Эпоксиддик эстетикалык жабыктын жардамы менен суулуу аймактарда сыртка чыкпай турган бет алуу

Неге стандартдык эпоксиддик эзик тез жылгын ортода иштебей калат?

Тегиз эпоксиддик беттерде гидропланерлео физикасы

Кадимки эпоксиддик эзектер бүтүнлүгүнөн жылдызгыч гладкий түрүн берет, бирок алар суу түшкөндө көйгөйлөр туугузат. Төгүлгөн суу чыгышы жок болгондуктан, бир ири шалыкка айланып калат. Бул ооруктардын беттен сыртыга чыгышына алып келет — бул жолдорго суу түшкөндө автомобильдин шинелери жылдызгыч болуп калганга окшош, бирок бул жолу жүрүп барганда болот, жүрүштөн эмес. Сынама натыйжалары бул гладкий эзектердин көбүнчө суулуу COF саны 0.40тан төмөн экенин көрсөтөт, бул адамдардын түшүп калуу ыктымалдыгын көбөйтөт. Суу даими түрдө маселе тудурган жерлер үчүн эзектерге түрлүү текстура кошуу чыныгы мааниге ээ. Текстура кошулган беттер бул сыртыкчылык катмарын бүтүрөт жана табанга кармалуу үчүн негиз берет. Ресторандар, лабораториялар жана өндүрүш зааводдору бул жөнүндө тажрыйба аркылуу билет.

ASTM D2047 жана DIN 51130: Жогорку рисктүү объекттер үчүн минималдуу суулуу COF стандарттары

Катуу жараланууларга алып келген сырткы чөгүшүү коркунучтары жөнүндөгү коопсуздук эрежелери талаа үстүндөгү суулуу беттердин туташуу сапатына таза күтүүлөрдү белгилейт. ASTM D2047 стандарты беттердин канчалык жакшы туташуусун өлчөө үчүн айрым салдындарды беттер боюнча сүртүп өтүүнү камтыйт, ал эми DIN 51130 стандарты суулуу көтөрмө бетте адамдардын кандай аралыкка чейин жүрүп кетпей турганын, тестирлөө үчүн стандарттуу башмаңгыларды колдонуп, изилдөөнү камтыйт. Көпчүлүк жерлерде, айрыкча кухняларда жана ооруканаларда адамдар туруктуу жүрүп турганда, суулуу беттердеги ылдамдануу коэффициенти минимум 0,50 болушу талап кылынат. Тамак-аш өнөрсүнөн өткөрүлгөн аймактарда суу, май жана майлуу суюктуктардын төгүлүшү көп болгондуктан, туташуу сапаты дагы жогору, 0,60 же андан жогору болушу керек. Кадимки эпоксиддик полдардын суулуу абалда туташуу коэффициенти жалпысынан 0,35–0,45 диапазонунда болот, бул алардын бул коопсуздук талаптарына туура келбейт дегенди билдирет. Полду жаңыртмакчы болгон ар кандай ишканалар бул стандарттарга карата тәжрибелердин натыйжаларын өз алдынча текшерүүгө тийиш, бул продукциялар жөнүндө өндүрүүчүлөрдүн айтканына гана ишенбөө керек.

Эпоксиддик эзилгичтердин сырткы бетинин чайкырткычтыгын кошумча заттар жана агрегаттар менен жакшыртуу

Алюминий оксиди, кремнийдүү кум жана полимер шарлары: коммерциялык эпоксиддик эзилгичтер үчүн иштөөнүн компромисстүү көрсөткүчтөрү

Дурус кошумча тандаңыз — бул жалпы эпоксиддик эзилгичти, ичеги суулуу учурда жүрүүгө коопсуздукту камсыз кылган материалга айлантып салат. Алюминий оксиди оңой чапталбайт жана ташылууга чыдамдуу, бул эзилгичтерге суулуу учурдагы сырғылгычтык коэффициентин 0,60тан жогору кылат, ошондуктан алар заводдорго жана складдарга өтө жарамдуу. Бирок бул жерде бир кемчилик бар — түзүлүшү түрмөктүү бетти тазалоо кыйынчылыкка учурайт, айрыкча тамак-аш даярдалган жерлерде. Кремнийдик кум арзан жана жакшы кармаш берет, бирок химиялык заттардын таасири астында узак убакыт турбайт, ошондуктан техникалык кызматкерлер бул аймактарды келечекте көп тапшырмалар менен кайрадан бояшат. Ошол учурда полимердик шарлар колдонулууга баштайт. Бул кичинекей дөңгөлөк бөлүкчөлөр сырғылгычтыкты токтотуп, бетти тазалоону кыйынчылыкка учурайтпайт, бул ооруканаларда жана кафелерде өтө маанилүү. Тажрыйбалык сыноолордо бул модификацияланган эпоксиддик системалар беш жылдан ашык убакыт бою көп жолу суу менен жуулганынан кийин да суулуу учурдагы сырғылгычтык коэффициентин 0,55тен жогору сактап калат, бул стандарттык эпоксиддик эзилгичке кошумча кошулбаган учурда алардын эффективдүүлүгүнүн үч эсе жогору экендигин билдирет.

Туруктуу текстура үчүн жүктөө коэффициенттерин (көлөм боюнча 3–8%) жана аралаштыруу протоколдорун оптималдаш

Кошулмалардын туура өлчөмүн аралаштыруу — бул узак мөөнөттө бул беттердин канчалык коопсуздугун камсыз кылуу тургуcунда чечүүчү фактор. Эгерде биз кошулмалардын көлөмүнүн 3% дан аз өлчөмүн кошсок, анда бетте тегиз эмес чып-чыптар пайда болот, алар сууну тутуп турган жерлерди түзүп, сыргып кетүүгө алып келет. Бирок 8% дан ашык кошулмаларды кошуу да маселелүү — материал ашыкча калың болуп, анткени толук жабышпай калат. Биз бардыгын бирдиктүү таркаш үчүн жогорку кесилүүчү аралаштыргычтарды 5–7 мүнөт иштетүүнү көрсөтөбүз, айрыкча алюминий оксиди сыяктуу оор заттар менен иштегенде. Көпчүлүк професcионалдар колдонгон жакшы кеңеш — катуураштыргыч компонентин кошпостон мурун кургак кошулмаларды резинага аралаштыруу, бул кылчыкчылардын пайда болушун болтурат. Ири масштабдагы колдонулуштар үчүн таркаткычтардын туура калибрлениши маанилүү, ASTM F1679 сыноолору боюнча 5,5% көлөмдүүк жүктөмдө 95% жабылуу деңгээлине жетишүү керек. Орнотулгандан кийин, ар беш-алты ай сайын DIN 51130 өлчөгүч куралы менен жылгын түрүндөгү сырткы үйкүлүү коэффициентин текшерип туруу керек. Көп кылымдык аймактарда беттин текстурасы көп тозот, адамдар туруктуу жүрүп өткөндө анын таасири жылына 15–20% га азаят.

Эпоксиддик эзиктерде узак мөөнөткү тартуу күчүн максималдуу деңгээлге көтөрүүчү колдонуу ыкмалары

Чачыратуу, шпател менен колдонуу жана башка чачыратылуучу ыкмалар: кайталанган ювела жууу циклдарынан кийин COF сакталышы

Эпоксиддик эзилгелерди жашылганда курчак тайгактануудан коргоонун негизинде үч усул бар. Таратуу усулунда ишчилер жаңы эпоксиддик смолага каршы-таяныш гранулаларды төгөт. Бул бөлүкчөлөр туура жерге бекитилгенде, алар жашылганда COF көрсөткүчүн 0.60тан жогору кылат, бул ОША (Окружающи́й трудовы́е условия органы) тарабынан өнөрөттүк шарттарда коопсуздук үчүн кабыл алынган стандартты (алардын минимуму — 0.50) ашат. Башка бир ыкма — абразивдик заттарды эпоксидге колдонуу убагында туура түрдө аралаштыруу. Бул беттин такырымдык сезими бирдей болуусун камсыз кылат, бирок адатта бул калың катмарларды колдонууну жана бир нече жолу күндөлүк жуулгандан кийин бетти жаңыртуу үчүн герметикти регулярдуу түзөтүүнү талап кылат. Үчүнчү вариант — смола менен агрегат бөлүкчөлөрүнүн аралашмасын чачыратуу, бул бетке кичинекей текстураны түзөт. Бул ыкма менен иштетилген эзилгелер көп санда тамак-аш өндүрүшүнүн активдүү зоналарында жүздөгөн жуу циклдеринен кийин да баштапкы сырғылгычтык каршылыгынын 85%ин сактайт.

Беттин төгүлмөсүнүн жалпы тереңдигин туура тандоо беттердин кандай узак убакытка созулганына көп таасир этет. Оптималдуу тереңдик дээрлик 1,5–2 миллиметрдей, ал эми жогорку катмарлардын өз ара иштешүүсүн камсыз кылуу керек. Химиялык заттарды даамынан пайдаланган учурларда иштеген объекттерге көңүл буруңуз — аларда полимер менен модификацияланган сырьёлорду колдонгондо, натыйжада сырткы трение коэффициентинин сакталышы кадимки эпоксиддик герметиктерге караганда дээрлик 30 процентке жогору болот. Туура колдонуу ыкмасын тандоо — бул жөн гана эрежелерди тутумдуу тутуруу гана эмес. Бул ASTM D2047 стандартына ылайык иштегенде, суу менен толтурулган жерлердеги тартылуу (тракция) көрсөткүчүнө чыгышында да чыныгы мааниге ээ. Жалпысынан айтканда, бул материалдар адам өмүрүн да сактайт. Ооруканаларда чамасынан тышкары чамаланган жерлерде пайда болгон сыртып кетүүлөрдүн жакында төрттөн бир бөлүгү полдун узак убакытка чейин тозуп калгандыгынан пайда болот.

Колдонулган эпоксиддик полду сыртып кетүүгө каршы герметиктер жана гибриддик системалар менен жаңыртуу

Уретан грит герметиктери: тамак-аш үчүн жарамдуу эпоксиддик полдорго жабышуу боюнча иштөөнүн жакшы ыкмалары жана чыныгы шарттардагы иштешүү натыйжалары

Бардыгына эпоксиддик эзбеттерге уретан чөбүрлөрүн кошуу — беттер жашылганда сыртка чыкканда кайчылыкка каршы тургандыкты жогорулатуунун чыгымдары аз ыкмасы. Жакшы натыйжаларга жетүү үчүн даярдоо иштерин туура жүргүзүү зарыл. Алгач, эзбет механикалык жана химиялык жол менен тазаланышы керек. Бул даярдоо иштери ASTM D4541 стандарты боюнча 300 psi дан жогору бекемдикти камсыз кылууга жардам берет. Тамак-аш өндүрүшүнүн заводдорунда, мындай эзбеттер күн сайын мийкиндирелгендиктен, уретан менен өзгөртүлгөн каптамалар адаттагы акрилдык варианттарга караганда көпкө чыдамдуу. ASTM D2047 стандарты боюнча өлчөнгөндө, алар жашылганда да, кургакта да ылдамдануу коэффициентин 0,60 тан жогору сактап калат. Бул сандар маанилүү, анткени алар өнөрөсөлдөгү иштегендердин коопсуздугун жогорулатат жана окуяларды азайтат.

Суусуз ичимдиктерди өндүрүүчү заводдордо өткөрүлгөн талаа изилдөөлөрү уреат системаларынын 3,5 мил тереңдикте алюминий оксиди агрегаты менен баштапкы эпоксиддик пол негизине химиялык байланыш түзүп, гигиена талаптарын сактап, буу менен жууганда жана майлуу кислоталарга турганда чыдамдуулугун сактап, сыртка чыккан жерлерде сыртка чыгып кетүү окуяларын 78% га азайттыгын көрсөтүшөт.

ККБ

Неге стандарттык эпоксиддик пол влажтуу ортода жетишсиз?

Стандарттык эпоксиддик пол влажтуу болгондо сыртка чыгып кетүүгө башылган түз сызыктардын жоктугуна байланыштуу сыртка чыгып кетүүгө башылган түз сызыктардын жоктугуна байланыштуу төмөн влажтуу ылдамдануу коэффициентине (COF) ээ болуп, түшүүгө башылган рискти көтөрөт.

ASTM D2047 жана DIN 51130 стандарттары деген эмне?

Булар — беттердин сыртка чыгып кетүүгө каршылыгын өлчөө үчүн колдонулган стандарттар. ASTM D2047 стандартында сыртка чыгып кетүүгө каршылыкты өлчөө үчүн салдын пайдаланылат, ал эми DIN 51130 стандартында сыртка чыгып кетүүгө каршылыкты суу менен иштеген көтөрүлүштүн боюнча жүрүп өлчөө аркылуу баалайт.

Эпоксиддик полду кантип коопсуздугу жогору болгон кылып кылса болот?

Алюминий оксиди, кремнийдик кум же полимер бисерлеринин салынган түзүлүштөрү аркылуу бетке текстура кошулуп, влажтуу COF коэффициенти көтөрүлүп, жүрүүгө коопсуздугу жогору болот.

Кайсы методдордун сырткы курчоо үчүн көрсөтүлгөн төшөмдөрү?

Талкаларды чачуу, шпател менен төшөмдөр жана бүркүтүп төшөмдөр эпоксиддик пол-дардын тартылуусун жакшыртат жана коопсуздук стандарттарын сактоого жардам берет.

Уретан талкалык герметиктер канчалык таасирдүү?

Уретан талкалык герметиктер адгезияны жана иштөө сапатын жакшыртат, нымдуу COF 0.60тан жогору болуп калат, ошентип тамак-аш өндүрүшүнүн цехтарына подобой коопсуздукту камсыз кылат.