Arritja e një sipërfaqeje rezistente ndaj rrëshqitjes në zonat e lagura me pllaka epoksidike

Pse Dëshifon Rruga Epoxy Standard në Ambientet e Lagështa

Fizika e Hidroplanimit në Sipërfaqe të Lëmuara Epoxy

Rrutat e zakonshme epoxy japin atë pamje të bukur të lëmuar si qelqi, por ka një problem kur lagësohen. Uji i spillur mbetet aty si një pellg i madh, pasi nuk ka shkarkime për t’u nxjerrë. Kjo bën që këmbët të glisnin nga sipërfaqja, pothuajse siç ndodh me gomat e makinave kur humbasin ngulshmërinë në rrugë të lagështa, vetëm se kjo ndodh me shpejtësi ecjeje, jo me shpejtësi të vrapimit. Testet tregojnë se këto rruga të lëmuara kanë zakonisht vlera të koeficientit të fërkimit të lagur (COF) nën 0,40, që do të thotë se njerëzit janë shumë më të ekspozuar për rënje. Për vendet ku uji është gjithmonë një problem, shtimi i një teksturi në dysheme është në fakt logjik. Sipërfaqet me teksturë shpërndajnë atë shtresë rrëshqitëse dhe i japin këmbëve diçka për t’u kapur përsëri. Restorantet, laboratorët dhe fabrikat e prodhimit e dinë këtë nga eksperienca e tyre.

ASTM D2047 dhe DIN 51130: Vlerat Minimale të COF të Lagur për Objekte me Rrezik të Lartë

Kur bëhet fjalë për rreziqet e rrëshqitjes që çojnë në lëndime të rënda, rregulloret e sigurisë vendosin pritshmëri të qarta për forcën e ngjitjes në sipërfaqe të lagura. Standardi ASTM D2047 përfshin tërheqjen e shkurtoreve speciale mbi sipërfaqe për të matur sa ngjitje ofrojnë ato, ndërsa DIN 51130 vlerëson deri në çfarë distance mund të ecë dikush lart një rampë të lagur para se të rrëshqasë, duke përdorur këpucë standarde për testim. Shumica e vendndodhjeve kërkojnë të paktën një koeficient frikcion i barabartë me 0,50 kur sipërfaqja është e lagur, veçanërisht në kuzhinat dhe spitale ku njerëzit ecin vazhdimisht. Zonat e përpunimit të ushqimeve zakonisht kërkojnë ngjitje edhe më të mirë, rreth 0,60 ose më shumë, për shkak të sasive të mëdha të ujit, vajit dhe yndyrës që shpesh spillen aty. Dyzhoret e zakonshme epoksidike zakonisht nuk arrijnë këto nivele, me lexime midis 0,35 dhe 0,45 kur janë të lagura, gjë që do të thotë se ato nuk plotësojnë këto kritere sigurie. Çdo biznes që po merr parasysh përmirësimin e dyshemesë së tij duhet të kontrollojë gjithmonë rezultatet e testimeve të pavarura në krahasim me këto standarde, dhe jo të mbështetet vetëm në ashtuquajturat deklarata të prodhuesve rreth produkteve të tyre.

Përmirësimi i rezistencës së rrëshqitjes së dyshemesë me epoksidë me anë të shtesave dhe agregateve

Oksidi i aluminit, qerpizi silikat, dhe bletat polimerike: Kompromiset e performancës për dyshemenë komerciale me epoksidë

Zgjedhja e saktë e shtesës mund të shndërrojë një dysheme epokside të rregullt në diçka që është me të vërtetë e sigurt për të ecuar kur është e lagur. Oksidi i aluminit është shumë i fortë dhe reziston mirë konsumimin, duke dhënë këtyre dyshemeve një koeficient të fërkimit të lagur mbi 0,60, gjë që i bën ato ideale për fabrika dhe depo. Por ka një pengesë – sipërfaqja e rrugës bëhet e irritueshme për pastrim, veçanërisht në vendet ku përpunohet ushqimi. Rëra silikike është më e lirë dhe ofron gjithashtu një grip të mirë, por nuk zgjat shumë kur janë të përfshira kimikatet, prandaj ekipet e mirëmbajtjes duhet të ripërshkruajnë këto zona më shpesh se sa do të donin. Këtu hyjnë në punë bletat polimerike. Këto grimca të vogla rrotulluese krijojnë pika të vogla të fërkimit që ndalojnë rrëshqitjet pa bërë dyshemenë të vështirë për pastrim, gjë që është shumë e rëndësishme në spitale dhe restorante. Testimet në botën reale tregojnë se këto sisteme të modifikuara epoksidike mbeten mbi 0,55 COF të lagur edhe pas rreth pesë viteve të larjeve të vazhdueshme, që do të thotë se performojnë rreth tre herë më mirë se epoksidet e zakonshme pa asnjë shtesë.

Optimizimi i Raporteve të Ngarkimit (3–8% sipas volumit) dhe i Protokolleve të Përzierjes për Teksturë Të Qëndrueshme

Marrja e sasisë së duhur të shtesave të përzier është në të vërtetë ajo që përcakton sa të sigurta do të jenë këto sipërfaqe me kalimin e kohës. Kur shtojmë më pak se 3% në volum, përfundojmë me ato protuberanca të papërpëruara në sipërfaqe, të cilat mund të krijojnë vende ku uji mbahet i bllokuar, duke rritur rreziqet e rrëshqitjes. Por edhe përdorimi i tepërt i shtesave, mbi 8%, shkakton gjithashtu probleme – materiali bëhet shumë i trashë dhe nuk ngjitet më si duhet. Ne rekomandojmë përdorimin e mikserëve me forcë të lartë për rreth 5 deri në 7 minuta, që të sigurohen distribuimi i barabartë i të gjitha komponentëve, veçanërisht kur punohet me materiale të rënda si oksidi i aluminit. Një trik i mirë që përdorin shumë profesionistë është të përziejnë shtesat e thata me rezinën para se të shtohen komponentët e ngurtësuesit, çka ndihmon të shmanghen ato grumbullime të padëshirueshme. Për aplikimet në shkallë të madhe, kalibrimi i saktë i pajisjeve për shpërndarje bën tërë ndryshimin, duke synuar një mbulim prej rreth 95% me ngarkesë vëllimore prej 5,5%, sipas testimeve ASTM F1679. Pas instalimit, mos harroni të kontrolloni rregullisht koeficientin e fërkimit në gjendje të lagur me pajisje DIN 51130 çdo gjashtë muaj ose rreth kësaj. Tekstura ka tendencë të konsumohet shumë në zonat e ngarkuara, duke humbur rreth 15 deri në 20% efikasiteti çdo vit, pasi njerëzit ecin vazhdimisht mbi të.

Teknikat e Aplikimit që Maksimizojnë Tërheqjen Afatgjatë në Dhorat me Epoksid

Metodat e Shpërndarjes, të Zbatuara me Shpatulë dhe të Mbajtura me Shtypje: Ruajtja e KOE pas Cikleve të Përsëritura të Larjes

Ekzistojnë në thelb tre mënyra për të parandaluar që dyshemet e epoksidit të bëhen shumë rrëshqitëse kur janë të lagura. Me metodën e shpërndarjes, punonjësit hedhin grimcat antirrëshqitëse drejtpërdrejt në rezinën e freskët epoksidike. Kur këto grimca ngulen mirë në vend, ato krijojnë vlera të koeficientit të fërkimit (COF) në gjendje të lagur mbi 0,60, çka është më e mirë se sa OSHA konsideron të sigurt për ambientet industriale (vlera minimale e tyre është 0,50). Një tjetër qasje përfshin përzierjen e grimcave direkt në epoksidin gjatë aplikimit. Kjo jep një ndjesi të rregullt të sipërfaqes, megjithatë zakonisht kërkon aplikimin e shtresave më të trasha dhe kryerjen e riparimeve të rregullta të mbulesës në vendet ku dyshemet pastrohen disa herë në ditë. Opsioni i tretë përfshin sprajtimin e një përzierjeje të rezinës dhe grimcave agregate bashkë, duke formuar tekstura të vogla në sipërfaqe. Këto dysheme të trajtuara ruajnë rreth 85% të rezistencës origjinale ndaj rrëshqitjes edhe pas qindra ciklesh pastrimi në zonat e prodhimit ushqimor me aktivitet të lartë.

Përcaktimi i thellësisë së përfshirjes së përgjithshme është shumë i rëndësishëm për të gjatësinë e jetës së sipërfaqeve. Pika optimale duket se është rreth 1,5–2 milimetra thellë, në kombinim me mbulimet e sipërme që funksionojnë në mënyrë sinergjike. Shihni objektet ku kimikatet përdoren vazhdimisht – ato vende regjistrojnë një përmirësim prej rreth 30 për qind në ruajtjen e koeficientit të fërkimit kur përdorin mbulime të modifikuara me polimer, në vend të siguruesve të zakonshëm epoksidikë. Zgjedhja e metodës së aplikimit të duhur nuk është vetëm çështje ndjekjeje të rregullave. Ajo bën një ndryshim të vërtetë në arsimimin e standardit ASTM D2047 për forcën e grumbullimit në kushte të lagura. Dhe le të themi shesh, kjo teknologji shpëton edhe jetë. Spitalet raportojnë se afërsisht një katërt e tyre e aksidenteve nga rrëshqitjet ndodhin sepse dyshemeja ka shkuar me kohë.

Përmirësimi i Dyshemesë Ekzistuese Epoksidike me Sigurues Anti-Rrëshqitës dhe Sisteme Hibride

Siguruesit Uretani me Grit: Praktikat Më Të Mirë të Ngjiturësisë dhe Performanca Në Botën Reale në Dyshemet Epoksidike për Përdorim në Industrinë e Ushqimit

Shtimi i sigurimeve me grirë uretani në dyshemet e ekzistuara epoksidike është në të vërtetë një mënyrë shumë ekonomike për të rritur rezistencën ndaj rrëshqitjes kur sipërfaqet lagin. Arritja e rezultateve të mira varet shumë nga përgatitja e duhur e sipërfaqes. Dyshemeja duhet të abrazhohet mekanikisht dhe të etshet kimikisht para se të aplikohet sigurimi. Ky lloj përgatitje ndihmon në krijimin e lidhjeve të forta që kërkojmë, zakonisht mbi 300 psi sipas standardit ASTM D4541. Për vendet si fabrikat e përpunimit të ushqimeve, ku dyshemet lahen çdo ditë, mbulimet modifikuar me uretan janë shumë më të qëndrueshme se opsionet e zakonshme akrilike. Testet tregojnë se ato ruajnë nivele të koeficientit të fërkimit mbi 0,60 edhe në gjendje të lagur edhe të thatë, sipas matjeve të standardit ASTM D2047. Këto numra janë të rëndësishëm sepse ata përkthehen në kushte punësh më të sigurta dhe në më pak aksidente në ambientet industriale.

Studimet në terren në fabrikat e përpunimit të pijeve tregojnë se sistemet e uretanit zvogëlojnë rastet e rrëshqitjeve me 78 % kur aplikohen me një trashësi prej 3,5 mils me agregatin e oksidit të aluminit të shpërndarë. Këto zgjidhje hibride, ndryshe nga mbulimet e përkohshme, integrohen kimikisht me dyshemenë ekzistuese epokside — duke ruajtur përputhshmërinë me kërkesat e higjenës, ndërkohë që rezistojnë pa problem pastrimin me avull dhe ekspozimit ndaj acidit yndyrore.

FAQ

Pse dyshemja standarde epokside është e papërshtatshme në mjedise të lagështa?

Dyshemja standarde epokside bëhet rrëshqitëse kur është e lagur sepse mungon tekstura, çka çon në koeficientë të ulët të fërkimit në gjendje të lagur (COF) dhe rrit rrezikun e rënies.

Çfarë janë standardet ASTM D2047 dhe DIN 51130?

Këto janë standarde që përdoren për matjen e rezistencës së rrëshqitjes së sipërfaqeve. ASTM D2047 përfshin përdorimin e sledave për të vlerësuar forcën e gripit, ndërsa DIN 51130 vlerëson potencialin e rrëshqitjes duke ecur lart në një rampë të lagur.

Si mund të bëhet më e sigurt dyshemja epokside?

Duke shtuar teksturë përmes aditivëve si oksidi i aluminit, rëra silice ose bletë polimerike, të cilat rrisin koeficientin e fërkimit në gjendje të lagur (wet COF) dhe e bëjnë sipërfaqen më të sigurt për ecje.

Cilat janë metodat e rekomanduara për aplikimin e trajtimeve kundër rrëshqitjes?

Metodat e shpërndarjes, të aplikuar me shpatulë dhe të fshehura me spray mund të përmisojnë forcën e ngjitjes së dyshemesë epokside dhe të ndihmojnë në mbajtjen e standardeve të sigurisë.

Sa efektive janë sigurimet me grusht uretan?

Sigurimet me grusht uretan përmisojnë ngjitjen dhe performancën, duke ruajtur koeficientin e fërkimit të lagur mbi 0,60, çka përmison sigurinë në mjedise si fabrikat e përpunimit të ushqimeve.