Постигане на повърхност с намалена плъзгавост в мокри зони чрез епоксидно подово покритие

Защо стандартните епоксидни подове се провалят във влажни среди

Физиката на хидроплануването по гладките епоксидни повърхности

Обикновените епоксидни подове осигуряват тази хубава гладка повърхност, подобна на стъкло, но възниква проблем, когато се намокрят. Пролятата вода просто остава там като една голяма локва, тъй като няма отточни канали, които да я отведат. Това кара обувките да се плъзгат по повърхността, подобно на начина, по който автомобилните гуми губят сцепление върху мокри пътища, само че тук това се случва при скоростта на ходене, а не при скоростта на движение с автомобил. Изпитвания показват, че тези гладки подове обикновено имат стойности на коефициента на триене при мокро състояние (COF) под 0,40, което означава, че вероятността хората да паднат е значително по-висока. За места, където водата постоянно е проблем, добавянето на текстура към пода всъщност е напълно оправдано. Текстурираните повърхности разрушават този плъзгав слой и отново осигуряват на стъпалата нещо, за което да се хванат. Ресторантите, лабораториите и производствените предприятия знаят това от собствен опит.

ASTM D2047 и DIN 51130: Минимални стойности на коефициента на триене при мокро състояние (COF) за обекти с висок риск

Когато става дума за опасности от плъзгане, които водят до сериозни наранявания, нормативните изисквания за безопасност определят ясни очаквания относно сцеплението на мокри повърхности. Стандартът ASTM D2047 включва влачене на специални сани по повърхностите, за да се измери степента на сцепление, която те осигуряват, докато DIN 51130 оценява колко далеч може да се измине по мокър наклонен път преди да се настъпи плъзгане, като за тестването се използват стандартни обувки. Повечето места изискват минимум коефициент на триене от 0,50 при мокро състояние, особено в кухни и болници, където хората постоянно се движат. В производствените зони за хранителни продукти обикновено се изисква дори по-добро сцепление – около 0,60 или по-високо – поради честите проливи на вода, мазнина и масло. Обикновените епоксидни подове обикновено не отговарят на тези изисквания, като при мокро състояние показват стойности между 0,35 и 0,45. Всяка фирма, която планира подмяна на подовете си, трябва винаги да проверява независимите резултати от изпитания спрямо тези стандарти, а не да разчита единствено на твърденията на производителите относно своите продукти.

Подобряване на устойчивостта към плъзгане на епоксидните подови настилки чрез добавки и агрегати

Алуминиев оксид, кварцов пясък и полимерни топчета: компромиси в производителността за търговски епоксидни подови настилки

Изборът на правилния добавък може да превърне обикновената епоксидна подова настилка в нещо, по което наистина е безопасно да се ходи, когато е мокро. Алуминиевият оксид е изключително издръжлив и добре понася износването, като осигурява на тези подове коефициент на триене при мокро състояние над 0,60, което ги прави отличен избор за фабрики и складове. Но има и един недостатък — грапавата повърхност затруднява почистването, особено в места, където се обработва храна. Пясъкът от кварц е по-евтин и също осигурява добра сцепяемост, но не издържа дълго при контакт с химикали, поради което персоналът за поддръжка трябва да нанася нови слоеве по-често, отколкото би искал. Тук на помощ идват полимерните сфери. Тези малки кръгли частици създават микроскопични точки на триене, които предотвратяват плъзгането, без да затрудняват почистването на пода — нещо от първостепенно значение в болници и ресторанти. Реални изпитания показват, че тези модифицирани епоксидни системи запазват коефициент на триене при мокро над 0,55 дори след около пет години постоянни миене, което означава, че те работят приблизително три пъти по-добре от стандартните епоксидни подови настилки без никакви добавки.

Оптимизиране на съотношенията за натоварване (3–8% по обем) и протоколите за смесване за постигане на последователна текстура

Получаването на правилното количество добавки, смесени по обем, всъщност определя колко безопасни ще бъдат тези повърхности с течение на времето. Когато добавим по-малко от 3 % по обем, получаваме неравномерни изпъкналости по повърхността, които всъщност могат да създадат участъци, където водата се задържа, увеличавайки риска от плъзгане. Но прекаленото количество над 8 % също води до проблеми — материала става твърде гъст и вече не се прилепва правилно. Препоръчваме използването на високоскоростни смесители в продължение от около 5 до 7 минути, за да се осигури равномерно разпределение на всички компоненти, особено важно при работа с тежки материали като алуминиев оксид. Добър трик, който често използват професионалистите, е първоначалното смесване на сухите добавки със смолата, преди да се добави отвердителният компонент — това помага да се избегнат досадните гранули. При големи проекти правилната калибрация на разпръсквателите има решаващо значение, като целта е покритие от около 95 % при обемно натоварване от 5,5 % според изпитанията по ASTM F1679. След монтажа не забравяйте да проверявате регулярно коефициента на триене при мокро състояние с оборудване по DIN 51130 всяка шест месеца или около това. Текстурата обикновено се износва значително в натоварени зони, като губи около 15–20 % от ефективността си всяка година поради постоянното преминаване на хора.

Методи за приложение, които максимизират дългосрочното сцепление при епоксидни подови настилки

Разпръскване, нанасяне с шпател и вградяване чрез пръскане: запазване на коефициента на триене след многократни цикли на почистване с вода

Има три основни начина да се предотврати опасната плъзгавост на епоксидните подове, когато са мокри. При метода с разпръскване работниците разхвърлят антиплъзгави гранули направо върху пресния епоксиден смолен слой. Когато тези частици се закрепят правилно на мястото си, те осигуряват стойности на коефициента на триене при мокро (COF) над 0,60, което всъщност надвишава безопасната граница, установена от OSHA за индустриални среди (тяхният минимум е 0,50). Друг подход включва директно смесване на абразивните частици в епоксидната смола по време на нанасянето. Това осигурява равномерна повърхностна усещане, макар обикновено да изисква нанасяне на по-дебели слоеве и редовно подновяване на запечатващия слой на места, където подовете се почистват многократно на ден. Третата опция предвижда напръскване на смес от смола и агрегатни частици, която формира микроскопични текстури по повърхността. Подовете, обработени по този начин, запазват около 85 % от първоначалната си устойчивост срещу плъзгане дори след стотици цикли на почистване в оживени производствени цехове за хранителни продукти.

Правилното постигане на агрегатната вграденост има голямо значение за трайността на повърхностите. Оптималната дълбочина изглежда да е около 1,5–2 мм, комбинирана с горни слоеве, които действително работят в синергия. Разгледайте обекти, където химикали се използват постоянно – в тези места се наблюдава около 30 % по-добра запазваемост на коефициента на триене при използване на полимермодифицирани покрития вместо обикновени епоксидни герметизационни средства. Изборът на подходящ метод за нанасяне не е само въпрос на спазване на правилата. Той оказва реално влияние върху съответствието с ASTM D2047 за влажна сцепяемост. И нека бъдем честни – тези решения спасяват и животи. В болниците се съобщава, че почти една четвърт от паданията поради плъзгане се дължат на износване на подовото покритие с течение на времето.

Модернизиране на съществуващи епоксидни подови покрития чрез противоплъзгави герметизационни средства и хибридни системи

Уретанови зърнести герметизационни средства: най-добри практики за адхезия и реална ефективност при епоксидни подови покрития за хранителни цели

Добавянето на уретанови гранулирани запечатващи състави върху съществуващи епоксидни подове всъщност е сравнително икономичен начин за подобряване на противоплъзгавостта, когато повърхностите станат мокри. Добрият резултат зависи изключително от правилната подготовка. Подът трябва да бъде подложен на механична абразия и химическо травиране преди нанасяне. Такава подготовка помага за създаване на силни адхезионни връзки — обикновено над 300 psi според стандарта ASTM D4541. За обекти като предприятия за преработка на храни, където подовете се почистват ежедневно с вода, уретаново модифицираните покрития се задържат значително по-добре в сравнение с обикновените акрилови алтернативи. Изпитвания показват, че те запазват коефициент на триене (COF) над 0,60 както при сухи, така и при мокри условия, измерено според стандарта ASTM D2047. Тези стойности имат значение, тъй като се отразяват пряко върху безопасността на работното място и намаляват броя на злополуките в индустриални среди.

Полевите проучвания в предприятия за преработка на напитки показват, че уретановите системи намаляват инцидентите от плъзгане с 78 % при нанасяне с дебелина 3,5 мила и разпръскване на алуминиев оксиден агрегат. За разлика от временни покрития тези хибридни решения се свързват химически с вече съществуващите епоксидни подови настилки — запазвайки съответствието с хигиенните изисквания и устойчивостта към почистване с пара и експозиция на мастни киселини.

ЧЗВ

Защо стандартните епоксидни подови настилки са недостатъчни във влажни среди?

Стандартните епоксидни подови настилки стават хлъзгави, когато са мокри, тъй като липсва текстура, което води до ниски коефициенти на триене при мокро състояние (COF) и увеличава риска от падания.

Какви са стандартите ASTM D2047 и DIN 51130?

Това са стандарти, използвани за измерване на устойчивостта на повърхностите към плъзгане. ASTM D2047 използва санки за измерване на сцеплението, докато DIN 51130 оценява потенциала за плъзгане чрез ходене по мокър наклонен път.

Как може да се направи епоксидната подова настилка по-безопасна?

Чрез добавяне на текстура чрез добавки като алуминиев оксид, кварцов пясък или полимерни топчета, които увеличават коефициента на триене при мокро състояние (COF) и правят повърхността по-безопасна за ходене.

Какви са препоръчителните методи за прилагане на антисплъзгови обработки?

Методите чрез разпръскване, нанасяне с шпател и напръскване с вградени частици могат да подобрят сцеплението на епоксидните подови настилки и да допринесат за поддържането на стандартите за безопасност.

Колко ефективни са уретановите герметици с гранулиран материал?

Уретановите герметици с гранулиран материал подобряват адхезията и производителността, като поддържат коефициента на триене при мокро състояние над 0,60, което повишава безопасността в среди като предприятия за преработка на храни.