การใช้อะมีนในการผลิตเรซินอีพอกซีที่มีระดับความแข็งและความยืดหยุ่นแตกต่างกัน

อะมีนฮาร์ดเดนเนอร์มีอิทธิพลต่อคุณสมบัติทางกลของอีพ็อกซี่อย่างไร

การเข้าใจประเภทของอะมีนและปฏิกิริยาของมันกับเรซินอีพ็อกซี่

วิธีที่อะมีนฮาร์ดเดนเนอร์มีผลต่อคุณสมบัติของอีพ็อกซี่ขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลและการเกิดปฏิกิริยาทางเคมีเป็นหลัก ตัวอย่างเช่น อะมีนปฐมภูมิ เช่น เอทิลีนไดแอมมีน (EDA) สารเหล่านี้มีอะตอมไฮโดรเจนที่ทำปฏิกิริยาได้สองอะตอมจับอยู่กับไนโตรเจนแต่ละอะตอม โครงสร้างทางเคมีนี้ช่วยให้เกิดการเชื่อมขวางได้เร็วกว่ามาก และสร้างเครือข่ายที่หนาแน่นกว่าเมื่อเทียบกับอะมีนทุติยภูมิ เมื่ออีพ็อกซี่เหล่านี้แข็งตัว จะมีค่าความแข็งสูงกว่าประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ในการวัดด้วยสเกลร็อกเวลล์ M อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้มาพร้อมกับข้อเสีย เนื่อง้วัสดุจะมีความยืดหยุ่นลดลงโดยรวม เพราะเกิดปฏิกิริยาได้รวดเร็วมาก อะมีนปฐมภูมิจึงช่วยสร้างความแข็งแรงทางกลได้ทันที ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ผลิตจำนวนมากจึงนิยมใช้มันในงานที่ต้องการเวลาการบ่มที่รวดเร็วเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิต

แอมีนปฐมภูมิเทียบกับทุติยภูมิในปฏิกิริยาการเปิดวงอีพอกซี

การเปิดวงอีพอกซีทำงานแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับประเภทของแอมีนที่เราพิจารณา แอมีนปฐมภูมิมักเริ่มต้นได้อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้องประมาณ 20 ถึง 25 องศาเซลเซียส สร้างโครงสร้างกิ่งก้านสาขาที่ซับซ้อน ซึ่งช่วยเพิ่มโมดูลัสแรงดึงและประสิทธิภาพในการยึดเกาะได้อย่างมาก ขณะที่แอมีนทุติยภูมิเล่าเรื่องราวที่ต่างออกไป พวกมันเผชิญกับสิ่งที่นักเคมีเรียกว่า อุปสรรคทางสเตอริค (steric hindrance) ซึ่งหมายความว่าปฏิกิริยาจะใช้เวลานานกว่า ประมาณช้าลง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับแอมีนปฐมภูมิ ความช้าลงนี้กลับช่วยให้เกิดโซ่ยาวที่ทำให้วัสดุมีความเหนียวมากขึ้นเมื่อถูกทำลาย ผู้พัฒนาสูตรที่ฉลาดจะเข้าใจเรื่องนี้และปรับอัตราส่วนเพื่อหาสัดส่วนที่เหมาะสมที่สุด แนวทางหนึ่งที่นิยมคือ การผสมแอมีนปฐมภูมิประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ กับแอมีนทุติยภูมิ 30 เปอร์เซ็นต์ ระบบที่ผลิตด้วยวิธีนี้โดยทั่วไปจะสามารถใช้งานได้ภายในเวลาประมาณสี่ชั่วโมง และยังคงสามารถบรรลุค่าโมดูลัสแรงดึงที่สูงเกิน 120 เมกะพาสกาลได้อย่างน่าประทับใจ

ความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างและสมบัติในอีพอกซีที่ใช้เอมีนเป็นตัวทำให้แข็ง

ปัจจัยเชิงโครงสร้างสามประการที่มีผลต่อประสิทธิภาพของอีพอกซีที่ใช้เอมีนเป็นตัวทำให้แข็ง:

เอมีนไซโคลอะลิฟาติกเป็นตัวอย่างที่แสดงความสัมพันธ์เหล่านี้ ให้ค่า Tg สูงกว่า 130°C พร้อมคงความสามารถยืดตัวได้ 5–8% ก่อนขาด ทำให้เหมาะสำหรับวัสดุคอมโพสิตในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่ต้องการทั้งความมั่นคงทางความร้อนและความต้านทานการแตกร้าว

เอมีนอะลิฟาติกและไซโคลอะลิฟาติก: การเปรียบเทียบความเร็วในการทำให้แข็งและประสิทธิภาพ

อะมีนเชิงอะลิฟาติก: สารเร่งการแข็งตัวเร็วสำหรับระบบอีพอกซี่แบบแข็ง

อะมีนเชิงอะลิฟาติก เช่น เอทิลีนไดแอมีน (EDA) และ ไดเอทิลีนทรีแอมีน (DETA) เป็นที่รู้จักกันดีในด้านความไวในการทำปฏิกิริยาสูง เนื่องจากกลุ่มอัลคิลที่ให้ประจุลบแก่อิเล็กตรอนของพวกมัน สารเหล่านี้โดยทั่วไปจะบรรลุการแข็งตัวสมบูรณ์ภายใน 6 ถึง 12 ชั่วโมง เมื่อทิ้งไว้ที่อุณหภูมิห้องปกติ สิ่งที่ทำให้พวกมันโดดเด่นกว่าอะมีนเชิงอะโรมาติกคือปัจจัยด้านความเร็ว ซึ่งปฏิกิริยาเกิดขึ้นเร็วกว่าประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ความเร็วนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในงานประยุกต์ใช้งาน เช่น โครงการพื้นอุตสาหกรรมและการพัฒนาต้นแบบอย่างรวดเร็ว ซึ่งการประหยัดเวลาสามารถแปลงเป็นการประหยัดต้นทุนได้โดยตรง อย่างไรก็ตาม มีข้อจำกัดอยู่บ้าง คืออายุการใช้งานหลังผสม (pot life) ของวัสดุเหล่านี้ค่อนข้างสั้น โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 15 ถึง 45 นาที หมายความว่าผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องผสมวัสดุเหล่านี้อย่างระมัดระวังและแม่นยำมาก นอกจากนี้ เมื่อทำงานกับชิ้นส่วนที่หนา ยังมีปัญหาเรื่องการสะสมความร้อนที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วระหว่างกระบวนการแข็งตัว ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดรอยแตกร้าวในวัสดุได้

อะมีนไซโคลอะลิฟาติก: การถ่วงดุลระหว่างความไวในการทำปฏิกิริยา ความทนทาน และความยืดหยุ่น

อะมีนไซโคลอะลิฟาติก เช่น IPDA มีโครงสร้างวงแหวนพิเศษที่ช่วยชะลออัตราการเกิดปฏิกิริยาทางเคมี ซึ่งส่งผลให้วัสดุเหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นในงานเคลือบผิว อย่างไรก็ตาม วัสดุเหล่านี้ยังคงทำงานได้ค่อนข้างรวดเร็ว โดยมีความเร็วในการบ่มอยู่ที่ประมาณ 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับอะมีนอะลิฟาติกทั่วไป สิ่งที่ทำให้พวกมันโดดเด่นคือความสามารถในการต้านทานความชื้นและคงความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีหลากหลาย ผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการเมื่อปีที่แล้วพบว่า พวกมันทนต่อตัวทำละลายได้ดีกว่าอะมีนอะลิฟาติกเชิงเส้นประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ คุณสมบัตินี้ทำให้มันมีประโยชน์อย่างมากในผลิตภัณฑ์ เช่น สีเรือ ที่ต้องสัมผัสกับน้ำเค็มอย่างต่อเนื่อง หรือการปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในสภาพแวดล้อมที่ระดับความชื้นเปลี่ยนแปลงตลอดทั้งวัน

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพกับอะมีนชนิดอารอมาติกและชนิดอื่นๆ

อะมีน์ชนิดอารอมาติกให้ความคงตัวทางความร้อนได้อย่างยอดเยี่ยม (สูงถึง 180°C ขึ้นไป) แต่ต้องการอุณหภูมิในการบ่มที่สูง ซึ่งจำกัดการใช้งานในสนามจริง โครงสร้างโมเลกุลที่แข็งตัวของสารเหล่านี้ช่วยเพิ่มค่า Tg แต่ก็ทำให้วัสดุมีความเปราะด้วย

ผลของสเตอริคฮินเดอรันซ์ในสูตรเรซินอีพ็อกซี่ที่ใช้ DETA และ TETA

ไตรเอทิลีนเททรามีน หรือที่เรียกสั้นๆ ว่า TETA มีโครงสร้างคล้ายกับ DETA แต่มีพฤติกรรมที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการบ่ม โครงสร้างโมเลกุลที่มีการแยกสาขาทำให้เกิดสิ่งที่นักเคมีเรียกว่า อุปสรรคทางสเตอริก (steric hindrance) ซึ่งหมายความว่า ส่วนต่างๆ ของโมเลกุลจะขัดขวางกันเอง ตามผลการทดสอบบางอย่างในปี 2022 พบว่า สิ่งนี้ทำให้อัตราการเกิดปฏิกิริยาช้าลงประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ แม้ว่าดูเหมือนจะเป็นข้อเสีย แต่จริงๆ แล้วมีข้อดีอยู่ ปฏิกิริยาที่ช้าลงทำให้วัสดุมีเวลามากขึ้นในการแผ่ขยายและซึมเข้าสู่พื้นผิวที่มีรูเล็กๆ จำนวนมาก ส่งผลให้เกิดพันธะที่แข็งแรงยิ่งขึ้นโดยรวม อย่างไรก็ตาม TETA มีแนวโน้มทำให้ส่วนผสมหนืดขึ้นประมาณ 30 ถึง 50 เซนติพออส (centipoise units) ผู้ผลิตที่ใช้อุปกรณ์พ่นมักพบว่าจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนสูตรโดยเติมตัวทำละลายเพิ่มเติมหรือสารเติมแต่งพิเศษ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุยังคงไหลได้อย่างเหมาะสมผ่านระบบ

การปรับแต่งคุณสมบัติของอีพอกซีด้วยเทคนิคการผสมแอมีน

การผสมสารแข็งตัวแบบอะมีนเพื่อสมดุลระหว่างความแข็งและความยืดหยุ่น

เมื่อผสมแอมีนหลายชนิดเข้าด้วยกัน จะทำให้นักพัฒนาผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมพฤติกรรมทางกลของวัสดุได้ดียิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น เมื่อนำแอมีนอะลิฟาติกที่มีความแข็งแรงมาผสมกับแอมีนไซโคลอะลิฟาติกที่ยืดหยุ่นกว่า จะเกิดปรากฏการณ์ที่น่าสนใจขึ้น วัสดุที่ได้จะมีความทนทานต่อแรงกระแทกมากขึ้นอย่างชัดเจน โดยจากงานวิจัยล่าสุดที่ตีพิมพ์ในวารสาร Advanced Polymer Science เมื่อปี 2023 ระบุว่ามีการปรับปรุงประสิทธิภาพในด้านนี้ประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ สิ่งที่น่าสนใจคือ แม้ว่าวัสดุจะมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นมาก แต่ยังคงรักษาระดับความแข็งไว้ตามการทดสอบค่าความแข็งแบบ Shore D ซึ่งยังคงอยู่เหนือระดับ 80 อย่างต่อเนื่อง หากพิจารณาในแง่ของเคมี สารประกอบที่ทำปฏิกิริยาเร็วจะเริ่มสร้างพันธะขวาง (crosslinks) ทันทีในระหว่างกระบวนการผลิต ในขณะเดียวกัน สารที่ทำปฏิกิริยาช้าจะทำงานต่างออกไป โดยช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในตัว เพราะพวกมันจะค่อยๆ สร้างโครงข่ายของตนเองขึ้นมาในเวลาต่อมา ซึ่งช่วยลดความเครียดภายในที่อาจสะสมอยู่ภายในวัสดุตามกาลเวลา

การปรับสัดส่วนของแอมีนผสมเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดของไพร์เมอร์อีพ็อกซี่

ในไพร์เมอร์ป้องกัน การมีอัตราส่วนของแอมีนที่สมดุลถือเป็นสิ่งสำคัญต่อการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อน การทดสอบในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ไพร์เมอร์ที่ใช้สัดส่วนผสมของโพลีเอไมด์ต่ออะมิโดแอมีน 3:1 สามารถคงความสมบูรณ์ของชั้นเคลือบได้ 92% บนเหล็กหลังผ่านการทดสอบพ่นเกลือมาแล้ว 1,000 ชั่วโมง ซึ่งดีกว่าระบบแบบใช้สารเดี่ยวถึง 18% โดยรวมคุณสมบัติการแพร่ซึมสู่พื้นผิวฐานอย่างล้ำลึกเข้ากับการสร้างชั้นกันที่แข็งแรง

ข้อมูลเชิงลึกจากการวิจัยเกี่ยวกับส่วนผสมของแอมีนที่มีการเมธิลเลตบางส่วน

การแทนที่ด้วยหมู่เมธิลจะช่วยลดความสามารถในการทำปฏิกิริยาของแอมีน ทำให้ความไวในการทำปฏิกิริยาลดลง 22–25% ส่วนผสมตัวแข็งที่ปรับเปลี่ยนนี้ช่วยยืดระยะเวลาการทำงานได้ถึง 24–36 ชั่วโมง ทำให้สามารถบ่มอีพ็อกซี่ที่เทหนาๆ ได้อย่างปลอดภัยโดยไม่เกิดการแตกร้าวจากความร้อน แม้อัตราการบ่มจะช้ากว่า แต่ก็สามารถบรรลุความต้านทานแรงดึงได้มากกว่า 70 เมกะพาสกาล จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งพื้นอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

ข้อแลกเปลี่ยนระหว่างความเร็วในการบ่มกับความแข็งแรงทางกลขั้นสุดท้าย

ระบบ DETA แบบบริสุทธิ์มักจะใช้เวลาในการบ่มประมาณสี่ชั่วโมง แต่มักจะเสื่อมสภาพอย่างสมบูรณ์เมื่อถูกยืดออกมากกว่า 2% เนื่องจากโครงสร้างการเชื่อมขวางที่หนาแน่น เมื่อผู้ผลิตเปลี่ยน DETA ประมาณ 30% ด้วย IPDA วัสดุจะยังคงสามารถทำงานได้นานขึ้น โดยประมาณหกชั่วโมง แทนที่จะเป็นสี่ชั่วโมง และยังสามารถยืดตัวได้มากขึ้นก่อนที่จะขาด โดยสามารถยืดได้มากกว่าสูตรมาตรฐานถึง 400% อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะนิ่มลงประมาณ 15% เมื่อเทียบกับการใช้ DETA แบบบริสุทธิ์ การแลกเปลี่ยนนี้แสดงให้เห็นว่าทำไมวิศวกรจึงต้องเผชิญกับทางเลือกที่ยากลำบากเสมอระหว่างความเร็วในการบ่ม ความแข็งแรงของวัสดุ และความยืดหยุ่นหรือความทนทานภายใต้แรงเครียด

กลยุทธ์ขั้นสูงสำหรับการเชื่อมโยงขวางโดยใช้อามีนหลายฟังก์ชัน

กลไกการเกิดพันธะขวางของอีพอกซีโดยใช้ไดอะมีนและสารประกอบไตรอีพอกซี

ปฏิกิริยาระหว่างแอมีนหลายฟังก์ชันกับหมู่อีพอกซี่หลายตัวทำให้เกิดโครงข่ายสามมิติทั่วทั้งวัสดุ ตัวอย่างเช่น ไดแอมีน เช่น DETA จะสร้างพันธะเชื่อมต่อที่หนาแน่นมาก ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อการผลิตวัสดุคอมโพสิตขั้นสูงที่เราเห็นในปัจจุบัน เมื่อสารเหล่านี้ถูกผสมกับสารประกอบไตรอีพอกซี่ สิ่งที่น่าสนใจจะเกิดขึ้น นั่นคือ การเกิดพันธะขวาง (crosslinking) จะมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น ตามรายงานการศึกษาล่าสุดของหลิวและคณะในปี 2022 สูตรที่มีไตรอีพอกซี่ร่วมกับไซโคลอะลิฟาติกแอมีนแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงความแข็งแรงของการยึดติดประมาณ 66 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบแอมีนเดี่ยวทั่วไป สิ่งที่ทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้คือ ความสามารถในการทำปฏิกิริยาที่ตำแหน่งหลายๆ แห่งพร้อมกัน คุณสมบัตินี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมรูปแบบของโครงข่ายที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบ่มได้ดีขึ้น ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น และทนต่อความร้อนได้ดีขึ้น

ผลกระทบของหมู่อะมีนต่อความหนาแน่นและประสิทธิภาพการยืดหยุ่นของโครงข่าย

เมื่อจำนวนหมู่อะมีนเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของการเกิดพันธะข้าม (crosslink density) โดยทั่วไปก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ตัวอย่างเช่น อะมีนสี่ฟังก์ชันจะสร้างโครงข่ายที่มีความหนาแน่นมากกว่าโครงข่ายที่สร้างจากอะมีนสองฟังก์ชันประมาณ 42 เปอร์เซ็นต์ ส่งผลให้วัสดุมีความแข็งและความต้านทานต่อสารเคมีมากขึ้น แม้ว่าวัสดุเหล่านี้จะมีความสามารถในการยืดตัวลดลงก็ตาม สำหรับการใช้งานที่ยังต้องการความยืดหยุ่นอยู่บ้าง ผู้ผลิตหลายรายจึงนิยมเติมอะมีนประเภททุติยภูมิลงไปในส่วนผสม ซึ่งทำหน้าที่คล้ายบานพับในระดับโมเลกุล ทำให้โซ่โมเลกุลมีพื้นที่พอสมควรในการเคลื่อนไหวโดยไม่แยกออกจากกันอย่างสิ้นเชิง โดยการผสมองค์ประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันอย่างระมัดระวัง วิศวกรสามารถควบคุมอุณหภูมิที่วัสดุเริ่มอ่อนตัวได้ อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงแก้ว (glass transition temperature) โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงระหว่าง 60 องศาเซลเซียส ถึง 140 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ต้องการให้วัสดุนั้นทำงานได้

การควบคุมอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงแก้วผ่านการเลือกใช้อะมีน

อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของแก้ว หรือ Tg มีความไวต่อขนาดของโมเลกุลอะมีนและระดับความแข็งแรงของโครงสร้างค่อนข้างมาก ตัวอย่างเช่น สารประกอบอัลฟาติกชนิดเบาอย่าง TETA โดยทั่วไปจะให้ค่า Tg สูงกว่า 120 องศาเซลเซียส ซึ่งทำให้มันเหมาะสำหรับใช้ในกาวประสิทธิภาพสูงที่ใช้ในการผลิตเครื่องบิน แต่ในทางกลับกัน อะมีนอารอมาติกที่มีโครงสร้างใหญ่หนักมักจะมีช่วงค่า Tg ต่ำกว่า ประมาณ 70 ถึง 90 องศาเซลเซียส แต่ให้การป้องกันสารเคมีได้ดีกว่าเนื่องจากวงแหวนอารอมาติกของมันไม่เสื่อมสภาพได้ง่าย อุตสาหกรรมในปัจจุบันจึงนิยมผสมอะมีนหลายชนิดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างระดับค่า Tg ที่แตกต่างกันภายในชั้นเรซินอีพอกซีเพียงชั้นเดียว ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ชั้นวัสดุแยกตัวหรือลอกออกจากกันเมื่อเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ภายใต้สภาวะแวดล้อมที่หลากหลาย

ทางเลือกที่ยั่งยืน: ตัวเร่งปฏิกิริยาอะมีนจากแหล่งชีวภาพ

แนวโน้มใหม่ของตัวทำให้แข็งจากอะมีนชีวภาพสำหรับเรซินอีพอกซี

คลื่นใหม่ของสารแข็งตัวจากชีวภาพที่ทำมาจากสิ่งต่างๆ เช่น คาร์ดานอล น้ำมันถั่วเหลือง และลิกนิน กำลังได้รับความนิยมในด้านความยั่งยืน ทางเลือกที่มาจากพืชเหล่านี้ทำงานได้ดีเทียบเท่ากับผลิตภัณฑ์จากปิโตรเลียม แต่สามารถลดการปล่อยคาร์บอนได้ประมาณ 30% การศึกษาล่าสุดบางชิ้นแสดงให้เห็นว่าทางเลือกสีเขียวเหล่านี้ยังคงรักษากำลังเชิงกลไว้ได้ราว 95 ถึง 98 เปอร์เซ็นต์ของค่าปกติ บริษัทต่างๆ เริ่มวางจำหน่ายส่วนผสมเชิงพาณิชย์ที่มีส่วนประกอบหมุนเวียนประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ สิ่งเหล่านี้มีสมรรถนะเพียงพอสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานสูง เช่น ชั้นเคลือบทะเล และพื้นรองรถยนต์ ทำให้ผู้ผลิตเริ่มให้ความสนใจและนำมารวมไว้ในกระบวนการผลิตข้ามอุตสาหกรรมต่างๆ

ข้อแลกเปลี่ยนระหว่างสมรรถนะและความยั่งยืนในระบบชีวภาพ

อะมีนที่มาจากชีวภาพได้ก้าวหน้าไปอย่างดี แต่ยังคงมีข้อจำกัดในบางคุณสมบัติ เช่น กระบวนการบ่ม และความสามารถในการต้านทานความชื้น เวลาการเกิดเจลมักจะนานกว่าประมาณ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับ DETA ซึ่งอาจทำให้กระบวนการผลิตช้าลง นอกจากนี้ วัสดุเหล่านี้มักมีความหนืดสูง จึงต้องใช้การจัดการพิเศษในขั้นตอนการสูตรผสม อย่างไรก็ตาม ในด้านบวก โครงสร้างโมเลกุลของพวกมันให้ความยืดหยุ่นตามธรรมชาติ ซึ่งช่วยลดความเปราะบางลง ส่งผลให้อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงแก้ว (Tg) อยู่ในช่วงประมาณ 70 องศาเซลเซียส ถึง 90 องศาเซลเซียส แม้ว่าค่านี้จะต่ำกว่าระบบที่ใช้สารอะโรมาติก แต่กลับเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบที่ต้องทนต่อแรงกระแทก เมื่อมองไปที่แนวโน้มของตลาด นักวิเคราะห์คาดการณ์ว่า ตัวเร่งปฏิกิริยาที่สกัดจากชีวภาพจะเติบโตประมาณ 12.7% ต่อปี จนถึงปี 2030 โดยมีสาเหตุหลักมาจากกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายในงานอุตสาหกรรม ผู้ผลิตจำนวนมากพบความสำเร็จโดยการผสมอะมีนที่มาจากชีวภาพในสัดส่วน 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เข้ากับตัวเลือกสังเคราะห์แบบดั้งเดิม การใช้แนวทางแบบผสมผสานนี้ช่วยให้บริษัทสามารถก้าวไปสู่การดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ในขณะที่ยังคงรักษาระบบการผลิตให้ทำงานได้อย่างราบรื่น

ส่วน FAQ

แอมีนฮาร์ดดิเนอร์คืออะไร

แอมีนฮาร์ดดิเนอร์เป็นสารประกอบทางเคมีที่ใช้ในการทำให้เรซินอีพ็อกซี่แข็งตัว ซึ่งมีผลต่อคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพโดยรวม

ความแตกต่างระหว่างแอมีนปฐมภูมิและแอมีนทุติยภูมิในอีพ็อกซี่คืออะไร

แอมีนปฐมภูมิจะทำปฏิกิริยาได้เร็วกว่าและสร้างโครงข่ายที่แน่นหนา ในขณะที่แอมีนทุติยภูมิจะสร้างโซ่ยาวกว่า ทำให้วัสดุมีความเหนียวมากขึ้นเมื่อเกิดการแตกหัก

ไซโคลอะลิฟาติกแอมีนมีข้อดีอย่างไร

ไซโคลอะลิฟาติกแอมีนให้ความต้านทานต่อความชื้น ความเสถียรทางเคมี และความยืดหยุ่นที่ดีกว่าทางเลือกแบบเชิงเส้นอะลิฟาติก

ทำไมแอมีนฮาร์ดดิเนอร์จากชีวภาพจึงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้น

แอมีนฮาร์ดดิเนอร์จากชีวภาพได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเนื่องจากปล่อยก๊าซคาร์บอนต่ำกว่าและมีความแข็งแรงทางกลที่เทียบเคียงได้กับตัวเลือกสังเคราะห์