Өнөрөсөлдө эпоксиддик боёктордун иске чыкпай турган төзүмдүүлүгү

Эпоксиддик бояндын жогорку сыртка чыдамдуулугунун илимий негизи

Туташкан полимер структурасы жана анын тозууга чыдамдуулуктагы ролу

Эпоксиддик боялардын тозууга каршы чыдамдуулугунун сырты эмнеде? Анын сырты кургаганда пайда болгон структурасында жатат. Аралаштырылганда смола жана катуулаткыч ошол чоң күчтүү химиялык байланыштар аркылуу бириккен үч өлчөмдүү татаал тармактуу түзүлүш түзөт. Башка материалдарга салыштырсаңыз, алардын молекулалары жөнөкөй гана эркин жүрөт. Эпоксидде болсо бул чыгыштар аркылуу бардык нерсе ордунда туруп, бекитилет. Бул ошондой мааниге ээ, анткени бир нерсе бетине тийгенде, ал жөнөкөй гана сыртка чыкпайт, башкача айтканда, күч бүткүл боялган бет боюнча таралат. Көпчүлүк эпоксиддик боялардын катуулугу Моос шкаласы боюнча 6–7 арасында болот, бул таптакыр таң калдырарлык, анткени бул квартц ташынын катуулугуна барабар. Ошентип, эпоксид менен боялган складдын эстетикалык эмес, бирок иштешүүчү ээстетикасы — вилочтук автопогрузчиктердин, темир доңголуктардын үстүнөн өтүшү жана адамдардын күндөлүк жүрүшүнө каршы чыдамдуу, бети тез тозбостон узак убакыт иштей алат.

Беттин чыдамдуулугун жогорулатуучу катуу толтуруучулар жана күчөтүүчү кошумчалар

Беттэрге төзүмдүүлүк кошумча берүүнүн үчүн өндүрүшчүлөр көпчүлүкдө аллюминий оксиди, кремний карбиди жана кварц сыяктуу минералдык толтуруучуларды өз композицияларына кошот. Бул кошумчаларды микроскоптук калканчалар сыяктуу ойлонуңуз: алар соқкуларды сиңирет, абразивдүү заттардан чагылып кетет жана негизинде трещиналардын материалдын ичинде таркалып кетүүсүн токтотот. 2017-жылы жүргүзүлгөн бир нече изилдөөлөрдүн натыйжасында да таң калдырарлык натыйжа алынган: карышмаға 5% чамасында нано-кремний диоксиди кошулганда, эрозиянын таасири менен болгон материалдын ташталуу деңгээли 40% га төмөндөгөн. Көпчүлүк колдонулуштар үчүн оптималдуу толтуруучу мөлчүрү 20%–30% ортосунда жайгашат. Бул деңгээлдө материалдын бүт целинде бекемдүүлүктү кошумча берүүчү таасир пайда болот, бул бардык компоненттерди катаңдаштырат, бирок карышманын иштетилүүгө жарамдуулугун сактап, кургагандан кийин жакшы пленка сапатын да камсыз кылат.

Чыныгы шарттагы иштетилүү: Автоматташтырылган өнөрөсүндө жогорку абразивдүүлүктөгү чөйрөдө колдонулган эпоксиддик боёк

ASTM D4060 сыноо маалыматтары: Автомобильдерди жыйнап чыгаруу заводдорунда эпоксиддик боёк менен капталган бетон

ASTM D4060 стандарты боюнча сыноолор эпоксиддин практикада кандай төзүмдүү экенин көрсөтөт. Бул жабыктыктар автопарктын өндүрүшүнүн бетондук эгиздери боюнча орнотулганда, стандартдык тозуу сыноосунда алардын материалдарынын чыгышы гана 19 мг чамасында болгон — бул жөнөкөй бетонго же кадимки жабыктыктарга караганда анчалык жакшы натыйжа. Лабораториядагы сыноолордун натыйжалары чындыкта да иштейт. 2021-жылдан 2023-жылга чейинки индустриялык долбоорлорго караганда, эпоксид менен иштелген эгиздер башка варианттарга караганда, вилочтун погрузчиклары жана машиналар тарабынан бирдей күчтүү жүрүшкө дуушар болгондо, 5–10 жылга чейин узартылган жаңылтуу өмүрлүүлүккө ээ болот. Бул компаниялардын убакыт өтүсү менен эгизди алмаштырууга кеткен чыгымдарын айрыкча азайтат, кээде бул чыгымдарды гана 60 процентке чейин экономиялайт.

Салыштырмалуу өмүрлүүлүк: Вилочтун погрузчикларынын жүрүшүнө каршы эпоксид боёгунун, полиуретан жана акрил жабыктыктарынын салыштырмалуу өмүрлүүлүгү

Күндөлүк вилочтун погрузчикларынын жүрүшүнө дуушар болгон көп жүрүштүү зоналарда эпоксиддин структуралык артыкчылыктары ачык төзүмдүүлүк көрсөткүчтөрүн берет:

Данные жыйнаган ишканалык объекттердин аудиттеринен (2021–2023)

Эпоксиддин тармакталган курылышу полимердик материалдарга караганда механикалык износко чыдамдуулугун ушунчалык жогорулат, ал эми акрилдык сырларга караганда анын чыдамдуулугу анчалык жогору. Акрилдык сырлар таасирге учурап же химиялык заттарга дуушар болгондо тез бузулуп кетет, бул жалпысынан тез бузулуга алып келет. Май төгүлүшү, эриткичтеги оозондор же жумшак кислоталык окуяларга башын туташтырган аймактарда эпоксид сырлар башка материалдардай ишип, кабык түзбөйт же жумшарбайт. Бул көйгөйлөр химиялык тургундукка ээ болбогон сырлар үчүн гана көбүрөөк көйгөйлөрдү тудурат.

Абразивдик чыдамдуулукту максималдуу деңгээлде камсыз кылуу үчүн эпоксид сырларды колдонуу

Эпоксиддик сырьёлардан максималдуу износко төзүмдүүлүк алуу — бул жөн гана аралашманын кургак түрүндөгү компоненттерине гана байланыштуу эмес, ошондой эле сырьёларды канчалык чеберчилик менен түшүрүлгөнүнө да байланыштуу. Таза бетти даярдоо биринчи орунда турат. Алмаздык тегиздөө — сырьёлардын бекитилүүсү үчүн эң жакшы бекитүү профилин берет. Бетти тазалоо да толугу менен таза болушу керек, ошондой эле ASTM F2170 стандарттарына ылайык влаганын деңгээли 4% ден төмөн болушу керек, антпесе кийинчерки мезгилде бекитүүнүн жаман болуу проблемасы пайда болот. Тиешелүү грунтты тандоо да өтө маанилүү. Ал бекитилүүчү беттин түрүнө жана жогорку катмардын химиялык составына туура келүү керек. Суу негиздүү же эритиндүү грунттарды түшүрүүдө толук аралаштырып, бирдей таркатуу керек, антпесе жаман бекитилүүчү зоналар жана суу топтолуп калган жерлер пайда болот. Көп катмарлуу иштер үчүн орто чөйрөнү контролдого алуу өтө маанилүү. Температура 15–27 °С диапазонунда, салыштырмалуу влага 85% ден төмөн болушу керек. Бул шарттар катмарлардын туура бекитилүүсүн камсыз кылат. Ар бир катмардын туура кургаганын күтүп, андан кийин гана кийинки катмарды түшүрүү (адатта техникалык талаптарга жараша 4–12 саат) кийинчерки мезгилде чабыкча түшүү проблемасын алдын алат. Бул бардык иштер туура аткарылганда, адаттагы эпоксиддик сырьё күчтүү коргоо касиеттерине ээ болот. Бул ыкма менен иштелген складдын эстетикалык эмес, бирок функционалдык полдарынын кызмат көрсөтүү мөөнөтү — айрыкча токойлоочу машинанын түз транспорттук агымы бар аймактарда — жалпысынан түшүрүлгөн тартиптен алыс турган полдарга караганда 2–3 эсе узун болот.

Сырткы таасирден ашып кетүү: Химиялык жана соқкуга чыдамдуулук эпоксиддик боямдын өнөрөлүк төзүмдүүлүгүн кандай ныгытат

Эпоксиддик бояндын төзүмдүлүгү царапталууга жана ташылууга каршы турганда гана чектелбейт. Ал кандайча молекулалык деңгээлде бири-бирине байланышат, катастрофалык химиялык заттарды токтотуучу негизинде бир түрдүгү шилдеге окшош түзүлүштү түзөт. Бул ар кандай эриткичтер, жумшак кислоталар, негиздер жана заводдордо колдонулган күчтүү тазалоочу заттарды камтыйт. Бул заттар эпоксиддик бояндын ичине өтө албайт, ошондуктан узак мөөнөттөн кийин ичке топурактануу же бузулуп кетүү болбойт. Ошондой эле, эпоксиддик бояндардын таасирге каршы төзүмдүлүгү дагы бир түрдүгү күчтүү. Мисалы, инструменттер полга түшкөндө же машиналар иштеп жатканда бири-бирине тийгендө нене болот? Адаттагы бояндар чирип же трескетип кетет, бирок эпоксиддик бояндар бул таасирге каршы турат жана чирип же чыгып кетпейт. Бул касиеттердин биригүүсү бетти узак мөөнөткө сактап, жакшы көрүнүштү сактап турат. Чыныгы дүйнө шарттарында бир гана түрдүгү таасир гана таасир этпейт. Өткөн жылдагы иштеп жаткан өнөрөсөнүн статистикасына караганда, тамак-аш өнөрөсүнүн борборлорунда же химиялык заводдордо эпоксиддик бояндар менен боялган беттер полиуретан бояндары менен боялган беттерге караганда бештен он жылга чейин узак мөөнөткө сакталат. Бул — түзөтүүлөрдүн азыраак болушу, тазалоо жана түзөтүү иштери үчүн токтоп калуу узактыгынын азыраак болушу жана боян системасынын бардык пайдалануу мөөнөтү боюнча жалпы экономияны билдирет.

ККБ

Эпоксиддик бояндын тозууга каршы туруктуулугун камсыз кылган нерсе?

Эпоксиддик бояндын тозууга каршы туруктуулугу негизинен кургаганда пайда болгон чаптамаланган полимер структурасына байланыштуу, ал химиялык байланыштардын төөрүмдүү, катуу торчосун түзөт жана тозууга алып келген күчтөрдү бүткүл бет боюнча таратат.

Минералдык толтуруучулар эпоксиддик беттин берктигин кантип жакшыртат?

Алюминий оксиди жана кремний карбиди сыяктуу минералдык толтуруучулар эпоксиддик матрицада күчөтүштүрүүчү элементтер катары иштейт: алар соқкуларды жутуп, трещиналардын таралуусун токтотот, андыктан беттин тозууга жана издөргө каршы туруктуулугун белгилүү даражада жакшыртат.

Эпоксиддик жабыктын өнөрөлүк шарттарда иштөө мөөртүнө негизинен кандай факторлор таасир этет?

Эпоксиддик жабыктын иштөө мөөртү баштапкы бетти даярдоонун сапатына, ылайыктуу грунт жана жогорку катмарларды тандоого, колдонуу убактысында оптималдуу сырткы шарттарды камсыз кылууга жана катмарлар ортосундагы кургаганга жетишүү үчүн жетиштүү убакытка байланыштуу.