การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ DETA ในการสูตรเรซินอีพอกซีเพื่อให้ได้คุณสมบัติตามต้องการ

เข้าใจบทบาทของ DETA ในการเคมีของการบ่มอีพอกซี

โครงสร้างทางเคมีและปฏิกิริยาของ DETA ในการบ่มอีพอกซี

ไดเอทิลีนทรีแอมีน หรือเรียกสั้นๆ ว่า DETA มีหมู่แอมีนหลักสองกลุ่มและอีกหนึ่งกลุ่มเป็นแอมีนรอง ทำให้มีจุดรวมสามตำแหน่งที่สามารถทำปฏิกิริยากับวงแหวนอีพ็อกซี่ได้ โครงสร้างโมเลกุลของมันเมื่อวาดออกมาจะคล้ายกับ NH2-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH2 ซึ่งทำให้มันมีความไวในการทำปฏิกิริยาค่อนข้างสูง แต่ไม่แน่นขนัดเท่ากับโมเลกุลขนาดใหญ่อย่าง TETA เมื่อทำงานที่อุณหภูมิห้อง แอมีนหลักจะเริ่มกระบวนการบ่มโดยการโจมตีวงแหวนอีพ็อกซี่และสร้างแอลกอฮอล์รอง ในขณะเดียวกัน แอมีนรองจะทำหน้าที่ต่างออกไปในช่วงเวลาต่อมา โดยช่วยสร้างพันธะขวาง (crosslinks) ภายในวัสดุ สิ่งที่ทำให้ DETA มีความพิเศษคือการรวมฟังก์ชันทั้งสองประการนี้เข้าด้วยกัน การทดสอบแสดงให้เห็นว่าในระบบอีพ็อกซี่แบบไบส์ฟีนอล-เอ โดยทั่วไปแล้วประมาณ 80% ของการทำปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นภายในเวลาเพียงสี่ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องปกติ สมรรถนะในลักษณะนี้ทำให้ DETA เป็นทางเลือกยอดนิยมในหลายการใช้งานเชิงอุตสาหกรรมที่ต้องการเวลาบ่มที่รวดเร็ว

น้ำหนักสมมูลของไฮโดรเจนแอมีนและความสำคัญในสัดส่วนทางเคมีของ DETA กับอีพ็อกซี่

น้ำหนักสมมูลของไฮโดรเจนอะมีน (AHEW) ของ DETA ซึ่งมีค่าประมาณ 20.6 กรัม/สมมูล เป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดอัตราส่วนการผสมที่เหมาะสมกับเรซินอีพอกซี

DETA (grams) = (Resin Weight × AHEW) / EEW

ตัวอย่างเช่น เรซิน 100 กรัม ต้องใช้ DETA จำนวน (100 × 20.6)/190 = 10.8 กรัม การเบี่ยงเบนจากอัตราส่วนนี้จะส่งผลต่อสมรรถนะอย่างมีนัยสำคัญ:

• DETA เกิน (+10%) : เพิ่มความหนาแน่นของการข้ามพันธะ ทำให้อุณหภูมิแก้ว (T_g) สูงขึ้น 15°C แต่ลดการยืดตัวขณะแตกหักลง 40%
• DETA ขาด (-10%) : เหลือหมู่อีพอกซีที่ไม่เกิดปฏิกิริยา ทำให้ความต้านทานสารเคมีลดลง 30% (ASTM D543-21)

การรักษากำหนดสัดส่วนอย่างแม่นยำจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติทางกล อุณหภูมิ และเคมีที่สมดุล

จลนศาสตร์ของการทำให้แข็ง: การเปรียบเทียบ DETA กับอะมีนเชิงอะลิฟาติกชนิดอื่น

DETA ทำให้แข็งเร็วกว่าอะมีนอารมาติก เช่น DDS (4,4′-diaminodiphenyl sulfone) ถึง 60% ที่อุณหภูมิห้อง แต่ช้ากว่า tetraethylenepentamine (TEPA) 25% อย่างไรก็ตาม DETA ให้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างความเร็วและการควบคุม

โพรไฟล์นี้ทำให้ DETA เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการบ่มที่อุณหภูมิห้องอย่างรวดเร็วโดยไม่เกิดการสะสมความร้อนมากเกินไป เช่น ในการเคลือบเรือและการผลิตแม่พิมพ์คอมโพสิต

อิทธิพลของความเข้มข้น DETA ต่อคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติทางความร้อน

ความต้านทานแรงดึงและความยืดตัวขณะแตกหักตามสัดส่วนสโตอิคิโอเมตรีของ DETA

ปริมาณของ DETA ที่ใช้มีผลอย่างชัดเจนต่อสมรรถนะทางกลของวัสดุ เมื่อพิจารณาตัวอย่างที่มีสตูอิโอเมตรี 95% จะพบว่ามีความต้านทานแรงดึงประมาณ 43 เมกะพาสคัล ซึ่งดีกว่าตัวอย่างที่ใช้ DETA 105% ถึง 12% โดยที่ระดับแรงดึงลดลงเหลือ 38 เมกะพาสคัล เกิดอะไรขึ้นเมื่อมี DETA มากเกินไป? ปริมาณที่เกินจะทิ้งหมู่อะมีนที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาไว้ ซึ่งทำหน้าที่คล้ายพลาสติไซเซอร์ ส่งผลให้วัสดุยืดออกได้มากขึ้นก่อนที่จะขาด จากการยืดตัว 7.2% เพิ่มขึ้นเป็น 8.5% หรือเพิ่มขึ้นประมาณ 18% แต่สิ่งนี้มาพร้อมกับข้อเสีย เนื่องจากความแข็งแรงของโครงสร้างลดลง การศึกษาเทอร์โมเซ็ตชนิด DGEBA/DETA เปิดเผยข้อมูลที่น่าสนใจ แม้ผู้ผลิตจะเติมไฟเบอร์เสริมแรง 30% เข้าไป แต่สูตรผสมที่มีอัตราส่วนไม่เหมาะสมก็ยังอาจประสบปัญหาได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ส่วนผสมที่มีอัตราส่วนไม่ตรงตามสตูอิโอเมตรี อาจทำให้อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงแก้ว (glass transition temperature) ลดลงได้สูงสุดถึง 67 องศาเซลเซียส สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการควบคุมอัตราส่วนทางเคมีให้แม่นยำมีความสำคัญเพียงใด โดยเฉพาะเมื่อพยายามนำสารตัวเติมต่างๆ มาใช้ในวัสดุคอมโพสิต

ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางและอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านแก้วภายใต้สภาวะไดเอทีเอเกินหรือขาด

DETA ที่ไม่เพียงพอจะทำให้เหลือหมู่อีพอกซีที่ไม่เกิดปฏิกิริยา ส่งผลให้การเชื่อมขวางลดลง 20% ในทางกลับกัน การมีอะมีนส่วนเกินจะเร่งอัตราเร็วของปฏิกิริยาในช่วงแรก แต่ทำให้โครงข่ายไม่สมบูรณ์ ทำให้ Tg ลดลงได้ถึง 27% ความไม่สมดุลทั้งสองแบบนี้ทำให้ความทนทานระยะยาวลดลง

การปรับอัตราส่วนระหว่าง DETA กับอีพอกซีให้เหมาะสมโดยใช้เทคนิคการวิเคราะห์แคลอรีมิเตอร์แบบสแกนเชิงอนุพันธ์ (DSC)

การวิเคราะห์ด้วย DSC แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของสตอยคิโอเมตรีที่มีต่อพฤติกรรมของปฏิกิริยา จุดสูงสุดของเอกซ์โซเทอมิกเปลี่ยนจาก 122°C (ส่วนผสมสตอยคิโอเมตริก) ไปเป็น 98°C เมื่อใช้ DETA 110% ซึ่งบ่งชี้ถึงกลไกการบ่มที่เปลี่ยนไป อัตราส่วนที่เหมาะสมสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงได้ถึง 95% ภายใน 2 ชั่วโมง ในขณะที่สูตรที่ไม่อยู่ในอัตราส่วนต้องใช้เวลาถึง 3.5 ชั่วโมง ความล่าช้านี้สะท้อนถึงการพัฒนาโครงข่ายที่ไม่มีประสิทธิภาพ และแสดงให้เห็นถึงประโยชน์ของ DSC ในการปรับแต่งสูตรให้แม่นยำ

กรณีศึกษา: การปรับระดับความยืดหยุ่นและความแข็งด้วยการควบคุมระดับ DETA

เมื่อผลิตกาวสำหรับรถยนต์ที่ต้องการความแข็งแรงต่อแรงเฉือนประมาณ 15 เมกะพาสกาล สูตรส่วนใหญ่จะใช้ DETA ในช่วงประมาณ 97 ถึง 103 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณที่ต้องการทางเคมี ช่วงนี้ช่วยให้ได้สมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแรงและความยืดหยุ่นเล็กน้อย หากใช้เกิน 105% ความสามารถในการต้านทานการลอกจะเพิ่มขึ้นประมาณ 40% ซึ่งฟังดูดี แต่เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 60 องศาเซลเซียส วัสดุจะเริ่มเสื่อมสภาพและไม่มั่นคง นี่คือเหตุผลที่ผู้ผลิตจำนวนมากยึดตามช่วงดังกล่าวอย่างใกล้ชิด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการทั้งความทนทานต่อความร้อน (ค่า Tg ควรอยู่เหนือ 75°C) และความยืดหยุ่นที่เหมาะสม ผู้พัฒนากาวมักพึ่งพาการตรวจสอบด้วยเทคนิค FTIR ขณะที่กาวกำลังบ่ม ซึ่งทำให้สามารถสังเกตการสร้างโครงข่ายทางเคมีแบบเรียลไทม์ เพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในภายหลัง

พารามิเตอร์กระบวนการบ่มสำหรับระบบอีพอกซีที่ใช้ DETA

การควบคุมพารามิเตอร์การบ่มในระบบอีพอกซีที่ใช้ DETA โดยตรง มีผลต่อความสมบูรณ์ทางโครงสร้างและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย การเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมจะช่วยถ่วงดุลระหว่างความเร็วในการบ่มกับคุณภาพของการสร้างโครงข่าย ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติด้านความร้อนและเชิงกลอยู่ในระดับเหมาะสมที่สุด

การบ่มที่อุณหภูมิห้อง เทียบกับการบ่มหลัง: ผลกระทบต่อคุณสมบัติของโครงข่ายสุดท้าย

เมื่อทำให้แข็งตัวที่อุณหภูมิห้องด้วย DETA วัสดุจะมีความแข็งแรงใช้งานได้หลังจากประมาณ 24 ชั่วโมง แม้ว่าจะยังคงได้เพียงประมาณ 85% ของค่าที่เป็นไปได้ตามทฤษฎีในแง่ของความหนาแน่นการเชื่อมขวาง (crosslink density) เท่านั้น สถานการณ์จะเปลี่ยนไปเมื่อเราทำกระบวนการอบต่อ (post curing) ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส เป็นเวลาเพียงสองชั่วโมง กระบวนการนี้ช่วยให้พันธะเคมีส่วนใหญ่เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านแก้ว (glass transition temperature) เพิ่มขึ้นประมาณ 15 องศา เมื่อเทียบกับการทำให้แข็งตัวที่อุณหภูมิห้องตามปกติ การพิจารณาข้อมูลจากการทดสอบด้วยเทคนิค differential scanning calorimetry ยังเผยให้เห็นสิ่งที่น่าสนใจอีกด้วย ปริมาณโมโนเมอร์ที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาตกค้างจะลดลงอย่างมาก จากประมาณ 12% เหลือต่ำกว่า 3% สิ่งนี้มีความแตกต่างอย่างมากสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องทำงานได้ดีภายใต้สภาวะเครียดจากความร้อนในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง

การตรวจสอบติดตามการเกิดปฏิกิริยาการแข็งตัวโดย DETA ผ่านเทคนิคสเปกโทรสโกปี FTIR

การใช้สเปกโทรสโกปี FTIR แบบเรียลไทม์ช่วยติดตามปริมาณของหมู่อะมีน (-NH) และหมู่เอพอกซี่ที่ถูกใช้ไปในระหว่างกระบวนการ ซึ่งจะบ่งชี้ได้อย่างชัดเจนถึงประสิทธิภาพในการทำให้ DETA เกิดการแข็งตัว จากการวิเคราะห์ข้อมูลพบว่า มีการลดลงประมาณร้อยละ 20 ของการดูดซับแสงที่ตำแหน่งหมู่อะมีนหลักที่ความถี่ 3350 ซม.-1 ภายในระยะเวลา 90 นาที เมื่ออุณหภูมิคงที่อยู่ที่อุณหภูมิห้อง (ประมาณ 25 องศาเซลเซียส) ซึ่งโดยทั่วไปหมายความว่า เอพอกซี่ได้เกิดปฏิกิริยาไปแล้วประมาณสามในสี่ สิ่งที่ทำให้วิธีนี้มีคุณค่ามากคือ สามารถตรวจจับปัญหาที่เกิดจากการผสมไม่พอหรืออัตราส่วนที่ผิดพลาดได้ตั้งแต่ระยะแรก ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาร้ายแรง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแก้กระบวนการทำงานได้ทันทีในระหว่างกระบวนการ

ผลกระทบของความชื้น วิธีการผสม และเวลาเหนี่ยวนำต่อประสิทธิภาพการแข็งตัว

เมื่อความชื้นสัมพัทธ์เกิน 60% จะกระตุ้นปฏิกิริยารองที่เกิดจากน้ำ ซึ่งมักจะทำให้อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านแก้ว (Tg) ลดลงประมาณ 10 องศาเซลเซียส และลดความต้านทานแรงดึงลงโดยประมาณ 18% สำหรับกระบวนการส่วนใหญ่ การใช้เครื่องผสมแรงเฉือนสูงเป็นเวลา 4 ถึง 6 นาที โดยทั่วไปจะทำให้ส่วนผสมมีความสม่ำเสมอกันประมาณ 98% ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการแยกชั้นของเฟสได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การควบคุมระยะเวลาเหนี่ยวนำให้ต่ำกว่าสิบห้านาทีถือเป็นสิ่งสำคัญมาก เพราะหากไม่เช่นนั้น ความหนืดจะเริ่มเพิ่มขึ้นก่อนเวลาที่จะนำไปใช้งาน ในปัจจุบัน ผู้ผลิตจำนวนมากพึ่งพาแนวทางปฏิบัติในอุตสาหกรรมที่ได้รับการสนับสนุนจากแบบจำลองเชิงจลน์ ซึ่งวิธีการเหล่านี้ช่วยลดความแปรปรวนในการบ่มลงได้ประมาณสี่สิบเปอร์เซ็นต์ในแต่ละแบตช์ ส่งผลให้กระบวนการผลิตมีความสม่ำเสมอมากขึ้นระหว่างแต่ละครั้ง

เปรียบเทียบประสิทธิภาพ: DETA เทียบกับ DDS เทียบกับ DICY ในฐานะสารบ่มอีพ็อกซี่

ความเสถียรทางความร้อนของโครงข่ายที่บ่มแล้ว: DETA เทียบกับสารกลุ่มอะโรมาติก (DDS) และสารแฝงตัว (DICY)

อีพอกซีที่ใช้ DETA เป็นฐานจะเริ่มเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิประมาณ 180 ถึง 200 องศาเซลเซียส ซึ่งหมายความว่าทนต่อความร้อนได้ไม่ดีเท่ากับทางเลือกอื่นๆ อโรแมติกไดอะมีน เช่น DDS มีความคงตัวทางความร้อนที่ดีกว่ามาก โดยทั่วไปจะเริ่มสลายตัวที่ประมาณ 280-300°C สารเร่งการแข็งตัวแบบแฝงเช่น DICY จะอยู่ระหว่างกลางที่ประมาณ 240-260°C ชนิด DDS สร้างโครงสร้างที่แข็งแรงและทนต่อความร้อนได้ดีมาก จึงเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ สิ่งที่ทำให้ DDS พิเศษคือความสามารถในการทำให้บริเวณที่ขาดอิเล็กตรอนมีเสถียรภาพ ช่วยเพิ่มการป้องกันวัสดุจากการเกิดออกซิเดชันในระยะยาว ในทางกลับกัน DICY ต้องใช้อุณหภูมิสูงขึ้นระหว่าง 160 ถึง 180°C เพื่อให้เกิดปฏิกิริยา แต่อัตราการเกิดปฏิกิริยาที่ช้ากว่านี้กลับเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการผลิตพรีเพรก (pre-preg) ที่ต้องการการควบคุมการแข็งตัวอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ

ข้อแลกเปลี่ยนด้านสมรรถนะเชิงกล: ระบบอัลฟาติก (DETA) เทียบกับระบบอะโรแมติก

เมื่อพิจารณาด้านวิทยาศาสตร์วัสดุ แอมีนเชิงอะลิฟาติก เช่น DETA จะสร้างโครงข่ายที่ยืดหยุ่นมากกว่า โดยค่าการยืดตัวก่อนขาดจะอยู่ในช่วงประมาณ 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งจริงๆ แล้วดีกว่าระบบโพลีเมอร์ที่ใช้ DDS เป็นสารทำให้แข็ง ซึ่งมีค่าเพียงประมาณ 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ อย่างไรก็ตาม อีพอกซีเรซินที่ใช้ DETA มักมีค่าความต้านทานแรงดึงที่ต่ำกว่า โดยอยู่ในช่วงประมาณ 60 ถึง 80 เมกะพาสกาล เมื่อเทียบกับสูตรที่ใช้ DDS ซึ่งสามารถทำได้ประมาณ 90 ถึง 120 เมกะพาสกาล ทำไมจึงเป็นเช่นนี้? พื้นฐานแล้วเป็นเพราะ DETA มีโมเลกุลแบบสายโซ่ตรง ซึ่งไม่สามารถจัดเรียงตัวแน่นหนาได้ดีในระหว่างกระบวนการบ่ม สำหรับการใช้งานบางประเภทที่เน้นความต้านทานต่อแรงกระแทกเป็นหลัก เช่น ชั้นเคลือบป้องกันสำหรับเรือ วิศวกรจำนวนไม่น้อยยังคงเลือกใช้ DETA แม้จะมีข้อจำกัดด้านความแข็งแรงที่ต่ำกว่า เพราะความสามารถของวัสดุในการโค้งงอและยืดตัวภายใต้แรงเครียดอาจคุ้มค่ากับการลดทอนลงในด้านความแข็งแรงบริสุทธิ์ในบางสถานการณ์

ประโยชน์ด้านการประมวลผลของ DETA: ความหนืดต่ำ และสามารถบ่มที่อุณหภูมิห้องได้

DETA มีช่วงความหนืดระหว่าง 120 ถึง 150 เซนติพอยส์ที่อุณหภูมิห้อง ทำให้เหมาะสำหรับการผสมแบบไม่ใช้ตัวทำละลาย และยังคงรักษาน้ำยาเรซินให้เปียกได้ดี สิ่งนี้ช่วยลดการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่ายในระหว่างกระบวนการผลิต ข้อแตกต่างสำคัญจาก DDS และ DICY คือ วัสดุเหล่านั้นต้องใช้ความร้อนในการบ่มให้สมบูรณ์ ในขณะที่ DETA สามารถทำงานได้ดีที่อุณหภูมิห้องปกติ โดยทั่วไปใช้เวลาประมาณหนึ่งถึงสองวันในการบ่มให้สมบูรณ์ สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานในโครงการขนาดใหญ่ เช่น ใบพัดกังหันลม สิ่งนี้มีความแตกต่างอย่างมาก ข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า การเปลี่ยนมาใช้ระบบแอมีนเชิงอนุพันธ์นี้สามารถประหยัดค่าไฟฟ้าได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการบ่มที่ใช้อุณหภูมิสูงแบบดั้งเดิม

เมื่อ DETA ทำงานได้ไม่เพียงพอ: ข้อจำกัดในงานประยุกต์ที่ต้องการประสิทธิภาพสูง

อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของ DETA อยู่ที่ประมาณ 120 องศาเซลเซียส และยังทนต่อสารเคมีได้ไม่ดีนัก ข้อจำกัดเหล่านี้ทำให้มันใช้งานได้ไม่ดีในสภาวะที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูงมากหรือมีการกัดกร่อน ยกตัวอย่างเช่น ภายในช่องเครื่องยนต์ของรถยนต์ หรือถังขนาดใหญ่ที่ใช้เก็บสารเคมี เมื่อเราต้องการวัสดุที่ทนความร้อนได้ดี DDS จะเข้ามาแทนที่ด้วยความเสถียรทางความร้อนที่ดีกว่ามาก นอกจากนี้ ผู้ผลิตที่ต้องการควบคุมจังหวะเวลาของกระบวนการผลิตอย่างแม่นยำ มักเลือกใช้ DICY เพราะให้การควบคุมช่วงเวลาที่เกิดปฏิกิริยาได้ดีกว่า อีกปัญหาหนึ่งของ DETA คือ การดูดซับความชื้นจากอากาศ ซึ่งก่อปัญหาเมื่อระดับความชื้นสูงขึ้น โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง อย่างไรก็ตาม มีทางเลือกอื่นๆ เช่น IPDA ซึ่งเป็นสารประกอบไอโซฟอรอนไดอะมีน ที่สามารถคงความแห้งและเสถียรภาพได้ดี แม้ในสภาวะที่มีความชื้นสูงจนอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้งาน

คำถามที่พบบ่อย

DETA คืออะไร และทำงานอย่างไรในการบ่มอีพอกซี?

ดีอีทีเอ หรือ ไดเอทิลีนทรีแอมีน เป็นแอมีนที่ใช้ในการทำให้เรซินอีพ็อกซี่แข็งตัว โดยใช้ตำแหน่งที่มีปฏิกิริยาหลายตำแหน่งเพื่อช่วยให้เกิดปฏิกิริยาอย่างรวดเร็วกับวงแหวนอีพ็อกซี่ ส่งผลให้เกิดการแข็งตัวและข้ามเชื่อมกันอย่างรวดเร็ว

ดีอีทีเอ เปรียบเทียบกับสารทำให้แข็งตัวอื่นๆ เช่น TEPA และ DDS อย่างไร

ดีอีทีเอมีความเร็วในการแข็งตัวระดับปานกลางเมื่อเทียบกับ DDS และ TEPA และต้องการอุณหภูมิห้อง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการแข็งตัวอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้ความร้อนสูงเกินไป

มีความท้าทายอะไรบ้างในการใช้ดีอีทีเอในงานที่ต้องการสมรรถนะสูง

ดีอีทีเอมีปัญหาในการทนต่ออุณหภูมิสูงและความต้านทานต่อสารเคมี นอกจากนี้ยังดูดซับความชื้นจากอากาศ ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง