Liukastumattoman pinnan saavuttaminen kosteissa tiloissa epoksiylijätteen avulla

Miksi standardinen epoksiylijäätävä lattia epäonnistuu kosteissa ympäristöissä

Hydrotason muodostuminen sileillä epoksilattioilla

Tavalliset epoksilattiat antavat kauniin, lasimaisen sileän ulkoasun, mutta niissä on ongelma, kun ne kastuvat. Vuotanut vesi pysähtyy paikoilleen suureksi pudeliksi, koska lattiassa ei ole ovia, joiden kautta se voisi poistua. Tämä aiheuttaa sen, että kenkien pohjat liukuvat suoraan lattian pinnalta, aivan kuten auton renkaat menettävät tartunnan kostealla tiellä – paitsi että tämä tapahtuu kävelynopeudella eikä ajonopeudella. Testit osoittavat, että näiden sileiden lattioiden kostea COF-luku on yleensä alle 0,40, mikä tarkoittaa, että ihmiset ovat huomattavasti alttiimpia kaatumiselle. Paikoissa, joissa vesi on jatkuvasti ongelmana, lattian tekstuurointi on itse asiassa järkevää. Tekstuuroitu pinta hajottaa liukkaan kerroksen ja antaa jalkojen tarttua uudelleen. Ravintolat, laboratoriot ja valmistamot tuntevat tämän kokemuksestaan.

ASTM D2047 ja DIN 51130: minimikosteita COF-arvoja korkean riskin tiloille

Kun kyseessä ovat liukastumisvaarat, jotka johtavat vakaviin vammoihin, turvallisuusmääräykset asettavat selkeät vaatimukset kosteiden pintojen tarttuvuudelle. ASTM D2047 -standardissa mitataan pintojen tarttuvuutta vetämällä erityisiä kelkkoja niiden yli, kun taas DIN 51130 -standardi tutkii, kuinka pitkälle henkilö voi kulkea kostealla rampilla ennen liukastumista käyttäen testauksessa standardikengästä. Useimmissa paikoissa vaaditaan vähintään 0,50 kitkakerrointa kosteassa tilanteessa, erityisesti keittiöissä ja sairaaloissa, joissa ihmiset liikkuvat jatkuvasti. Ruokateollisuuden alueilla vaaditaan yleensä vielä parempaa tarttuvuutta, noin 0,60 tai korkeampaa, koska siellä esiintyy paljon vettä, rasvaa ja öljyä sisältäviä vuotoja. Tavallisilla epoksipinnoitteilla saadaan kosteassa tilanteessa yleensä tuloksia välillä 0,35–0,45, mikä tarkoittaa, etteivät ne täytä näitä turvallisuusvaatimuksia. Kaikenlainen yritys, joka harkitsee lattian päivitystä, tulisi aina tarkistaa riippumattomien testitulosten noudattamista näitä standardeja vastaan eikä luottaa pelkästään valmistajien tuotteista antamiin väitteisiin.

Epoksilattian liukkauksien estävyyden parantaminen lisäaineilla ja aggregaateilla

Alumiinioksidi, hiekka ja polymeeripallukat: suorituskyvyn kompromissit kaupallisille epoksilattioille

Oikean lisäaineen valitseminen voi muuttaa tavallisen epoksilattian sellaiseksi, jolla voidaan kävellä turvallisesti myös kosteana. Alumiinioksidi on erinomaisen kova ja kestää hyvin kulumaan, mikä antaa näille lattioille kostean kitkakertoimen yli 0,60, mikä tekee niistä erinomaisia tehtaissa ja varastoissa. Mutta siinä on kuitenkin yksi ongelma – karkea pinta vaikeuttaa puhdistusta, erityisesti ruoan käsittelyyn tarkoitetuissa tiloissa. Hiilidioksidihiekka on halvempaa ja tarjoaa myös hyvän tartunnan, mutta se ei kestä kemikaaleja, joten huoltotyöntekijöiden on päällystettävä näitä alueita uudelleen useammin kuin he haluaisivat. Tässä vaiheessa polymeripallojen käyttö osoittautuu hyödylliseksi. Nämä pienet pyöreät hiukkaset luovat pieniä kitkapisteitä, jotka estävät liukumista ilman, että lattian puhdistaminen vaikeutuisi, mikä on erityisen tärkeää sairaaloissa ja ravintoloissa. Käytännön testit osoittavat, että nämä muunnetut epoksijärjestelmät säilyttävät kostean kitkakertoimen yli 0,55 jopa viiden vuoden jatkuvan pesun jälkeen, mikä tarkoittaa, että ne toimivat noin kolme kertaa paremmin kuin tavalliset lisäaineeton epoksilattiat.

Lataussuhteiden (3–8 % tilavuudeltaan) ja sekoitusprotokollien optimointi johdonmukaisen tekstuurin saavuttamiseksi

Oikean määrän lisäaineiden sekoittaminen on todella se tekijä, joka määrittää, kuinka turvallisia nämä pinnat ovat ajan myötä. Kun lisäämme tilavuudeltaan alle 3 %, pinnalle muodostuu epätasaisia kohoumia, jotka voivat itse asiassa luoda paikkoja, joissa vesi kertyy ja liukastumisvaara kasvaa. Mutta yli 8 %:n käyttö aiheuttaa myös ongelmia – materiaali muuttuu liian tiukaksi eikä enää tartu asianmukaisesti. Suosittelemme käyttävän korkean leikkausvoiman sekoittimia noin 5–7 minuutin ajan, jotta kaikki ainekset jakautuisivat tasaisesti; tämä on erityisen tärkeää, kun työskennellään raskailla aineksilla, kuten alumiinioksidilla. Monet ammattilaiset käyttävät hyväksi sitä temppua, että kuivat lisäaineet sekoitetaan ensin resiiniin ennen kovettujakomponentin lisäämistä, mikä auttaa välttämään nuo ärsyttävät kimpaleet. Suurten mittakaavojen sovelluksissa levittimien oikea kalibrointi tekee kaiken eron: tavoiteltava kattavuus on noin 95 % tilavuuskuormituksella 5,5 % ASTM F1679 -testien mukaan. Asennuksen jälkeen muista tarkistaa kostean kitkakertoimen arvo säännöllisesti DIN 51130 -laitteistolla noin puolen vuoden välein. Tekstuurin kuluminen on melko voimakasta vilkkailussa käytetyissä alueissa, ja sen tehokkuus heikkenee vuosittain noin 15–20 %, kun ihmiset kävelevät sen päällä jatkuvasti.

Sovellustekniikat, jotka maksimoivat pitkäaikaista tartuntaa epoksihartsipohjaisissa lattioissa

Levitys-, siveltimen avulla levitetty ja suihkutettu upotusmenetelmä: kitkakertoimen säilyminen toistuvien pesukierrosten jälkeen

Periaatteessa on kolme tapaa estää epoksihartsipohjien tuleminen vaarallisesti liukkaille, kun ne ovat kosteita. Levitysmenetelmässä työntekijät heittävät liukastumisenestopartikkelit suoraan tuoreen epoksihartsin pinnalle. Kun nämä hiukkaset kiinnittyvät kunnolla paikoilleen, ne tuottavat kosteassa tilanteessa kitkakertoimen (COF) arvoja yli 0,60, mikä on itse asiassa parempi kuin työturvallisuusviraston (OSHA) teollisuusympäristöihin asettama turvallisuusraja (heidän minimiarvonsa on 0,50). Toisessa menetelmässä hienojakoista ainetta sekoitetaan suoraan epoksihartsiin sovelluksen aikana. Tämä antaa tasaisen pinnan tunnetun, vaikka se yleensä edellyttää paksujen kerrosten levittämistä ja säännöllisiä tiivistävän pinnoitteen korjaustoimia niissä paikoissa, joissa lattiat pestään useita kertoja päivässä. Kolmas vaihtoehto on ruiskuttaa hartsin ja aggregaattipartikkelien seos yhdessä, jolloin muodostuu pieniä pintatekstuuria. Nämä käsitteltyjä lattioita käytettäessä liukastumisenesto säilyy noin 85 %:ssa alkuperäisestä arvostaan, vaikka lattiat olisivatkin käyneet läpi satoja pesykertoja vilkkaissa elintarviketuotantoalueissa.

Kokonaissyvyys on erittäin tärkeä tekijä pinnan kestollisuuden kannalta. Optimaalinen syvyys vaikuttaa olevan noin 1,5–2 millimetriä, ja se tulisi yhdistää päällysteisiin, jotka toimivat todella yhdessä. Tarkastellaan esimerkiksi teollisuustiloja, joissa kemikaaleja käytetään jatkuvasti – niissä kitkakertoimen säilyminen on noin 30 prosenttia parempaa, kun käytetään polymeerimuokattuja päällysteitä tavallisten epoksipäällysteiden sijaan. Oikean sovellettavan menetelmän valinta ei ole pelkästään sääntöjen noudattamista: sillä on todellinen vaikutus ASTM D2047 -standardin mukaisen kostean kitkan saavuttamiseen. Ja tämä on totta: nämä ratkaisut pelastavat myös ihmishenkiä. Sairaaloiden mukaan lähes neljännes niiden liukastumisongelmista johtuu siitä, että lattiamateriaali on kulunut ajan myötä.

Olemassa olevan epoksilattian päivitys liukastumisenestopäällysteillä ja hybridijärjestelmillä

Uretaanirakepäällysteet: adheesioon liittyvät parhaat käytännön menetelmät ja todellinen suorituskyky elintarvikkeita käsittelvissä epoksilattioissa

Uretaanipohjaisten hienojakoisten tiukkumisaineiden lisääminen olemassa oleviin epoksilattioihin on itse asiassa melko taloudellinen tapa parantaa liukastumisenestoa, kun pinnat kostuvat. Hyvien tulosten saavuttaminen riippuu kuitenkin täysin asianmukaisesta pinnan esikäsittelystä. Lattian pinnan on ensin oltava mekaanisesti karheutettu ja kemiallisesti etsoitu. Tällainen esikäsittely auttaa luomaan vahvat sidokset, joiden vetolujuus on yleensä yli 300 psi ASTM D4541 -standardin mukaan. Ravintolatuotantolaitoksissa, joissa lattioiden pesu suoritetaan päivittäin, uretaanimuokatut pinnoitteet kestävät huomattavasti paremmin kuin tavalliset akryylipinnoitteet. Testit osoittavat, että niiden kitkakerroin pysyy sekä kosteana että kuivana yli 0,60:n ASTM D2047 -standardin mukaisessa mittauksessa. Nämä luvut ovat tärkeitä, koska ne kääntyvät turvallisemmiksi työolosuhteiksi ja vähemmän tapaturmoja teollisuusympäristöissä.

Kenttätutkimukset juomien käsittelylaitoksissa osoittavat, että uretaanijärjestelmät vähentävät liukastumistapauksia 78 %:lla, kun ne levitetään 3,5 milin paksuisena kerroksena ja siitä tehdään alumiinioksidikiviä sisältävä hienojakoisen kiviaineksen jakelu. Toisin kuin tilapäiset pinnoitteet, nämä hybridiratkaisut muodostavat kemiallisen sidoksen olemassa olevan epoksi-pintamateriaalin kanssa – mikä mahdollistaa hygieenistandardien noudattamisen samalla, kun pinta kestää höyrypuhdistusta ja rasvahappoaltistumista.

UKK

Miksi tavallinen epoksipinta ei riitä kosteissa ympäristöissä?

Tavallinen epoksipinta muuttuu liukkaaksi kosteutta ollessa, koska sillä ei ole pintarakennetta, mikä johtaa alhaiseen liukukertoimeen kosteana (COF) ja lisääntynyt kaatumisvaara.

Mitä ovat ASTM D2047- ja DIN 51130 -standardit?

Nämä ovat standardeja, joita käytetään pintojen liukukertoimen mittaamiseen. ASTM D2047 -standardissa käytetään vetolauttoja tarttuvuuden seuraamiseen, kun taas DIN 51130 -standardissa arvioidaan liukastumisvaaraa kävellessä kostealla rampilla.

Miten epoksipintaa voidaan tehdä turvallisemmaksi?

Lisäämällä siihen pintarakennetta esimerkiksi alumiinioksidia, piidioksidihiekkaa tai polymeeripalloja sisältävillä lisäaineilla, jotka parantavat liukukerrointa kosteana ja tekevät pinnasta turvallisemman kävellä.

Mitkä ovat suositellut menetelmät liukastumisen estävien käsittelyjen soveltamiseen?

Riippuva, sokeraharjaan perustuva ja suihkutettu upotusmenetelmä voivat parantaa epoksiylijän traktiota ja auttaa ylläpitämään turvallisuusstandardeja.

Kuinka tehokkaita uretaanirakepintaiset tiivistäjät ovat?

Uretaanirakepintaiset tiivistäjät parantavat tarttuvuutta ja suorituskykyä ja säilyttävät kostean kitkakertoimen yläpuolella arvoa 0,60, mikä parantaa turvallisuutta esimerkiksi elintarviketeollisuuden tiloissa.