Doseganje protizdrske površine v mokrih območjih z epoksidnimi talni oblogami

Zakaj standardne epoksidne talne obloge odpovedujejo v mokrih okoljih

Fizika hidroplaniranja na gladkih epoksidnih površinah

Redni epoksidni podi zagotavljajo lep, gladak videz kot steklo, vendar se pojavi težava, ko postanejo mokri. Razlito vodo preprosto ostane na površini kot ena velika kaluža, saj ni odtočnih cevi, ki bi jo omogočile odteči. To povzroči, da se čevlji zdrsnejo s površine, podobno kot avtomobilski gumirji izgubijo oprijem na mokri cesti – le da se to dogaja pri hoji namesto pri vožnji. Preskusi kažejo, da ti gladki podi običajno imajo vrednosti mokrega koeficienta trenja (COF) pod 0,40, kar pomeni, da je verjetnost padca znatno višja. Za prostore, kjer je voda stalna težava, je dodajanje nekega teksturiranega vzorca na pod tudi smiselno. Teksturirane površine razbijejo to drsečo plast in nogam ponovno zagotovijo oporo. Restavracije, laboratoriji in proizvodne obrati to poznajo iz lastne izkušnje.

ASTM D2047 in DIN 51130: najmanjši zahtevani vrednosti mokrega koeficienta trenja (COF) za objekte z visokim tveganjem

Ko gre za nevarnosti ključanja, ki povzročajo resne poškodbe, varnostni predpisi določajo jasne zahteve glede oprijema mokrih površin. Standard ASTM D2047 vključuje vlečenje posebnih sanj po površinah za merjenje stopnje oprijema, medtem ko DIN 51130 preverja, kako daleč lahko oseba stopa po mokrem pobočju, preden zdrsne, pri čemer se za preskus uporabljajo standardne čevlje. Večina območij zahteva najmanj koeficient trenja 0,50 pri mokrih razmerah, še posebej na kuhinjah in v bolniških ustanovah, kjer ljudje neprestano hodijo. Območja za obdelavo hrane običajno zahtevajo še boljši oprijem, približno 0,60 ali več, zaradi pogostih razlitij vode, maščobe in olja. Navadne epoksidne talne obloge ob mokrih razmerah pogosto dosežejo le vrednosti med 0,35 in 0,45, kar pomeni, da ne izpolnjujejo teh varnostnih zahtev. Vsak podjetnik, ki namerava nadgraditi svoje talne obloge, bi moral vedno preveriti neodvisne preskusne rezultate v primerjavi s temi standardi in se ne zanašati izključno na trditve proizvajalcev o njihovih izdelkih.

Izboljšanje odpornosti epoksidnih tal proti drsenju z dodatki in agregati

Aluminijev oksid, silikatni pesek in polimerni delci: kompromisi med zmogljivostmi za komercialna epoksidna tla

Izbira pravega dodatka lahko spremeni običajno epoksidno talno oblogo v nekaj, kar je dejansko varno za hodanje po mokrih površinah. Aluminijev oksid je izjemno trpežen in odlično zdrži obrabo, zaradi česar imajo taka tla mokro koeficient trenja nad 0,60, kar jih naredi odlična za tovarne in skladišča. Vendar obstaja pomembna pomanjkljivost – gruba površina otežuje čiščenje, še posebej na mestih, kjer se obdeluje hrana. Silikov pesek je cenejši in prav tako zagotavlja dobro oprijemljivost, vendar pri stiku s kemikalijami hitro izgubi učinkovitost, zato osebje za vzdrževanje območij pogosteje prenovi kot bi želelo. Tu prihajajo v poštev polimerni delci. Te majhne okrogle delce ustvarjajo mikroskopske točke trenja, ki preprečujejo drsenje brez težav pri čiščenju tal – kar je zelo pomembno v bolniških ustanovah in restavracijah. Dejansko testiranje kaže, da ti modificirani epoksidni sistemi ohranjajo mokri koeficient trenja nad 0,55 celo po približno petih letih stalnega intenzivnega čiščenja, kar pomeni, da so njihove zmogljivosti približno trikrat boljše od standardnih epoksidnih talnih oblog brez kakršnih koli dodatkov.

Optimizacija razmerja nalaganja (3–8 % po prostornini) in protokolov mešanja za dosledno teksturo

Pravilna količina dodanih aditivov, ki se mešajo v mešanico, je ključnega pomena za dolgoročno varnost teh površin. Če jih dodamo manj kot 3 % po prostornini, nastanejo neravnine na površini, ki lahko povzročijo točke, kjer se zadržuje voda, kar povečuje tveganje za drsenje. Vendar pa tudi prekomerno dodajanje več kot 8 % povzroči težave – material postane preveč gosten in se ne lepi več ustrezno. Priporočamo uporabo mešalnikov z visokim strižnim navorom približno 5 do 7 minut, da se vse enakomerno porazdeli, kar je še posebej pomembno pri delu z težkimi materiali, kot je aluminijev oksid. Ena učinkovita metoda, ki jo uporabljajo mnogi strokovnjaki, je najprej mešanje suhih aditivov v smolo, preden se doda utrjevalna komponenta; s tem se izognejo neprijetnim grudicam. Pri velikih aplikacijah pravilna kalibracija razpršilcev naredi vse razliko – ciljna pokritost naj bo približno 95 % pri obremenitvi 5,5 % po prostornini, kar ustreza preskusom ASTM F1679. Po namestitvi redno preverite koeficient trenja v mokrem stanju z opremo DIN 51130 vsakih šest mesecev. Tekstura se v obremenjenih območjih precej obrabi in vsako leto izgubi približno 15 do 20 % učinkovitosti zaradi stalnega hodanja ljudi po njej.

Tehnike nanašanja, ki maksimizirajo dolgoročno oprijem pri epoksidnih tleh

Metoda razprševanja, metoda nanosa z lopatico in metoda pršenja z vdelavo: ohranjanje koeficienta drsnosti po večkratnih ciklih izpiranja

Osnovno obstajajo trije načini, kako preprečiti, da bi epoksidna tla postala nevarno drsna, ko so mokra. Pri metodi razprševanja delavci neposredno na svež epoksidni smolni sloj razpršijo protidrsne zrnate delce. Ko se ti delci pravilno zlepijo na mestu, ustvarijo vrednosti koeficienta drsenja (COF) pri mokrih razmerah nad 0,60, kar dejansko presega vrednost, ki jo OSHA šteje za varno v industrijskih okoljih (njihov najmanjši dovoljeni koeficient znaša 0,50). Drug pristop vključuje mešanje grobega agregata neposredno v epoksidno smolo med nanosom. To zagotavlja enotno površinsko občutek, vendar običajno pomeni nanos debelejših plasti ter redne dodatne nanose zaščitnega premaza na mestih, kjer se tla umivajo večkrat na dan. Tretja možnost je pršenje mešanice smole in agregatnih delcev, s čimer se na površini ustvarijo majhne teksture. Takšna obdelana tla ohranijo približno 85 % svoje izvirne odpornosti proti drsanju tudi po stotinah ciklov čiščenja v intenzivno obremenjenih področjih proizvodnje hrane.

Pravilna globina vdelave agregata je zelo pomembna za življenjsko dobo površin. Optimalna globina se zdi biti približno 1,5 do 2 milimetra, v kombinaciji z vrhnjimi premazi, ki resnično delujejo skupaj. Poglejte objekte, kjer se kemikalije redno uporabljajo – na takih mestih pri uporabi polimernih modificiranih premazov namesto običajnih epoksidnih tesnil se ohranitev koeficienta trenja izboljša za približno 30 odstotkov. Izbira prave metode nanašanja ni le vprašanje sledenja predpisom. Ima namreč dejanski vpliv na izpolnjevanje standarda ASTM D2047 za mokro oprijemljivost. In poglejmo resnico v oči: ta rešitev tudi rešuje življenja. Bolniške ustanove poročajo, da se skoraj četrtina nesreč zaradi zdrska zgodi zaradi postopnega obraba tal.

Nadgradnja obstoječih epoksidnih tal z protizdrskimi tesnili in hibridnimi sistemi

Uretanska zrnata tesnila: najboljša praksa za lepljenje in dejansko delovanje v epoksidnih tleh za hrano

Dodajanje uretanskih zrnastih tesnil na obstoječe epoksidne talne površine je dejansko precej cenovno ugodna metoda za izboljšanje odpornosti proti drsenju, ko se površine namočijo. Doseganje dobrih rezultatov resnično temelji na ustrezni pripravi podlage. Tla je najprej treba mehansko obrabiti in kemično iztreti. Takšna priprava pomaga ustvariti močne vezave, ki običajno presegajo 300 psi glede na standard ASTM D4541. V objektih, kot so predelovalne tovarne hrane, kjer se tla vsakodnevno opravljajo, se uretanomodificirana premazna sredstva ohranjajo znatno bolje kot običajne akrilne možnosti. Preskusi kažejo, da ohranjajo koeficient trenja nad 0,60 tako v mokrem kot suhem stanju, kar je merjeno po standardu ASTM D2047. Te številke so pomembne, saj se neposredno odražajo v varnejših delovnih razmerah in manj nesrečah v industrijskih okoljih.

Poljske študije v napravah za obdelavo pijač kažejo, da sistemi na osnovi uretana zmanjšajo nesreče zaradi drsenja za 78 %, kadar se nanesejo v debelini 3,5 mila s pridružitvijo aluminijevih oksidnih agregatov. V nasprotju z začasnimi premazi se ti hibridni sistemi kemično povežejo z obstoječimi epoksidnimi talni oblogami – s tem ohranijo skladnost z zahtevami za higieno in hkrati zdržijo čiščenje z vodno paro ter izpostavljenost maščobnim kislinam.

Pogosta vprašanja

Zakaj standardne epoksidne talne obloge niso ustrezne v mokrih okoljih?

Standardne epoksidne talne obloge postanejo drsne, ko so mokre, saj nimajo teksture, kar povzroči nizke koeficiente trenja pri mokrih površinah (COF) in poveča tveganje padcev.

Kaj so standarda ASTM D2047 in DIN 51130?

To sta standarda za merjenje odpornosti površin proti drsenju. ASTM D2047 uporablja sanke za spremljanje oprijema, medtem ko DIN 51130 ocenjuje možnost drsenja z hojo po mokrem klancu.

Kako lahko naredimo epoksidne talne obloge varnejše?

Z dodajanjem teksturiranih dodatkov, kot so aluminijev oksid, silikatni pesek ali polimerni delci, ki povečajo koeficient trenja pri mokrih površinah (wet COF) in tako površino naredijo varnejšo za hod.

Kakšne so priporočene metode za nanos protizdrske obdelave?

Metode razprševanja, nanosa z lopatico in pršenja z vdelavo povečajo oprijem epoksidnih tal in pomagajo ohraniti varnostne standarde.

Kako učinkoviti so uretanski zrnati zapiralniki?

Uretanski zrnati zapiralniki izboljšajo lepilno moč in delovanje ter ohranjajo mokro vrednost koeficienta drsenja (COF) nad 0,60, s čimer izboljšajo varnost v okoljih, kot so obrati za predelavo hrane.