Obținerea unei suprafețe rezistente la alunecare în zonele umede cu podele din rășină epoxidică

De ce podelele standard din rășină epoxidică eșuează în medii umede

Fizica derapajului hidrodinamic pe suprafețele netede din rășină epoxidică

Podelele obișnuite din rășină epoxidică oferă acea frumoasă aspect neted, asemănător sticlei, dar există o problemă atunci când se udă. Apa vărsată rămâne acolo sub formă de o singură baltă, deoarece nu există scurgeri care să o elimine. Acest lucru determină alunecarea încălțămintei direct de pe suprafață, asemănător modului în care anvelopele autovehiculelor pierd aderența pe drumurile ude, doar că acest fenomen are loc la viteza de mers, nu la viteza de deplasare cu autovehicul. Testele arată că aceste podele netede au, de obicei, valori COF (coeficient de frecare) în stare udă sub 0,40, ceea ce înseamnă că probabilitatea ca o persoană să cadă este mult mai mare. Pentru locurile în care prezența apei reprezintă întotdeauna o problemă, adăugarea unei texturi pe podea este, de fapt, o soluție logică. Suprafețele texturate distrug stratul alunecos și oferă picioarelor un punct de prindere din nou. Restaurantele, laboratoarele și uzinele de producție cunosc acest lucru din experiență.

ASTM D2047 și DIN 51130: Valori minime ale COF în stare udă pentru facilitățile cu risc ridicat

Când este vorba de pericole de alunecare care pot duce la leziuni grave, reglementările privind siguranța stabilesc așteptări clare privind aderența suprafețelor umede. Standardul ASTM D2047 implică tragerea unor sanii speciale peste suprafețe pentru a măsura gradul de aderență pe care acestea îl oferă, în timp ce DIN 51130 evaluează distanța pe care o poate parcurge o persoană pe o rampă umedă înainte de a aluneca, folosindu-se pentru testare pantofi standard. În majoritatea locurilor se cere un coeficient de frecare minim de 0,50 în condiții umede, în special în bucătării și spitale, unde oamenii circulă constant. Zonele de procesare a alimentelor necesită, de obicei, o aderență și mai bună, de aproximativ 0,60 sau mai mare, din cauza cantității mari de apă, grăsimi și ulei care se varsă acolo. Podelele obișnuite din epoxid au, în general, valori între 0,35 și 0,45 în condiții umede, ceea ce înseamnă că nu îndeplinesc aceste criterii de siguranță. Orice afacere care dorește să-și modernizeze podeaua ar trebui să verifice întotdeauna rezultatele testelor independente în raport cu aceste standarde, fără să se bazeze exclusiv pe afirmațiile producătorilor privind produsele lor.

Îmbunătățirea rezistenței la alunecare a podelelor din rășină epoxidică prin utilizarea aditivelor și agregatelor

Oxid de aluminiu, nisip de cuarț și bile polimerice: compromisuri de performanță pentru podelele comerciale din rășină epoxidică

Alegerea aditivului potrivit poate transforma o pardoseală obișnuită din rășină epoxidică într-o suprafață care este, de fapt, sigură pentru circulație chiar și când este udă. Oxidul de aluminiu este extrem de rezistent și rezistă foarte bine uzurii, oferind acestor podele un coeficient de frecare în stare umedă de peste 0,60, ceea ce le face excelente pentru uzină și depozite. Totuși, există un dezavantaj: suprafața aspră devine deranjantă de curățat, mai ales în locurile unde se prelucrează alimente. Nisipul de cuarț este mai ieftin și oferă, de asemenea, o bună aderență, dar nu rezistă mult în prezența substanțelor chimice, astfel încât echipele de întreținere sunt nevoite să reacopere aceste zone mai des decât ar dori. Aici intervin bilele polimerice. Aceste mici particule sferice creează microzone de frecare care previn alunecările, fără a face podeaua dificil de menținut curată — un aspect esențial în spitale și restaurante. Testele din practică arată că aceste sisteme epoxidice modificate rămân cu un coeficient de frecare în stare umedă (COF) de peste 0,55 chiar și după aproximativ cinci ani de spălări constante, ceea ce înseamnă că performanța lor este de aproximativ trei ori superioară celei ale unei rășini epoxidice standard, fără niciun aditiv.

Optimizarea raporturilor de încărcare (3–8% în volum) și a protocoalelor de amestecare pentru obținerea unei texturi constante

Obținerea cantității corecte de aditivi amestecați este, de fapt, ceea ce determină în mod real siguranța acestor suprafețe pe termen lung. Atunci când introducem mai puțin de 3% în volum, obținem acele denivelări neuniforme de pe suprafață, care pot crea, de fapt, zone în care apa se acumulează, crescând astfel riscul de alunecare. Totuși, depășirea limitei cu peste 8% perturbă, de asemenea, procesul — materialul devine prea vâscos și nu mai aderă corespunzător. Recomandăm utilizarea amestecătoarelor cu forță de forfecare ridicată timp de aproximativ 5–7 minute, pentru a asigura o distribuție uniformă a tuturor componentelor, lucru deosebit de important atunci când lucrăm cu substanțe grele, cum ar fi oxidul de aluminiu. Un truc eficient, folosit frecvent de profesioniști, constă în amestecarea inițială a aditivilor uscați cu rășina, înainte de adăugarea componentei de întărire, ceea ce ajută la evitarea acelor aglomerări nedorite. În cazul aplicațiilor la scară largă, calibrarea corectă a dispozitivelor de aplicare face întreaga diferență, vizând o acoperire de aproximativ 95 % la o încărcare în volum de 5,5 %, conform testelor ASTM F1679. După instalare, nu uitați să verificați periodic coeficientul de frecare în stare umedă cu echipamente DIN 51130, la intervale de aproximativ șase luni. Textura tinde să se uzeze semnificativ în zonele intens circulate, pierzând anual circa 15–20 % din eficacitatea sa, datorită trecerii continue a persoanelor.

Tehnici de aplicare care maximizează aderența pe termen lung în podelele din rășină epoxidică

Metode de împrăștiere, aplicare cu trowel și încorporare prin pulverizare: menținerea coeficientului de frecare (COF) după cicluri repetate de spălare

Există, în esență, trei metode de a preveni alunecarea periculoasă a podelelor din epoxidic atunci când sunt ude. În cadrul metodei de împrăștiere, lucrătorii împrăștie granule antiderapante direct pe rășina epoxidică proaspăt aplicată. Când aceste particule se fixează corespunzător în poziție, ele creează valori COF (coeficient de frecare în stare umedă) superioare lui 0,60, depășind astfel pragul considerat sigur de către OSHA pentru mediile industriale (valoarea lor minimă este de 0,50). O altă abordare constă în amestecarea directă a materialului abraziv în rășina epoxidică în timpul aplicării. Aceasta asigură o textură uniformă a suprafeței, deși, în general, implică aplicarea unor straturi mai groase și efectuarea periodică de reînnoiri ale stratului de etanșare în zonele unde podelele sunt spălate de mai multe ori pe zi. A treia opțiune presupune pulverizarea simultană a unui amestec format din rășină și particule de agregat, formând astfel mici texturi pe întreaga suprafață. Aceste podele tratate își păstrează aproximativ 85 % din rezistența inițială la alunecare chiar și după sute de cicluri de curățare în zonele aglomerate de producție alimentară.

Obținerea corectă a adâncimii de înglobare aggregate este esențială pentru durata de viață a suprafețelor. Punctul optim pare să fie în jur de 1,5–2 milimetri adâncime, asociat cu straturi superioare care funcționează eficient împreună. Analizați instalațiile în care produsele chimice sunt utilizate în mod constant – aceste locuri înregistrează o retenție cu aproximativ 30% mai bună a coeficientului de frecare atunci când se optează pentru sigilante modificate cu polimeri, în locul sigilantelor obișnuite pe bază de epoxidă. Alegerea metodei potrivite de aplicare nu este doar o chestiune de respectare a regulilor. Aceasta face, de fapt, o diferență semnificativă în îndeplinirea standardelor ASTM D2047 privind aderența în condiții umede. Și să fim sinceri: aceste soluții salvează și vieți. Spitalele raportează că aproape un sfert dintre accidentele prin alunecare au loc din cauza uzurării treptate a finisajelor de podea.

Modernizarea finisajelor existente pe bază de epoxidă prin utilizarea sigilantelor antiderapante și a sistemelor hibride

Sigilantele uretanice cu granulație: cele mai bune practici privind adeziunea și performanța în condiții reale în finisajele pe bază de epoxidă destinate domeniului alimentar

Adăugarea sigilantelor cu granulație din uretan pe podelele existente din epoxidă este, de fapt, o metodă destul de accesibilă din punct de vedere bugetar pentru a îmbunătăți rezistența la alunecare atunci când suprafețele devin ude. Obținerea unor rezultate bune depinde însă în mare măsură de pregătirea corespunzătoare a suprafeței. Podeaua trebuie mai întâi abrazată mecanic și apoi gravată chimic. Acest tip de pregătire contribuie la formarea unor legături puternice, de obicei peste 300 psi, conform standardului ASTM D4541. În locurile precum uzinele de procesare a alimentelor, unde podelele sunt spălate zilnic, acoperirile modificate cu uretan rezistă mult mai bine decât variantele obișnuite pe bază de acrilic. Testele arată că acestea mențin coeficienții de frecare peste 0,60 atât în stare uscată, cât și în stare umedă, conform măsurătorilor efectuate conform standardului ASTM D2047. Aceste valori sunt importante, deoarece se traduc în condiții de muncă mai sigure și într-un număr redus de accidente în mediile industriale.

Studiile de teren în uzinele de procesare a băuturilor arată că sistemele pe bază de uretan reduc incidentele de alunecare cu 78 % atunci când sunt aplicate la o grosime de 3,5 mils, cu agregat din oxid de aluminiu dispersat. Spre deosebire de învelișurile temporare, aceste soluții hibride se integrează chimic cu podelele existente din epoxidă — menținând conformitatea cu cerințele de igienă și rezistând în același timp curățării cu abur și expunerii la acizi grași.

Întrebări frecvente

De ce nu este adecvată podeaua standard din epoxidă în medii umede?

Podeaua standard din epoxidă devine alunecoasă în stare umedă deoarece nu are textură, ceea ce duce la coeficienți scăzuți ai frecării în stare umedă (COF) și la un risc crescut de căderi.

Ce sunt standardele ASTM D2047 și DIN 51130?

Acestea sunt standarde utilizate pentru măsurarea rezistenței la alunecare a suprafețelor. ASTM D2047 implică folosirea unor dispozitive de tip sanie pentru evaluarea aderenței, în timp ce DIN 51130 evaluează potențialul de alunecare prin mers pe o rampă umedă.

Cum poate fi făcută mai sigură podeaua din epoxidă?

Prin adăugarea de textură cu ajutorul unor aditivi, cum ar fi oxidul de aluminiu, nisipul de siliciu sau bilele polimerice, care cresc coeficientul de frecare în stare umedă (COF) și fac suprafața mai sigură pentru deplasarea pe picioare.

Care sunt metodele recomandate pentru aplicarea tratamentelor anti-alunecare?

Metodele de împrăștiere, aplicare cu spațiu și încorporare prin pulverizare pot îmbunătăți aderența podelei din epoxid și pot contribui la menținerea standardelor de siguranță.

Cât de eficiente sunt sigilantele cu granulație din uretan?

Sigilantele cu granulație din uretan îmbunătățesc adeziunea și performanța, menținând un coeficient de frecare în stare umedă (COF) peste 0,60, ceea ce sporește siguranța în medii precum instalațiile de procesare a alimentelor.