गीले क्षेत्रों में एपॉक्सी फ्लोरिंग के साथ फिसलन-रोधी सतह प्राप्त करना

आदर्श एपॉक्सी फ्लोरिंग क्यों गीले वातावरण में विफल हो जाती है?

चिकनी एपॉक्सी सतहों पर हाइड्रोप्लैनिंग का भौतिकी नियम

नियमित एपॉक्सी फर्श ग्लास की तरह चिकने और सुंदर दिखावट प्रदान करते हैं, लेकिन जब वे गीले हो जाते हैं तो इसकी एक समस्या होती है। गिरा हुआ पानी बहने के लिए कोई ड्रेन न होने के कारण वहाँ एक बड़े पानी के तालाब की तरह ही जमा हो जाता है। इससे जूते सतह से सीधे फिसल जाते हैं, जैसे कि गीली सड़कों पर कार के टायरों का ग्रिप कम हो जाना होता है, लेकिन यह ड्राइविंग की बजाय चलने की गति पर होता है। परीक्षणों से पता चलता है कि इन चिकने फर्शों के गीले COF (गतिशील घर्षण गुणांक) मान आमतौर पर 0.40 से कम होते हैं, जिसका अर्थ है कि लोगों के गिरने की संभावना काफी अधिक होती है। ऐसे स्थानों के लिए, जहाँ पानी की समस्या लगातार रहती है, फर्श में कुछ बनावट (टेक्सचर) जोड़ना वास्तव में उचित होता है। बनावट वाली सतहें उस फिसलन भरी परत को तोड़ देती हैं और पैरों को फिर से पकड़ने के लिए कुछ देती हैं। रेस्तरां, प्रयोगशालाएँ और उत्पादन संयंत्र इसे अपने अनुभव से जानते हैं।

ASTM D2047 और DIN 51130: उच्च-जोखिम सुविधाओं के लिए न्यूनतम गीले COF मानदंड

जब गंभीर चोटों का कारण बनने वाले फिसलन के खतरों की बात आती है, तो सुरक्षा विनियमन गीली सतहों पर घर्षण (ट्रैक्शन) के लिए स्पष्ट अपेक्षाएँ निर्धारित करते हैं। ASTM D2047 मानक में विशेष स्लेड्स को सतहों पर खींचकर उनके द्वारा प्रदान किए जाने वाले पकड़ (ग्रिप) के माप का आकलन किया जाता है, जबकि DIN 51130 मानक में मानक जूतों का उपयोग करके एक गीले ढलान पर फिसले बिना कोई व्यक्ति कितनी दूर तक चल सकता है, इसका मूल्यांकन किया जाता है। अधिकांश स्थानों पर, विशेष रूप से रसोईघरों और अस्पतालों में, जहाँ लोग लगातार चलते रहते हैं, गीली सतह पर कम से कम 0.50 का घर्षण गुणांक आवश्यक होता है। खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्रों में आमतौर पर और भी बेहतर ट्रैक्शन की आवश्यकता होती है—आमतौर पर 0.60 या उससे अधिक—क्योंकि वहाँ पानी, वसा और तेल के छिटकाव की स्थिति बहुत आम है। सामान्य एपॉक्सी फर्श गीली स्थिति में आमतौर पर 0.35 से 0.45 के बीच के पाठ्यांक देते हैं, जिसका अर्थ है कि वे इन सुरक्षा लक्ष्यों को पूरा नहीं करते हैं। कोई भी व्यवसाय जो अपने फर्श को अपग्रेड करना चाहता है, उसे हमेशा इन मानकों के आधार पर स्वतंत्र परीक्षण परिणामों की जाँच करनी चाहिए, बजाय इसके कि वह निर्माताओं द्वारा अपने उत्पादों के बारे में दिए गए दावों पर ही भरोसा करे।

एडिटिव्स और एग्रीगेट्स के साथ एपॉक्सी फ्लोरिंग की स्लिप प्रतिरोधकता में वृद्धि

एल्युमीनियम ऑक्साइड, सिलिका रेत और पॉलीमर बीड्स: वाणिज्यिक एपॉक्सी फ्लोरिंग के लिए प्रदर्शन के संतुलन

सही एडिटिव का चुनाव करना सामान्य एपॉक्सी फ्लोरिंग को ऐसी सतह में बदल सकता है जिस पर गीली अवस्था में चलना वास्तव में सुरक्षित हो। एल्यूमीनियम ऑक्साइड अत्यंत मजबूत होता है और घर्षण तथा क्षरण के प्रति अच्छी प्रतिरोध क्षमता प्रदान करता है, जिससे इन फर्शों का गीली स्थिति में घर्षण गुणांक 0.60 से ऊपर हो जाता है, जो फैक्ट्रियों और गोदामों के लिए आदर्श है। लेकिन इसमें एक समस्या भी है — खुरदुरी सतह की सफाई करना कष्टप्रद हो जाती है, विशेष रूप से उन स्थानों पर जहाँ भोजन का निपटान किया जाता है। सिलिका रेत सस्ती होती है और अच्छी पकड़ भी प्रदान करती है, लेकिन रासायनिक पदार्थों के संपर्क में आने पर इसकी आयु कम हो जाती है, जिससे रखरखाव कर्मचारियों को इन क्षेत्रों को अपनी पसंद के अनुसार अधिक बार पुनः लेपित करना पड़ता है। यहीं पर पॉलिमर बीड्स उपयोगी सिद्ध होते हैं। ये छोटे गोलाकार कण छोटे-छोटे घर्षण क्षेत्र उत्पन्न करते हैं जो फिसलन को रोकते हैं, बिना फर्श की सफाई को कठिन बनाए, जो अस्पतालों और रेस्तरां के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। वास्तविक दुनिया के परीक्षणों से पता चलता है कि इन संशोधित एपॉक्सी प्रणालियों का गीली स्थिति में घर्षण गुणांक लगभग पाँच वर्षों तक निरंतर धुलाई के बाद भी 0.55 से ऊपर बना रहता है, जिसका अर्थ है कि ये कोई भी एडिटिव के बिना मानक एपॉक्सी की तुलना में लगभग तीन गुना बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

सुसंगत बनावट के लिए लोडिंग अनुपात (आयतन के आधार पर 3–8%) और मिश्रण प्रोटोकॉल का अनुकूलन

सही मात्रा में एडिटिव्स को मिलाना ही यह निर्धारित करता है कि ये सतहें समय के साथ कितनी सुरक्षित रहेंगी। जब हम आयतन के हिसाब से 3% से कम एडिटिव्स मिलाते हैं, तो सतह पर असमान उभार बन जाते हैं, जो वास्तव में पानी के जमा होने के स्थान बना देते हैं और फिसलन के जोखिम को बढ़ा देते हैं। लेकिन 8% से अधिक मात्रा में एडिटिव्स का उपयोग करना भी समस्या पैदा कर देता है — सामग्री बहुत घनी हो जाती है और अब ठीक से चिपकने की क्षमता खो देती है। हम उच्च अपघर्षण मिक्सर्स को लगभग 5 से 7 मिनट तक चलाने की सिफारिश करते हैं, ताकि सभी घटक समान रूप से वितरित हो जाएँ; यह विशेष रूप से एल्यूमीनियम ऑक्साइड जैसी भारी सामग्रियों के साथ काम करते समय महत्वपूर्ण है। कई पेशेवरों द्वारा उपयोग की जाने वाली एक अच्छी तकनीक यह है कि पहले शुष्क एडिटिव्स को रेजिन में मिलाया जाए, और फिर हार्डनर घटक को जोड़ा जाए, जिससे वे अप्रिय गाँठें बनने से बच जाती हैं। बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों के लिए, स्प्रेडर्स का उचित कैलिब्रेशन सबसे महत्वपूर्ण है, जिसका लक्ष्य ASTM F1679 परीक्षणों के अनुसार 5.5% आयतन लोडिंग पर लगभग 95% कवरेज प्राप्त करना होना चाहिए। स्थापना के बाद, डीआईएन 51130 उपकरण का उपयोग करके गीले घर्षण गुणांक की नियमित जाँच करना याद रखें — लगभग प्रत्येक छह महीने में एक बार। व्यस्त क्षेत्रों में बनी बनाई बनावट काफी कम हो जाती है, और लगातार लोगों के चलने से इसकी प्रभावशीलता प्रति वर्ष लगभग 15 से 20% तक कम हो जाती है।

एपॉक्सी फ्लोरिंग में दीर्घकालिक ट्रैक्शन को अधिकतम करने वाली आवेदन तकनीकें

ब्रॉडकास्ट, ट्राउल-आवेदित, और स्प्रे-एम्बेडेड विधियाँ: बार-बार वॉश-डाउन चक्रों के बाद COF धारण

मूल रूप से, गीले होने पर एपॉक्सी फर्श को खतरनाक रूप से फिसलने वाला बनने से रोकने के तीन मुख्य तरीके हैं। ब्रॉडकास्ट विधि के दौरान, कर्मचारी ताज़ा एपॉक्सी रेजिन पर सीधे एंटी-स्लिप कणों को छिड़कते हैं। जब ये कण सही ढंग से जगह पर चिपक जाते हैं, तो वे गीली स्थिति में COF (गतिज घर्षण गुणांक) मापन के 0.60 से अधिक मान प्रदान करते हैं, जो वास्तव में OSHA द्वारा औद्योगिक स्थापनाओं के लिए सुरक्षित माने गए मान (न्यूनतम 0.50) से भी अधिक है। दूसरी विधि में, कणों को एपॉक्सी में सीधे मिलाया जाता है, जिससे सतह का एक समान स्पर्श संवेदना प्राप्त होती है; हालाँकि, इसका आमतौर पर यह अर्थ होता है कि मोटी परतों का आवेदन किया जाना चाहिए और उन स्थानों पर नियमित रूप से सीलेंट की छोटी मरम्मत की जानी चाहिए जहाँ फर्श को प्रतिदिन कई बार धोया जाता है। तीसरा विकल्प रेजिन और एग्रीगेट कणों के मिश्रण को एक साथ स्प्रे करता है, जिससे सतह पर सूक्ष्म बनावट बनती है। इन उपचारित फर्शों में व्यस्त खाद्य उत्पादन क्षेत्रों में सैकड़ों सफाई चक्रों के बाद भी मूल फिसलन प्रतिरोध का लगभग 85% भाग बना रहता है।

सतहों की लंबाई तक टिकाऊपन के लिए समग्र एम्बेडमेंट को सही ढंग से प्राप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह आदर्श स्थिति लगभग 1.5 से 2 मिलीमीटर की गहराई के आसपास प्रतीत होती है, जो ऐसे टॉपकोट्स के साथ जुड़ी होती है जो वास्तव में एक साथ काम करते हैं। उन सुविधाओं पर ध्यान दें जहाँ रसायनों का उपयोग लगातार किया जाता है — ऐसे स्थानों पर पॉलिमर-संशोधित कोटिंग्स के उपयोग करने पर सामान्य एपॉक्सी सीलर्स की तुलना में घर्षण गुणांक के रखरखाव में लगभग 30 प्रतिशत का सुधार देखा गया है। सही आवेदन विधि का चयन केवल नियमों का पालन करने के बारे में नहीं है; यह गीली पकड़ के लिए ASTM D2047 मानकों को पूरा करने में भी वास्तविक अंतर उत्पन्न करता है। और आइए सच्चाई को स्वीकार करें, यह सामग्री जीवन भी बचाती है। अस्पतालों की रिपोर्ट के अनुसार, उनकी फिसलन से होने वाली दुर्घटनाओं में से लगभग एक चौथाई हिस्सा फर्श के समय के साथ क्षरण के कारण होता है।

मौजूदा एपॉक्सी फ्लोरिंग को एंटी-स्लिप सीलर्स और हाइब्रिड प्रणालियों के साथ अपग्रेड करना

यूरिथेन ग्रिट सीलर्स: भोजन-श्रेणी की एपॉक्सी फ्लोरिंग में चिपकने की सर्वोत्तम प्रथाएँ और वास्तविक दुनिया का प्रदर्शन

मौजूदा एपॉक्सी फर्शों पर यूरिथेन ग्रिट सीलर्स को जोड़ना वास्तव में नम होने पर सतहों की फिसलन प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ाने का एक काफी आर्थिक रूप से लाभदायक तरीका है। अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए वास्तव में उचित प्रीप वर्क (तैयारी) पर निर्भर करता है। फर्श को पहले यांत्रिक रूप से अपघर्षित (abrading) किया जाना चाहिए और फिर रासायनिक रूप से एट्च किया जाना चाहिए। ऐसी तैयारी से वे मजबूत बंधन बनते हैं जिनकी हम तलाश कर रहे होते हैं, जो आमतौर पर ASTM D4541 मानक के अनुसार 300 psi से अधिक होते हैं। खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों जैसे स्थानों के लिए, जहाँ फर्शों को प्रतिदिन धोया जाता है, यूरिथेन-संशोधित कोटिंग्स सामान्य एक्रिलिक विकल्पों की तुलना में कहीं अधिक टिकाऊ होती हैं। परीक्षणों से पता चलता है कि ये ASTM D2047 मानक के अनुसार मापे गए गीली और शुष्क दोनों स्थितियों में घर्षण गुणांक (COF) के मान 0.60 से ऊपर बनाए रखती हैं। ये अंक महत्वपूर्ण हैं क्योंकि ये औद्योगिक सुविधाओं में सुरक्षित कार्य परिस्थितियों और कम दुर्घटनाओं के अनुवाद के रूप में होते हैं।

पेय प्रसंस्करण संयंत्रों में किए गए क्षेत्र अध्ययनों से पता चलता है कि 3.5 मिल मोटाई के साथ एल्युमीनियम ऑक्साइड एग्रीगेट के साथ छिड़काव किए जाने पर यूरेथेन प्रणालियाँ फिसलन की घटनाओं को 78% तक कम कर देती हैं। अस्थायी कोटिंग्स के विपरीत, ये संकर समाधान मौजूदा एपॉक्सी फर्श के साथ रासायनिक रूप से एकीकृत हो जाते हैं—जिससे स्वच्छता अनुपालन बना रहता है और साथ ही भाप सफाई तथा वसा अम्ल के संपर्क का प्रतिरोध भी संभव होता है।

सामान्य प्रश्न

गीले वातावरण में मानक एपॉक्सी फर्श क्यों अपर्याप्त है?

मानक एपॉक्सी फर्श गीला होने पर फिसलने लगता है क्योंकि इसमें बनावट (टेक्सचर) की कमी होती है, जिससे गीली सतह पर घर्षण गुणांक (COF) कम हो जाता है और गिरने के जोखिम में वृद्धि हो जाती है।

ASTM D2047 और DIN 51130 मानक क्या हैं?

ये सतहों की फिसलन प्रतिरोधक क्षमता को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले मानक हैं। ASTM D2047 में ग्रिप को मापने के लिए स्लेड का उपयोग किया जाता है, जबकि DIN 51130 में एक गीले ढलान पर चलकर फिसलन की संभावना का आकलन किया जाता है।

एपॉक्सी फर्श को कैसे सुरक्षित बनाया जा सकता है?

एल्युमीनियम ऑक्साइड, सिलिका रेत या पॉलिमर बीड्स जैसे योगकों को मिलाकर बनावट (टेक्सचर) जोड़कर, जो गीली सतह पर घर्षण गुणांक (COF) को बढ़ाते हैं और सतह पर चलने को सुरक्षित बनाते हैं।

एंटी-स्लिप उपचार लगाने के अनुशंसित तरीके कौन-कौन से हैं?

ब्रॉडकास्टिंग, ट्राउल-एप्लाइड और स्प्रे-एम्बेडेड विधियाँ एपॉक्सी फ्लोरिंग की ग्रिप को बढ़ा सकती हैं तथा सुरक्षा मानकों को बनाए रखने में सहायता कर सकती हैं।

यूरेथेन ग्रिट सीलर्स कितने प्रभावी हैं?

यूरेथेन ग्रिट सीलर्स चिपकने की क्षमता और प्रदर्शन को बढ़ाते हैं, जिससे गीली सतह पर COF (गतिशील घर्षण गुणांक) 0.60 से ऊपर बना रहता है, जिससे खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं जैसे वातावरणों में सुरक्षा में सुधार होता है।