Slip-atsparaus paviršiaus pasiekimas drėgnose vietose naudojant epoksidinį grindų dengimą

Kodėl standartiniai epoksidiniai grindys nepavyksta drėgnose aplinkose

Sklandžių epoksidinių paviršių hidroplanavimo fizika

Įprasti epoksidiniai grindys suteikia gražų, lygų kaip stiklas paviršių, tačiau kyla problema, kai jos sudrėksta. Išlietas vanduo tiesiog lieka vienoje vietoje kaip didelis balutis, nes nėra drenažo sistemų, kurios leistų jam išbėgti. Dėl to batų padai pradeda slysti nuo paviršiaus, panašiai kaip automobilių padangos praranda sukibimą šlaptoje važiuojamųjų takų danga, tik čia tai vyksta vaikštant, o ne važiuojant. Bandymai rodo, kad šių lygių grindų šlapto paviršiaus sukibimo koeficientas (COF) dažniausiai yra mažesnis nei 0,40, todėl žmonėms labai tikėtina nukristi. Vietose, kur vanduo visada kelia problemų, grindų paviršiui pridėti tam tikro reljefumo iš tikrųjų yra logiška. Reljefinis paviršius sutrupina slidų vandens sluoksnį ir vėl suteikia kojoms galimybę įsikibti. Šią patirtį turi restoranai, laboratorijos ir gamybos įmonės.

ASTM D2047 ir DIN 51130: minimalūs šlapto paviršiaus sukibimo koeficiento (COF) reikalavimai aukšto rizikos objektams

Kai kalbama apie slydimo pavojus, kurie sukelia rimtų sužalojimų, saugos taisyklės nustato aiškius reikalavimus drėgnų paviršių sukibimui. ASTM D2047 standartas apima specialių rogių vilkimo per paviršius, kad būtų išmatuotas jų sukibimas, o DIN 51130 standartas tiria, kiek toli žmogus gali eiti drėgnu nuolydžiu, kol pradės slysti, naudojant standartines avalynę bandymams. Daugumoje vietų drėgnomis sąlygomis reikalingas bent 0,50 trinties koeficientas, ypač virtuvėse ir ligoninėse, kur žmonės nuolat vaikšto. Maisto perdirbimo srityse dažnai reikalingas dar geresnis sukibimas – apie 0,60 arba aukštesnis – dėl dažnų vandens, riebalų ir aliejaus lašėjimų. Įprasti epoksidiniai grindys drėgnomis sąlygomis dažniausiai parodo tik 0,35–0,45 trinties koeficientą, todėl jos neatitinka šių saugos reikalavimų. Bet kuri įmonė, ketinanti atnaujinti savo grindis, visada turėtų patikrinti nepriklausomų bandymų rezultatus pagal šiuos standartus, o ne remtis tik gamintojų teiginiais apie jų produktus.

Epoksidinės grindų slidžumo mažinimas naudojant priedus ir užpildus

Aliuminio oksidas, kvarcinis smėlis ir polimeriniai rutuliukai: komercinėms epoksidinėms grindims skirtų sprendimų našumo kompromisiniai variantai

Teisingo priedo pasirinkimas gali paversti įprastą epoksidinį grindų dangą tokia, kuria saugiai galima vaikščioti net šlapta. Aliuminio oksidas yra labai atsparus ir puikiai ištveria dilimą, todėl tokioms grindims šlapto trinties koeficientas viršija 0,60, kas daro jas puikia parinktimi gamyklose ir sandėliuose. Tačiau yra viena problema – šiurkštus paviršius yra nepatogus valyti, ypač vietose, kur apdorojama maisto produkcija. Kvarco smėlis yra pigesnis ir taip pat užtikrina gerą sukibimą, tačiau jis nesilaiko ilgai veikiant cheminėms medžiagoms, todėl techninės priežiūros personalui tenka dažniau perdažyti šiuos plotus, nei jie norėtų. Čia kaip tik praverčia polimeriniai rutuliukai. Šie maži apvalūs dalelių gabaliukai sukuria mikroskopinius trinties taškus, kurie neleidžia slysti, bet tuo pačiu nepadaroma grindų valymo sunkiau, kas ypač svarbu ligoninėse ir restoranuose. Realiojo pasaulio bandymai rodo, kad šie modifikuoti epoksidiniai sistemos po penkerių metų nuolatinio plovimo išlieka virš 0,55 šlapto trinties koeficiento, t. y. jų našumas yra maždaug tris kartus geresnis nei standartinės be jokių priedų epoksidinės dangos.

Krovinio naudingumo koeficientų (3–8 % tūriu) ir maišymo protokolų optimizavimas nuosekliai tekstūrai užtikrinti

Tikslus priedų kiekio sumaišymas iš tikrųjų nulemia, kiek saugūs bus šie paviršiai ilguoju laikotarpiu. Kai įmaišoma mažiau nei 3 % tūrio dalis, paviršiuje susidaro netolygūs iškilimai, kurie gali sukurti vietų, kur susikaupia vanduo, todėl padidėja slydimo rizika. Tačiau perdaug priedų – daugiau nei 8 % – taip pat sukelia problemas: medžiaga tampa per storesnė ir nebeprilipa tinkamai. Rekomenduojame naudoti didelės skersinės jėgos maišytuvus apie 5–7 minutes, kad viskas būtų vienodai pasiskirstę, ypač svarbu, kai dirbama su sunkiais komponentais, pvz., aliuminio oksidu. Daugelis specialistų taiko tokį patikrintą būdą: sausus priedus maišo su derva prieš pridedant kietinamąją komponentą – tai padeda išvengti nepatogios grūdelių susidarymos. Didelėse aplikacijose teisingai kalibruoti platinimo įrenginius yra lemtinga – siekiama apie 95 % dengimo su 5,5 % tūrio priedų kiekiu pagal ASTM F1679 standarto reikalavimus. Po įrengimo nepamirškite reguliariai tikrinti drėgno trinties koeficiento naudodami DIN 51130 įrangą kas šešis mėnesius. Tekstūra labai smarkiai susidėvi intensyviai naudojamose vietose – kiekvienais metais jos veiksmingumas sumažėja apie 15–20 % dėl nuolatinio žmonių vaikštinėjimo.

Taikymo technikos, padedančios ilgalaikiui sukibimui epoksidinėse grindyse

Išbarstymo, šluostės taikymo ir purškimo įdėjimo metodai: sukibimo koeficiento išlaikymas po daugkartinių plovimo ciklų

Iš esmės yra trys būdai, kaip užkirsti kelią epoksidinėms grindims tapti pavojingai slystamoms, kai jos šlapios. Prieš tai išbarstymo metodu darbininkai iškart ant šviežios epoksidinės drosės išbarsto antslydumo granules. Kai šie dalelių sluoksniai tinkamai prilimpa, jie sukuria šlapto paviršiaus trinties koeficiento (COF) reikšmes virš 0,60, kurios iš tikrųjų viršija OSHA nustatytą pramonės aplinkoje saugos ribą (jų minimali reikšmė – 0,50). Kitas metodas – šiurkštumą sukeldamos daleles sumaišyti su epoksidine drosė tiesiogiai prieš taikant ją. Tai užtikrina vienodą paviršiaus jutimą, nors dažnai reiškia storesnių sluoksnių taikymą ir reguliarius hermetizatoriaus papildomus dangos sluoksnius ten, kur grindys plaunamos kelis kartus per dieną. Trečiasis variantas – kartu purškiamas drosės ir agregatų dalelių mišinys, kuris sukuria mažas tekstūras visame paviršiuje. Šiais būdais apdorotos grindys išlaiko apie 85 % savo pradinio slydimo atsparumo net po šimtų valymo ciklų intensyviose maisto gamybos vietose.

Teisingai parinkus bendrą įsmeigimą labai svarbu, kiek ilgai tarnaus paviršiai. Optimalus įsmeigimo gylis atrodo esantis apie 1,5–2 mm, o viršutinės dangos turi veikti kartu. Pažvelkite į įstaigas, kuriose nuolat naudojami cheminiai reagentai – tose vietose trinties koeficiento išlaikymas pagerėja maždaug 30 procentų, kai naudojamos polimerais modifikuotos dangos vietoj įprastų epoksidinių hermetikų. Teisingo taikymo metodo pasirinkimas – tai ne tik taisyklių laikymasis. Tai daro tikrąją įtaką ASTM D2047 standarto, nustatančio drėgnos traukos reikalavimus, laikymuisi. Be to, šios priemonės taip pat gelbsti gyvybes. Ligoninėse pranešama, kad beveik ketvirtadalis jų slidžių avarijų įvyksta dėl laikui bėgant susidėvėjusios grindų dangos.

Esamų epoksidinių grindų modernizavimas antislidžiais hermetikais ir hibridinėmis sistemomis

Uretaninės grūdotos hermetikų dangos: sukibimo geriausios praktikos ir realaus pasirodymo maisto klasės epoksidinėse grindų dangose

Uretano grūdų hermetikų pridėjimas prie esamų epoksidinių grindų iš tikrųjų yra gana biudžetiškas būdas padidinti slydimo atsparumą, kai paviršiai sudrėksta. Gerų rezultatų pasiekti tikrai priklauso nuo tinkamos paruošimo darbų atlikimo. Pirmiausia grindys turi būti mechaniniu būdu šlifuojamos ir chemiškai etšuojamos. Toks paruošimas padeda sukurti stiprius ryšius, kurių stiprumas paprastai viršija 300 psi pagal ASTM D4541 standartą. Vietose, kuriose kasdien plaunamos grindys, pvz., maisto perdirbimo gamyklose, uretano modifikuotos danga išlaiko save daug geriau nei įprastos akrylinės galimybės. Bandymai rodo, kad jos išlaiko trinties koeficientą virš 0,60 tiek šlaptoje, tiek sausoje būsenoje, kaip matuojama pagal ASTM D2047 standartą. Šie skaičiai yra svarbūs, nes jie reiškia saugesnes darbo sąlygas ir mažesnį pramonėje susidarančių nelaimingų atsitikimų skaičių.

Lauko tyrimai gėrimų perdirbimo gamyklose parodo, kad uretano sistemos sumažina slydimo atvejus 78 %, kai jos taikomos 3,5 milio storio sluoksniu su išbarstytu aliuminio oksido agregatu. Skirtingai nuo laikinų dengiamųjų medžiagų, šios hibridinės sistemos chemiškai susijungia su esamais epoksidiniais grindų danga – taip išlaikant higienos reikalavimus ir tuo pat metu atlaikant garinį valymą bei riebalų rūgščių poveikį.

DUK

Kodėl standartinės epoksidinės grindys netinkamos drėgnose aplinkose?

Standartinės epoksidinės grindys tampa slidžios, kai jos šlapios, nes neturi paviršiaus tekstūros, todėl šlapto paviršiaus trinties koeficientas (COF) yra žemas, o kritimo rizika – didesnė.

Kas tai yra ASTM D2047 ir DIN 51130 standartai?

Tai standartai, naudojami paviršiaus slidumo atsparumo matavimui. ASTM D2047 apima specialių slydiklių naudojimą, kad būtų įvertinta sukibimo galia, o DIN 51130 vertina slidumo tikimybę, kai žmogus eina šlapto rampos paviršiaus aukštyn.

Kaip padaryti epoksidines grindis saugesnėmis?

Pridedant paviršiaus tekstūrą naudojant priedus, pvz., aliuminio oksidą, kvarcinį smėlį arba polimerinius rutuliukus, kurie padidina šlapto paviršiaus trinties koeficientą (COF) ir daro paviršių saugesnį vaikščioti.

Kokie yra rekomenduojami antyslydžių denginių taikymo metodai?

Pabarstymo, šluostės taikymo ir purškimo įdėjimo metodai gali padidinti epoksidinio grindų trauką ir padėti išlaikyti saugos standartus.

Kiek veiksmingi yra poliuretano grūdų hermetikai?

Poliuretano grūdų hermetikai gerina sukibimą ir našumą, išlaikydami drėgną COF virš 0,60, todėl pagerina saugą maisto perdirbimo įmonėse.