้นด้วยค่า P80 ที่ 150 ไมโครเมตร และตัวอย่างแร่ที่เป็นตัวแทนน้ำหนัก 1,000 กรัม ในเซลล์ลอยตัวแบบเดนเวอร์ หากการทดลองหนึ่งใช้น้ำรีไซเคิลจากโรงงาน ส่วนอีกการทดลองหนึ่งใช้น้ำประปา การเปรียบเทียบปริมาณสารที่ใช้จะไม่น่าเชื่อถือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีของน้ำในวงจรการลอยตัวอาจแตกต่างกันตามจุดที่เก็บตัวอย่าง

3. ประสิทธิภาพในการกำจัดซิลิกาโดยใช้สารจับกลุ่มชนิดอีเธอร์แอมีน

ประสิทธิภาพในการกำจัดซิลิกาไม่ใช่สมบัติคงที่ของสารจับกลุ่มกลุ่มอีเธอร์แอมีน แต่เป็นผลลัพธ์ของกระบวนการที่เกิดจากการโต้ตอบระหว่างสารจับกลุ่ม ผิวแร่ องค์ประกอบทางเคมีของน้ำ สารยับยั้ง และการดำเนินงานของเซลล์ลอยตัว

หลักฐานที่ให้มาไม่ได้ระบุเปอร์เซ็นต์การกำจัดซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO₂) หรือค่าการกู้คืนธาตุเหล็ก (Fe recovery) ที่เฉพาะเจาะจงต่อผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่ง ดังนั้นบทความนี้จึงไม่ได้ระบุตัวเลขประสิทธิภาพสูงแบบสากลแต่อย่างใด ผู้ซื้อควรถือว่าข้ออ้างเรื่องประสิทธิภาพที่ระบุในแคตตาล็อกของผู้จัดจำหน่ายนั้นยังไม่ได้รับการยืนยันจนกว่าจะมีการทดลองซ้ำบนตัวอย่างแร่ของผู้ซื้อเอง

ประสบการณ์เชิงอุตสาหกรรมที่อ้างอิงในแหล่งข้อมูลชุดนี้แสดงว่า สารเคมีประเภทอีเทอร์แอมีน (ether amine collectors) ถูกใช้งานทั่วโลกในการกำจัดซิลิเกตในโรงงานแปรรูปแร่เหล็ก โดยมีการใช้งานในระดับใหญ่ในโรงแยกแร่ของบราซิล อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้เพียงยืนยันถึงการยอมรับใช้งานในเชิงอุตสาหกรรม ไม่ใช่การรับประกันว่าจะสามารถกำจัดซิลิกาได้อย่างมีประสิทธิภาพในสถานที่ปฏิบัติงานเฉพาะแห่งใดแห่งหนึ่ง

อะไรคือสาเหตุที่ทำให้ประสิทธิภาพการกำจัดซิลิกาลดลงเมื่อขยายขนาดกระบวนการ

หลักฐานจากแหล่งข้อมูลชี้ให้ตรวจสอบปัจจัยกระบวนการหลายประการ ดังนี้

• คุณสมบัติของฟอง อีเทอร์แอมีนยังทำหน้าที่เป็นสารช่วยสร้างฟองด้วย ดังนั้นความเสถียรและคุณสมบัติการเลือกจำเพาะของฟองจึงอาจเปลี่ยนแปลงไปตามปริมาณที่ใช้และองค์ประกอบทางเคมีของน้ำ

• การจัดเรียงเซลล์: ได้ดำเนินการเก็บตัวอย่างเชิงอุตสาหกรรมแล้วทั่วทั้งเซลล์กลไก เซลล์ถัง และคอลัมน์ลอยตัว ประสิทธิภาพไม่เท่ากันในแต่ละชนิดของเซลล์

• เคมีของน้ำ: ตัวอย่างน้ำจากจุดต่าง ๆ ในวงจรลอยตัวแร่เหล็กอาจมีองค์ประกอบต่างกัน น้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่และน้ำที่แยกออกจากตะกอนอาจส่งผลต่อความจำเพาะ

• ความเบี่ยงเบนของขนาดวัตถุดิบที่ป้อนเข้า: หากขนาดการบดในโรงงานหยาบหรือละเอียดกว่าค่า P80 ที่กำหนดในห้องปฏิบัติการ ซึ่งเท่ากับ 150 ไมโครเมตร ปริมาณสารจับและอัตราการกู้คืนอาจเปลี่ยนแปลงไป

การลดลงของเปอร์เซ็นต์การกำจัด SiO₂ ไม่ควรแก้ไขโดยการเพิ่มสารจับโดยอัตโนมัติ การใส่สารจับมากเกินไปอาจเปลี่ยนพฤติกรรมของฟองและลดความจำเพาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากเอเทอร์แอมีนทำหน้าที่เป็นสารช่วยสร้างฟองด้วย

ในการทดลองประเมินประสิทธิภาพการกำจัดซิลิกา ควรวัดอะไรบ้าง?

บันทึกค่าต่าง ๆ ได้แก่ ปริมาณซิลิกอนไดออกไซด์ในวัตถุดิบ ปริมาณเหล็กในวัตถุดิบ ปริมาณซิลิกอนไดออกไซด์ในเข้มข้น ปริมาณเหล็กในเข้มข้น อัตราการกู้คืนเหล็ก สัดส่วนมวลของผลิตภัณฑ์เข้มข้น ปริมาณสารจับที่ใช้งานจริง ค่าพีเอช ความกระด้างของน้ำ ความสูงของฟอง และปริมาณน้ำในฟอง รวมทั้งเวลาการลอยตัว การเปรียบเทียบผลก่อนและหลังการใช้สารจับกับแร่ชนิดเดียวกันมีประโยชน์มากกว่าการรายงานเพียงค่าร้อยละของการกำจัดซิลิกาแบบแยกต่างหาก

4. อะมีนอีเทอร์ เทียบกับ อะมีนทัลโลว์ สำหรับการลอยตัวแร่เหล็ก

แหล่งข้อมูลที่มีอยู่ไม่ได้ระบุผลการเปรียบเทียบในห้องปฏิบัติการหรือในโรงงานระหว่างสารจับประเภทอะมีนอีเทอร์กับอะมีนทัลโลว์ที่ใช้กับแร่ชนิดเดียวกัน จึงไม่มีข้อมูลเปรียบเทียบเกี่ยวกับปริมาณสารจับที่ใช้ คุณภาพของซิลิกอนไดออกไซด์ อัตราการกู้คืนเหล็ก หรือสมรรถนะของฟอง ดังนั้นบทความนี้จึงไม่กล่าวอ้างถึงข้อได้เปรียบด้านสมรรถนะของอะมีนอีเทอร์เมื่อเทียบกับอะมีนทัลโลว์แต่อย่างใด

อะลิล อีเทอร์ อะมีน และอะลิล อีเทอร์ ไดอะมีน เป็นสารจับกลุ่มหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการลอยตัวแบบย้อนกลับสำหรับแร่เหล็ก โครงสร้างโดยละเอียดของสารเหล่านี้ไม่ควรลดทอนให้เหลือเพียงคำอธิบายทั่วไปเกี่ยวกับสายโซ่โพลีออกซีเอทิลีน โดยปราศจากการยืนยันเฉพาะตามเกรดของสาร ทั้งนี้ การเปรียบเทียบประสิทธิภาพกับอะมีนทัลโลว์จำเป็นต้องดำเนินการบนตัวอย่างแร่ชนิดเดียวกัน

แผนการทดสอบการลอยตัวแบบจับคู่ระหว่างอีเทอร์แอมีนกับแทลโลว์แอมีน

เนื่องจากไม่มีค่าผลการทดสอบแบบจับคู่อยู่ในชุดข้อมูลต้นทาง ให้ใช้แผนการทดสอบเปล่าด้านล่างนี้ ห้ามถือว่าเป็นหลักฐานเชิงประสิทธิภาพ

ตารางนี้เป็นกรอบสำหรับการทดลองจริง ไม่ใช่ผลลัพธ์ที่ได้จากแหล่งข้อมูล ผลลัพธ์จากการดำเนินงานจริงอาจแตกต่างจากผลลัพธ์ในห้องปฏิบัติการ และการทดสอบแบบชุดเดียวไม่ถือว่าเป็นการรับรองในระดับเต็มรูปแบบ

โรงงานควรเปลี่ยนจากการใช้แอมีนจากไขมันสัตว์ไปเป็นแอมีนเอเทอร์ตามข้อมูลจากแผ่นข้อมูลของผู้จัดจำหน่ายหรือไม่

ไม่ควรทำเช่นนั้น แผ่นข้อมูลสามารถยืนยันเอกลักษณ์และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ได้ แต่ไม่สามารถพิสูจน์ความสามารถในการแยกสารบนแร่ของผู้ซื้อได้ หลักฐานจากแหล่งข้อมูลสนับสนุนว่าแอมีนเอเทอร์ทำหน้าที่เป็นตัวจับควอตซ์และตัวสร้างฟอง แต่ไม่ได้ให้ข้อมูลเปรียบเทียบกับแอมีนจากไขมันสัตว์ ดังนั้น ควรดำเนินการทดลองลอยตัวในห้องปฏิบัติการโดยใช้แอมีนจากไขมันสัตว์ที่ใช้อยู่เป็นเกณฑ์อ้างอิง และแอมีนเอเทอร์ที่กำลังพิจารณา โดยควบคุมเงื่อนไขให้เหมือนกันทั้งหมด ได้แก่ ขนาดการบด คุณภาพน้ำ ค่า pH สารยับยั้ง และเงื่อนไขของเซลล์ จากนั้นประเมินค่าความบริสุทธิ์ของ SiO₂ อัตราการกู้คืน Fe และพฤติกรรมของฟองร่วมกัน

ข้อมูลภาคสนามใดบ้างที่ควรเก็บรวบรวมระหว่างการทดลองในโรงงาน

สำหรับการทดลองที่โรงงาน ให้บันทึกข้อมูลปริมาณซิลิกอนไดออกไซด์ (SiO₂) และธาตุเหล็ก (Fe) ในวัตถุดิบที่ป้อนเข้า ความเข้มข้นของ SiO₂ และ Fe ในผลิตภัณฑ์เข้มข้น อัตราการกู้คืน Fe การใช้สารเก็บตัวที่มีประสิทธิภาพ (active collector) การใช้สารยับยั้ง (depressant) ความลึกของฟอง ปริมาณน้ำที่ถูกพัดพาขึ้นไปกับฟอง พฤติกรรมการกรอง และการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ขององค์ประกอบทางเคมีในน้ำตลอดวงจรการแยก โดยใช้วิธีการเก็บตัวอย่างแบบเดียวกันกับเซลล์แบบกลไก เซลล์แบบถัง และคอลัมน์ลอยตัว

ร้องขอเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) เอกสารข้อมูลด้านความปลอดภัย (SDS) และตัวอย่างสำหรับห้องปฏิบัติการ

เพื่อประเมินประสิทธิภาพของสารเก็บตัวชนิดแคทไอออนิก อีเทอร์ แอมีน สำหรับวงจรลอยตัวแบบย้อนกลับ (reverse flotation) ที่แยกซิลิกาออกจากแร่เหล็กของท่าน โปรดร้องขอสิ่งต่อไปนี้จากผู้จัดจำหน่าย

• เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) และเอกสารข้อมูลด้านความปลอดภัย (SDS) ฉบับล่าสุดสำหรับเกรดที่เสนอราคาไว้โดยตรง

• เลขหมาย CAS และช่วงองค์ประกอบโมเลกุลเฉพาะตามเกรด

• สัดส่วนของสารที่มีประสิทธิภาพ (active matter) ตัวทำละลาย ค่า pH และข้อมูลการจัดเก็บ

• ตัวอย่างในห้องปฏิบัติการขนาด 1–5 กิโลกรัม สำหรับการลอยตัวในห้องปฏิบัติการ

• ใบเสนอราคาเป็นลายลักษณ์อักษร (RFQ) ระบุปริมาณการใช้บนพื้นฐานของสารที่มีประสิทธิภาพ พร้อมเงื่อนไขการปรับสภาพที่แนะนำ

• ระเบียบวิธีการทดลองภาคสนาม ซึ่งอ้างอิงตามขั้นตอนการลอยตัว โดยเริ่มจากวัตถุดิบที่ผ่านตะแกรงขนาด 150 ไมโครเมตร ได้ 80% และวัตถุดิบที่ใช้ในการทดลองในห้องปฏิบัติการซึ่งเป็นตัวแทนของวัตถุดิบที่ใช้จริง

ส่งเกรดหัวแร่ของท่าน ค่าเป้าหมายของซิลิกาในเข้มข้น (SiO₂) ชนิดและปริมาณสารจับ (collector) ที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน โปรแกรมการใช้แป้งหรือสารยับยั้ง (starch/depressant) การวิเคราะห์น้ำของโรงงาน และแผนผังกระบวนการลอยตัว (flotation flow sheet) ให้กับผู้จัดจำหน่าย จากนั้นขอให้พวกเขาดำเนินการทดสอบแบบเปรียบเทียบกับสารจับที่ท่านใช้อยู่ในปัจจุบัน ก่อนขยายขนาดการผลิตสู่ระดับอุตสาหกรรม

หมายเหตุ: ข้อมูลข้างต้นอิงจากตัวอย่างแร่และเงื่อนไขการทดลองในห้องปฏิบัติการที่ระบุไว้ ผลลัพธ์ที่ได้จริงในโรงงานอาจแตกต่างออกไป ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของแร่ เคมีของน้ำ และการตั้งค่ากระบวนการ จึงแนะนำให้ดำเนินการทดลองภาคสนามก่อนขยายขนาดการผลิตสู่ระดับอุตสาหกรรม