Izvanredna otpornost epoksi boje na abraziju u industrijskoj industriji

Znanost koja stoji iza epoxi boje

Preko-povezana polimerna struktura i njena uloga u otpornosti na habanje

Zašto je epoksidna boja tako otporna na habanje? Tajna leži u načinu na koji se formira tijekom procesa izlječenja. Kada se pomiješaju, smola i tvrđivač stvaraju ovu stvarno čvrstu trodimenzionalnu mrežu povezana tim super jakim kemijskim vezama. Razmislite o tome u usporedbi s drugim materijalima gdje molekule samo nekako lebde oko labavo. Sa epoksidnim, sve ostaje zaključano na mjestu zbog tih unakrsnih veza. To znači da kada nešto ogrebe površinu, umjesto da se sklizne, sila se širi po cijelom sloju. Većina epoksija ima tvrdoću između 6 i 7 po Mohsovoj skali, što je prilično impresivno jer je to uporedivo sa stvarnim kvarcnim stijenama. Dakle, podovi skladišta prekriveni epoxidom mogu podnijeti sve vrste grubih tretmana dan za danom od viljuškara, čeličnih kotača koji se valjaju preko njih, i ljudi koji hodaju naprijed-nazad bez da se mnogo troše.

Tvrde punila i ojačavajuće aditivi koji povećavaju čvrstoću površine

Proizvođači koji žele učiniti površine čvršćim često dodaju mineralne punila poput aluminijskog oksida, silicijskog karbida i kvarca u svoje formulacije. Smatrajte te aditive sitnim štitovima koji upijaju udarce, odbijaju se od abrazivnih materijala i u osnovi sprečavaju pucanja da se šire kroz materijal. Istraživanje iz 2017. pokazalo je nešto vrlo zanimljivo. Kada su dodali oko 5% nano-silika u mješavinu, došlo je do ogromnog 40% pada u materijalnoj opotrebi uzrokovanoj erozijom. Izgleda da je najpovoljnija točka za većinu primjena negdje između 20% i 30% sadržaja punila. Na tim razinama, dobijamo ovaj oblik učvršćivanja u cijelom materijalu koji sve čini mnogo teže dok miješavina i dalje ostaje dovoljno upotrebljiva za pravilnu primjenu i održavanje dobre kvalitete filma kada se izliječi.

Praktična učinkovitost: Epoxi boja u industrijskim okruženjima s visokim nivoom abrazije

U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pravo na upotrebu proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji automobila.

Ispitivanje prema ASTM D4060 standardima pokazuje koliko je epoksi stvarno čvrst u praksi. Kada su ovi premazi stavljeni na betonske podove u proizvodnim pogonima za automobile, izgubili su samo oko 19 mg materijala tijekom standardnih testova nošenja - što je bolje od običnog betona ili običnih premaza. Ono što se događa u laboratoriju zapravo radi i u stvarnom životu. Gledajući izvješća iz industrije od 2021. do 2023. godine, vidimo da podovi tretirani epoksidom imaju tendenciju da ostaju oko 5 do 10 godina u usporedbi s drugim opcijama, čak i kada su izloženi istom teškom prometu od viljušnih teretnih vozila i strojeva. To znači da tvrtke troše znatno manje novca na zamjenu podova tijekom vremena, ponekad uštede čak 60 posto samo na tim troškovima.

U poređenju s dugovječnosti: Epoxi boja protiv poliuretana i akrilnih premaza u prometu viljuškama

U područjima s velikim prometom koja su podložna svakodnevnom kretanju viljuškara, strukturalne prednosti epoksi donose jasne prednosti u trajanju:

Izvješće o reviziji industrijskih postrojenja

Zbog svoje strukture, epoxidin je otporniji na mehaničko trošenje tri puta bolje od poliuretana i daleko je bolji od akrilnih premaza. Akril se raspada prebrzo kada je pogođen udarcima ili izložen kemikalijama, što dovodi do bržeg kvarenja. Kada se radi na područjima koja su sklona izlijevanju nafte, curenju otopila ili čak blažim kiselinim nesrećama, epoksi se ne napuha, ne raznosi ili ne omekša kao drugi materijali. Ovi problemi samo pogoršavaju stvari za premaze koji nisu kemijski stabilni na duži rok.

Optimiziranje epoksi boje za maksimalnu otpornost na abraziju

Dobivanje maksimalnog otpornosti na habanje od epoksidnih premaza nije samo u tome što se stavlja u mješavinu, već je jednako važno i kako se pažljivo nanosi. Pravilna površina priprema je na prvom mjestu. Dijamantno brušenje daje najbolji profil prianjanja za oblaganje. Čišćenje mora biti besprijekorno, a provjeravanje razine vlage ispod 4% prema standardima ASTM F2170 sprečava probleme s adhezijom kasnije. Izbor pravog podmetača također je vrlo važan. Mora dobro raditi s bilo kojom površinom koju pokrivamo i poklopiti se s kemijom gornjeg sloja. Primeri na bazi vode ili rastvarača trebaju pažljivo miješati i čak raspršiti kako bi se spriječilo stvaranje tih dosadnih slabih mjesta i lokvi. Za više slojeva poslova, kontrola okoliša postaje kritična. Želimo temperaturu između 15 i 27 stupnjeva Celzijusa i vlažnost ispod 85%. Ovi uvjeti pomažu slojevima da se pravilno povežu. Ako se svaki sloj potpuno izliječi prije dodavanja drugog (obično oko 4 do 12 sati ovisno o specifikacijama) spriječava se odljevanje. Kada se svi ovi koraci izvode kako treba, ono što počinje kao obična epoksida pretvara se u ozbiljnu zaštitu. Podaci iz skladišta koji su tako tretirani traju 2 do 3 puta duže od onih gdje su uglovi presječeni tijekom primjene, što je posebno važno u područjima s stalnim prometom viljuškara.

Osim abrazije: Kako otpornost na kemijske i udarce jača industrijsku izdržljivost epoksi boje

Trajnost epoksidne boje ne znači samo da je otporna na ogrebotine i habanje. Ono što ga čini tako čvrstim je način na koji se vezuje na molekularnoj razini, stvarajući gotovo kao štit koji blokira oštre kemikalije. Govorimo o stvarima kao rastvarači, blage kiseline, baze, i one jake čistače koji se koriste u tvornicama. Ove tvari ne mogu proći, tako da nema oticanja ili razgradnje tijekom vremena. Plus, epoxi ima ozbiljnu snagu kada je u pitanju rukovanje udarima. Razmislite o tome što se događa kad alat padne na pod ili kad se strojevi udare jedni u druge tijekom rada. Obični premazi bi se razbili ili razbili, ali epoksi može se oduprijeti takvom zlostavljanju bez da se odluštite ili odluštite. Kombinacija ovih svojstava djeluje zajedno kako bi površine ostale dobre i dugo trajale. Uostalom, u stvarnim uvjetima rijetko se radi o samo jednom stresujućem faktoru koji djeluje sam. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ To znači manje popravaka, manje vremena za održavanje i ukupne uštede tijekom cijelog životnog vijeka sustava premaza.

Česta pitanja

Što čini epoxi boju otpornom na abraziju?

Odolnost epoksidne boje na abraziju uglavnom je posljedica njene polymerne strukture koja se formira tijekom procesa čvrstljenja, što stvara trajnu, čvrstu mrežu kemijskih veza koja učinkovito raspoređuje sve abrazivne sile na cijeloj površini.

Kako mineralni punjači poboljšavaju čvrstoću epoksikne površine?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji sadržavaju aluminijum oksid i silicijev karbid, primjenjuje se posebna metoda za proizvodnju materijala koji sadržavaju aluminijum oksid i silicijev karbid.

Koji faktori utječu na životni vijek epoxidnih premaza u industrijskim uvjetima?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ)