Epoksipõrandate abil niisketes ruumides libisemisvastase pinnatagamine

Miks standardne epoksipõrand ei talu niiskes keskkonnas

Hüdroplaanimise füüsika siledatel epoksipindadel

Tavalised epoksipõrandad annavad ilusa, klaasjaselt sileda väljanägemise, kuid neil on probleem, kui nad märjaks saavad. Valatud vesi jääb lihtsalt üheks suureks puhkuseks, kuna drenaaži puudumisel ei saa seda ära voolata. See põhjustab seda, et jalatsid libisevad põrandapinnalt ära, sarnaselt autorattade libisemisele niiskel teel – ainult et see juhtub käigus, mitte sõidukirjutamisel. Testid näitavad, et selliste siledate põrandate niisked COF-väärtused on tavaliselt alla 0,40, mis tähendab, et inimeste kukkumise tõenäosus on oluliselt suurem. Kõigis kohtades, kus vesi on pidev probleem, on põranda tekstuuri lisamine tegelikult mõistlik. Tekstureeritud pinnad katkestavad libiseva kihi ja annavad jalgele uuesti midagi kinnitumiseks. Restoranid, laborid ja tootmisettevõtted teavad seda kogemuslikult.

ASTM D2047 ja DIN 51130: minimaalsed niisked COF-näitajad kõrgriskiga objektidele

Kui tegemist on libisemishaldustega, mis põhjustavad tõsiseid vigastusi, siis ohutusnõuded seab selgelt kindlaks nõuded niiskete pindade haardumise kohta. ASTM D2047 standard hõlmab spetsiaalsete sõidukate (sled) kasutamist pindade üle tõmbamiseks, et mõõta nende pindade haardumist, samas kui DIN 51130 standard vaatab, kui kaugele saab inimene niiskel kaldpinnal lihtsate testikindadega astuda enne libisemist. Enamikus piirkondades nõutakse niiskadel pindadel vähemalt 0,50 hõõrdetegurit, eriti köökides ja haiglates, kus inimesed liiguvad pidevalt ringi. Toidutöötlemisaladel on tavaliselt vaja veel paremat haardumist – umbes 0,60 või kõrgemat – kuna seal esineb palju vett, õli ja rasva pritsmeid. Tavalised epoksi põrandad jäävad tihti alla nõutavate ohutusnäitajatega: niiskel pinnal on nende hõõrdetegur vahemikus 0,35–0,45, mistõttu nad ei vasta neile ohutusnõuetele. Iga ettevõte, kes plaanib oma põrandaid uuendada, peaks alati kontrollima sõltumatute testitulemuste vastavust nimetatud standarditele ning mitte toetuma ainult tootjate poolt oma toodete kohta antud teabele.

Eepoksüpõrandate libisemiskindluse parandamine lisandite ja täitematerjalide abil

Alumiiniumoksiid, kvartsliiv ja polümeeripallikesed: kaubandusliku eepoksüpõranda toimivuse kompromissid

Õige lisandite valik võib tavalise epoksi põranda muuta tegelikult ohutuks niiskel pinnal käimiseks. Alumiiniumoksiid on väga tugev ja vastupidav kulutusele, tagades põrandatele niiskel pinnal hõõrdumisteguri üle 0,60, mistõttu sobivad nad hästi tehastesse ja ladudesse. Kuid siin on ka üks probleem – kare pind on ebamugav puhastada, eriti toiduvaldkonnas. Klaasliiv on odavam ja pakub samuti hea haarde, kuid see ei kesta kaua kemikaalatega kokku puutumisel, mistõttu peavad hooldusmeeskonnad neid alasid sagedamini uuesti katma, kui nad sooviksid. Siin tulevad appi polümeeripallikesed. Need väikesed ümardatud osakesed loovad pisikesi hõõrdumiskohti, mis takistavad libisemist ilma põranda puhastamise raskendamiseta – see on eriti oluline haiglates ja restoranides. Reaalsetes testides on kindlaks tehtud, et need modifitseeritud epoksisüsteemid säilitavad niiskel pinnal hõõrdumisteguri üle 0,55 isegi pärast umbes viis aastat pidevat pesemist, mis tähendab, et nende töökindlus on ligikaudu kolm korda parem kui standardse epoksi põranda oma ilma mingite lisanditeta.

Laadimisnäitajate (3–8 % mahus) ja segu protokollide optimeerimine ühtlase tekstuuriga

Õige kogus lisandeid segamisel määrab tegelikult seda, kui ohutud need pinnad aeglaselt jäävad. Kui lisame vähem kui 3% mahus, tekivad pinnale ebavõrdsed kohmakad kohad, kus vesi tegelikult koguneb ja libisemisohu suurendab. Aga ka liialdamine üle 8% mahus häirib asju – materjal muutub liiga paksuks ja ei kuku enam korralikult kinni. Soovitame kasutada kõrgkiirusega segajaid umbes 5–7 minutit, et kõik ühtlaselt jaotuda, eriti oluline on see raskemate ainete, näiteks alumiiniumoksiidi, puhul. Paljud professionaalid kasutavad hea trikina kuivade lisandite eelnevat segamist rešiiniga enne kõvendaja komponendi lisamist, mis aitab vältida neid tüütuid kihmudeid. Suurte hulkade rakendamisel on õige kalibreerimine levitajatel kõik otsustav – ASTM F1679-testide kohaselt tuleks saavutada umbes 95% katvus 5,5% mahulise koormusega. Paigaldamise järel tuleb niisket libisemistegurit regulaarselt kontrollida DIN 51130-seadmega iga kuue kuu tagant. Tekstuur kulub väga paljusid kohti, kaotades iga aasta jooksul umbes 15–20% oma tõhususest, kuna inimesed sellel pidevalt käivad.

Rakendusmeetodid, mis maksimeerivad pikkade aegade jooksul liimuvust epoksipõrandatel

Lahutusviis, käsitsi paigaldatav (trowel-applied) ja pritsitav (spray-embedded) meetod: libisumisvastase omaduse säilitamine pärast korduvaid pesutsükleid

Epoksüpõrandaid saab põhimõtteliselt kolmel viisil takistada ohtlikult libisevateks muutumast niisketel põrandatel. Laialdase levitamise meetodiga viskavad töötajad niisutatud epoksüresinale otse vastu libisemist takistavad terad. Kui need osakesed kinnituvad õigesti, saavutatakse niiskel põrandal libisemisvastase omaduse (COF) väärtus üle 0,60, mis on tegelikult parem kui OSHA tööstuslike tingimuste jaoks määratud ohutustase (nende miinimumväärtus on 0,50). Teine lähenemisviis seisneb sellel, et liivakivid segatakse epoksüsse kohe rakendamise ajal. See tagab ühtlase pinnatunnet, kuigi tavaliselt tähendab see paksemat kihti ja regulaarseid kaitsekihi täiendusi neis kohtades, kus põrandaid pestakse päevas mitu korda. Kolmas võimalus on süstida pinnale üheaegselt resiinist ja kivimaterjalist osakestest koosnev segu, mille tulemusena tekib pinnale väikesi tekstuure. Selliste töödeldud põrandate libisemisvastane omadus säilib pärast sadu puhastusetsükleid toiduvalmistamisaladel umbes 85% ulatuses.

Kogu paigaldus sügavuse õige määramine on väga oluline pinnakatte eluea jaoks. Parim vahemik näib olevat umbes 1,5–2 millimeetrit sügavalt koos ülekattega, mis tegelikult töötavad koos. Vaadeldes rajatisi, kus kemikaale kasutatakse pidevalt, näeb sellistes kohtades polümeermodifitseeritud katteid kasutades niiskusega hõõrdumisteguri säilitamisel umbes 30-protsendilist parandust võrreldes tavaliste epoksihermetiseerijatega. Õige paigaldusviisi valimine ei ole lihtsalt reeglite järgimine. See mõjutab tegelikult otseselt ASTM D2047 standardite täitmist niiskes hõõrdumises, ja tõepoolest, see aine aitab ka elusid päästa. Haiglad teatavad, et peaaegu neljandik nende libisemisjuhtudest toimub põhjustatuna põrandakatte aeglasest kulunud olekust.

Olemasoleva epoksi põrandakatte moderniseerimine libisemisvastaste hermetiseerijatega ja hübrid süsteemidega

Uretaaniga segatud libisemisvastased hermetiseerijad: adhesiooni parimad tavapraksised ja reaalmaailmas saavutatud tulemused toidukvaliteediga epoksi põrandakatetes

Uretaanpinnakatete lisamine olemasolevatele epoksi põrandatele on tegelikult üsna majanduslik viis, kuidas suurendada libisemiskindlust niisketel pinnadel. Head tulemused sõltuvad siiski õigest ettevalmistusest. Põrand peab esmalt mehaaniliselt abraseruma ja keemiliselt etšeerima. Selline ettevalmistus aitab luua tugevaid sidemeid, mille tugevus on tavaliselt üle 300 psi vastavalt ASTM D4541 standardile. Toidutööstusettevõtetes, kus põrandaid pestakse iga päev, vastavad uretaaniga modifitseeritud kattematerjalid palju paremini kui tavalised akrüülkattematerjalid. Testid näitavad, et nende libisemiskindluse koefitsient jääb nii niiskel kui ka kuival pinnal ASTM D2047 standardi kohaselt üle 0,60. Need arvud on olulised, sest nad tagavad ohutumad töötingimused ja vähendavad õnnetuste arvu tööstuslikes keskkondades.

Väljuuringud jookide töötlemistehastes näitavad, et uretaansüsteemid vähendavad libisemisjuhtude arvu 78%, kui neid rakendatakse 3,5 milu paksuselt koos hajutatud alumiiniumoksiid-agregaadiga. Ajutiste katteainetega võrreldes integreeruvad need hübridlahendused keemiliselt olemasolevasse epoksipõrandasse – säilitades hügieeninõuete täitmise samal ajal kui vastuvõtlikkus aurupuhastusele ja rasvhappe kokkupuutele.

KKK

Miks on standardne epoksipõrand sobimatu niisketes keskkondades?

Standardne epoksipõrand muutub niiskena libisevaks, kuna sellel puudub tekstuur, mis viib madala niiske reibumiskoefitsiendi (COF) ja suurendab kukkumisohu.

Mis on ASTM D2047 ja DIN 51130 standardid?

Need on pinnakujutuse libisemiskindluse mõõtmiseks kasutatavad standardid. ASTM D2047 kasutab reibumise jälgimiseks sõidukeseid, samas kui DIN 51130 hindab libisemispotentsiaali niiskel rampil käimisega.

Kuidas saab epoksipõranda ohutumaks muuta?

Tekstuuri lisamisega, näiteks alumiiniumoksiidi, kvartsliiva või polümeerkuulikeste abil, mis suurendavad niisket COF-i ja muudavad pinnatänu sellele ohutumaks sammumiseks.

Millised on soovituslikud viisid liugamisvastaste töötluste rakendamiseks?

Laiutusviis, käsitsi paigaldatav (trowel-applied) ja pihustusega sissepõimitav (spray-embedded) meetod parandavad epoksi põrandate haaratust ja aitavad säilitada ohutusnõudeid.

Kui tõhusad on uretaaniga segatud kruusakinnitused?

Uretaaniga segatud kruusakinnitused parandavad kleepuvust ja toimivust ning säilitavad niiskes olekus COF-i väärtuse üle 0,60, suurendades seega ohutust näiteks toidutööstuse objektides.