Oppnå en skli-motstandsdyktig overflate i fuktige områder med epoksygulv

Hvorfor standardepoksigulv svikter i fuktige miljøer

Fysikken bak hydroplaning på glatte epoksioverflater

Vanlige epoksygulv gir et pent, glatt utseende som glass, men det oppstår et problem når de blir våte. Hellede vannbøtter ligger bare der som én stor pølse, siden det ikke finnes dreneringsåpninger for å la vannet renne ut. Dette fører til at skoene glir rett av overflaten, på samme måte som bilhjul mister grep på våte veier – bortsett fra at dette skjer ved ganghastighet i stedet for kjørehastighet. Tester viser at disse glatte gulvene vanligvis har våte COF-verdier under 0,40, noe som betyr at personer er langt mer utsatt for å falle. I områder der vann alltid er et problem, er det faktisk fornuftig å legge til litt struktur på gulvet. Strukturerte overflater bryter opp den glatte vannlaget og gir føttene noe å gripe tak i igjen. Restauranter, laboratorier og produksjonsanlegg kjenner alle til dette fra erfaring.

ASTM D2047 og DIN 51130: Minimumsverdier for våt COF i høyrisikofasiliteter

Når det gjelder glatteflater som fører til alvorlige skader, setter sikkerhetsreglene klare krav til grep på våte overflater. ASTM D2047-standarden innebär att man drar spesielle sleder over overflater for å måle hvor mye grep de gir, mens DIN 51130 undersöker hvor langt en person kan gå opp en våt rampe før den glir, ved bruk av standard sko under testingen. De fleste steder krever minst en friksjonskoeffisient på 0,50 ved våte forhold, spesielt i kjøkken og sykehus der folk konstant beveger seg rundt. Matprosesseringsområder krever vanligvis enda bedre grep, ca. 0,60 eller høyere, på grunn av de mange vann-, fett- og oljesprengene som er vanlige der. Vanlige epoksygulv faller ofte kort ut med målinger mellom 0,35 og 0,45 ved våte forhold, noe som betyr at de ikke oppfyller disse sikkerhetskravene. Enhver bedrift som planlegger å oppgradere sitt gulv bør alltid sjekke uavhengige testresultater mot disse standardene, og ikke bare stole på hva produsentene hevder om sine produkter.

Forbedring av glattegenskaper for epoksygulv ved hjelp av tilsetningsstoffer og aggregater

Aluminiumoksid, kvartsand og polymerkuler: Ytelsesavveining for kommersielle epoksygulv

Å velge den riktige tilsetningsstoffet kan gjøre vanlig epoksygulv til noe som faktisk er trygt å gå på når det er vått. Aluminiumoksid er ekstremt slitesterkt og tåler slitasje godt, noe som gir gulvene en våt friksjonskoeffisient over 0,60 – noe som gjør dem utmerket for fabrikker og lager. Men det er en ulempe: den ru overflaten blir irriterende å rengjøre, spesielt på steder der mat håndteres. Kvarssand er billigere og gir også god grep, men den holder ikke lenge når kjemikalier er involvert, så vedlikeholdsansatte må oftere enn de ønsker seg påføre ny belægning i disse områdene. Her kommer polymerkulene inn i bildet. Disse små, runde partiklene skaper mikroskopiske friksjonspunkter som hindrer glattløp uten å gjøre gulvet vanskelig å holde rent – noe som er svært viktig i sykehus og restauranter. Praktiske tester viser at disse modifiserte epoksysystemene beholder en våt friksjonskoeffisient over 0,55 selv etter ca. fem år med konstant vasking, noe som betyr at de presterer omtrent tre ganger bedre enn standard epoksy uten noen tilsetningsstoffer.

Optimalisering av lasteforhold (3–8 % etter volum) og blandingprotokoller for konsekvent tekstur

Å få riktig mengde tilsetningsstoffer blanda inn er virkelig det som avgjør hvor trygge disse overflatene vil være over tid. Når vi legger inn mindre enn 3 % volumvis, får vi ujevne bump på overflaten som faktisk kan skape områder der vann samler seg, noe som øker glattefaren. Men å gå for langt med mer enn 8 % ødelegger også alt – materialet blir for tykt og fester ikke lenger ordentlig. Vi anbefaler å kjøre høyhastighetsblandere i ca. 5–7 minutter for å sikre jevn fordeling av alt, spesielt viktig når man arbeider med tunge stoffer som aluminiumoksid. En god knep som mange fagfolk bruker, er å blande de tørre tilsetningsstoffene inn i harpiksen først, før man tilsetter herdningskomponenten – dette hjelper å unngå de irriterende klumpene. Ved større anvendelser gjør korrekt kalibrering av sprederne alt fra verden, med mål om ca. 95 % dekning ved 5,5 % volumbelastning i henhold til ASTM F1679-tester. Etter montering bør du huske å sjekke den våte friksjonskoeffisienten regelmessig med DIN 51130-utstyr hvert sjette måned eller sånn. Strukturen slites ganske mye i travle områder og mister ca. 15–20 % effektivitet hvert år på grunn av konstant fottrafikk.

Applikasjonsteknikker som maksimerer langvarig grep i epoksygulv

Spredning, skrapepåføring og spray-innekapsling: Beholdning av COF etter gjentatte vaskesykler

Det finnes grunnleggende tre måter å hindre at epoksygulv blir farlig glatte når de er våte. Med spreemetoden kaster arbeidere anti-glatte partikler direkte ned på fersk epoksyharðmasse. Når disse partiklene fester seg ordentlig på plass, oppnår de våte COF-verdier over 0,60, noe som faktisk overgår det som OSHA anser som trygt i industrielle omgivelser (deres minimum er 0,50). En annen tilnærming innebär å blande grovheten direkte inn i epoksyen under påføringen. Dette gir en jevn overflatefølelse, selv om det vanligvis betyr at tykkere lag må påføres og at tetningsmidler må påføres på nytt regelmessig på steder der gulvene vaskes flere ganger daglig. Den tredje alternativet sprøyter en blanding av harðmasse og aggregatpartikler sammen, og danner små strukturer over hele overflaten. Disse behandlede gulvene beholder ca. 85 % av sin opprinnelige glattehetsmotstand, selv etter hundrevis av rengjøringsrunder i travle matproduksjonsområder.

Å få riktig samlet innbygning er svært viktig for hvor lenge overflater varer. Den optimale dybden ligger tilsynelatende på ca. 1,5–2 millimeter, kombinert med topplag som faktisk fungerer godt sammen. Se på anlegg der kjemikalier brukes kontinuerlig – i slike omgivelser observeres ca. 30 prosent bedre beholdning av friksjonskoeffisienten når man velger polymermodifiserte beisninger i stedet for vanlige epoksysealer. Å velge riktig applikasjonsmetode handler ikke bare om å følge regler. Det har også en reell innvirkning på oppnåelse av ASTM D2047-standardene for fuktig grep. Og la oss være ærlige: dette reduserer også antallet livstruende ulykker. Sykehus rapporterer at nesten en fjerdedel av glattfølsulykkene skjer fordi gulvbelegget har slitt seg ned med tiden.

Oppgradering av eksisterende epoksygulv med anti-glisbeisninger og hybridløsninger

Urethan-kornbeisninger: Beste praksis for adhesjon og reell ytelse i matvaregodkjente epoksygulv

Å legge til uretangrittslakk på eksisterende epoksygulv er faktisk en ganske kostnadseffektiv måte å forbedre glattfriheten når overflater blir våte. Å oppnå gode resultater avhenger imidlertid sterkt av riktig forberedelse. Gulvet må først mekanisk slipes og kjemisk etseres. Denne typen forberedelse hjelper til å skape de sterke bindingene vi ønsker, vanligvis over 300 psi i henhold til ASTM D4541-standarden. I områder som matprosesseringsanlegg, der gulvene vaskes hver dag, tåler uretanmodifiserte belægninger mye bedre enn vanlige akrylalternativer. Tester viser at de opprettholder friksjonskoeffisientverdier over 0,60 både vått og tørt, målt i henhold til ASTM D2047-standarden. Disse tallene er viktige fordi de gjenspeiler tryggere arbeidsforhold og færre ulykker i industrielle miljøer.

Feltstudier i drikkevareprosessanlegg viser at uretansystemer reduserer glipphendelser med 78 % når de påføres i en tykkelse på 3,5 mil med sprengt aluminiumoksid-aggregat. I motsetning til midlertidige belegg integrerer disse hybridløsningene seg kjemisk med eksisterende epoksygulv – og opprettholder samtidig hygienekravene samtidig som de tåler damprensing og eksponering for fettsyrer.

Ofte stilte spørsmål

Hvorfor er standard epoksygulv utilstrekkelig i fuktige miljøer?

Standard epoksygulv blir glatt når det er vått fordi det mangler struktur, noe som fører til lave våte friksjonskoeffisienter (COF) og økt risiko for fall.

Hva er standardene ASTM D2047 og DIN 51130?

Dette er standarder som brukes til å måle glidmotstanden til overflater. ASTM D2047 bruker sleder for å måle grep, mens DIN 51130 vurderer glidrisiko ved å gå opp en våt rampe.

Hvordan kan epoksygulv gjøres tryggere?

Ved å legge til struktur gjennom tilsetningsstoffer som aluminiumoksid, kvartsand eller polymerkulter, noe som øker den våte COF-en og gjør overflaten sikrere å gå på.

Hva er de anbefalte metodene for å påføre anti-slip-behandlinger?

Metoder som spredning, påføring med glatteplate og spray-inneklemming kan forbedre grepstyrken til epoksygulv og bidra til å opprettholde sikkerhetsstandarder.

Hvor effektive er uretangrittsluttere?

Uretangrittsluttere forbedrer adhesjon og ytelse og opprettholder en våt COF-verdi over 0,60, noe som forbedrer sikkerheten i omgivelser som matprosesseringsanlegg.