Pagkamit ng Slip-Resistant na Surface sa mga Nasusugatan na Area gamit ang Epoxy Flooring

Bakit Nabigo ang Karaniwang Flooring na Epoxy sa Mga Kapaligirang Basa

Ang Pisika ng Hydroplaning sa Mga Makinis na Surface na Epoxy

Ang mga regular na sahig na epoxy ay nagbibigay ng magandang makinis na itsura tulad ng salamin, ngunit may problema kapag nabasa sila. Ang tumambak na tubig ay nananatili doon bilang isang malaking punda, dahil wala nang mga butas na pang-uga para palabasin ito. Dahil dito, ang mga sapatos ay madaling lumilipad mula sa ibabaw, katulad ng pagkawala ng grip ng mga gulong ng sasakyan sa basang kalsada—maliban na ito ay nangyayari habang naglalakad imbes na habang sumasakay. Ang mga pagsubok ay nagpapakita na ang mga ganitong makinis na sahig ay karaniwang may wet COF na numero na nasa ilalim ng 0.40, na nangangahulugan na malaki ang posibilidad na mahulog ang mga tao. Para sa mga lugar kung saan laging problema ang tubig, ang pagdaragdag ng ilang texture sa sahig ay talagang makatuwiran. Ang mga textured surface ay binabali ang slippery layer at nagbibigay muli ng grip sa mga paa. Ang mga restawran, laboratoryo, at planta ng pagmamanupaktura ay alam ito mula sa kanilang karanasan.

ASTM D2047 at DIN 51130: Pinakamababang Benchmark na Wet COF para sa Mga Pasilidad na May Mataas na Peligro

Kapag napag-uusapan ang mga panganib sa pagkahulog dahil sa pagkakalipad na nagdudulot ng malubhang pinsala, itinatakda ng mga regulasyon sa kaligtasan ang malinaw na mga inaasahan para sa pagkakahigpit (traction) sa mga basang ibabaw. Ang pamantayan ng ASTM D2047 ay kasali ang pag-drag ng mga espesyal na sled sa ibabaw upang sukatin ang antas ng pagkakahigpit na ibinibigay nito, samantalang ang DIN 51130 ay tumitingin sa distansya kung gaano kahaba ang maaaring lakarin ng isang tao pataas sa isang basang ramp bago mahulog, gamit ang mga karaniwang sapatos sa pagsusuri. Karamihan sa mga lugar ay nangangailangan ng hindi bababa sa 0.50 na coefficient of friction kapag basa, lalo na sa mga kusina at ospital kung saan patuloy na naglalakad ang mga tao. Ang mga lugar ng pagproseso ng pagkain ay karaniwang nangangailangan ng mas mainam na pagkakahigpit—humigit-kumulang sa 0.60 o higit pa—dahil sa madalas na pagbuhos ng tubig, mantika, at langis doon. Ang karaniwang epoxy floor ay kadalasang nabababa sa mga sukat na 0.35 hanggang 0.45 kapag basa, na nangangahulugan na hindi ito nakakatugon sa mga layuning pangkaligtasan na ito. Ang anumang negosyo na nais mag-upgrade ng kanilang sahig ay dapat palaging suriin ang mga resulta ng independiyenteng pagsusuri laban sa mga pamantayang ito, at huwag umasa lamang sa mga pahayag ng mga tagagawa tungkol sa kanilang mga produkto.

Pagpapahusay ng Pagkakalipad ng Epoxy Flooring gamit ang mga Additive at Agregado

Aluminum Oxide, Silica Sand, at Polymer Beads: Mga Kompromiso sa Pagganap para sa Komersyal na Epoxy Flooring

Ang pagpili ng tamang additive ay maaaring gawing ligtas na lakaran kahit kapag basa ang karaniwang epoxy flooring. Ang aluminum oxide ay napakatibay at mahusay na tumutol sa pagsuot at pagkasira, na nagbibigay ng wet coefficient of friction na higit sa 0.60 sa mga sahig—na ginagawa silang mahusay para sa mga pabrika at garahe. Ngunit may isang hadlang: ang magaspang na ibabaw ay nakakainis na linisin, lalo na sa mga lugar kung saan hinahandle ang pagkain. Ang silica sand ay mas murang alternatibo at nagbibigay din ng magandang grip, ngunit hindi ito matagal kapag kasali ang mga kemikal, kaya ang mga tauhan sa pagpapanatili ay kailangang muli nang ilagay ang coating sa mga lugar na ito nang mas madalas kaysa sa gusto nila. Dito sumasali ang polymer beads. Ang mga maliit at bilog na partikulo na ito ay lumilikha ng mga mikroskopikong punto ng friction na humihinto sa pagkalaglag nang hindi ginagawang mahirap linisin ang sahig—na lubos na mahalaga sa mga ospital at restoran. Ang mga pagsusuri sa tunay na kondisyon ay nagpapakita na ang mga nabago nitong epoxy system ay nananatiling may wet COF na higit sa 0.55 kahit pagkatapos ng humigit-kumulang limang taon ng paulit-ulit na paghuhugas, na nangangahulugan na ang kanilang pagganap ay humigit-kumulang tatlong beses na mas mahusay kaysa sa karaniwang epoxy na walang anumang additive.

Pag-optimize ng mga Ratio sa Paglo-load (3–8% ayon sa Dami) at mga Protokol sa Paghalo para sa Pare-parehong Tekstura

Ang pagkuha ng tamang dami ng mga additive na hinalo ay talagang ang nagtatakda kung gaano kaligtas ang mga ibabaw na ito sa paglipas ng panahon. Kapag inilalagay natin ang mas kaunti sa 3% ayon sa dami, nabubuo ang mga hindi pantay na ugat sa ibabaw na maaaring magdulot ng mga lugar kung saan natitipon ang tubig, na nagpapataas ng panganib na madulas. Ngunit ang labis na paggamit ng higit sa 8% ay nakakasira rin—naging sobrang makapal ang materyal at hindi na sumisiksik nang maayos. Inirerekomenda namin na i-run ang mga high-shear mixer nang humigit-kumulang sa 5 hanggang 7 minuto upang mapagkaisa nang pantay ang lahat, lalo na kapag ginagamit ang mabibigat na sangkap tulad ng aluminum oxide. Isang epektibong paraan na madalas gamitin ng mga propesyonal ay ang paghalo ng mga tuyong additive sa resin muna bago idagdag ang bahagi ng hardener, na tumutulong na maiwasan ang mga nakakainis na kumpol. Sa malalawak na aplikasyon, ang tamang calibration ng mga spreader ay lubhang mahalaga—layunin ang humigit-kumulang 95% na takip sa 5.5% na volume loading ayon sa mga pagsusuri ng ASTM F1679. Pagkatapos ng pag-install, huwag kalimutang suriin nang regular ang wet coefficient of friction gamit ang kagamitan na DIN 51130 bawat anim na buwan o kaya ayon sa pangangailangan. Ang tekstura ay madalas mawala nang husto sa mga lugar na may mataas na daloy ng tao, na nawawala ang humigit-kumulang 15 hanggang 20% na kahusayan bawat taon dahil sa patuloy na paglalakad ng mga tao dito.

Mga Pamamaraan sa Paglalapat na Nagpapakita ng Pinakamataas na Pagkakagrip sa Mahabang Panahon sa Epoxy Flooring

Broadcast, Trowel-Applied, at Spray-Embedded na Pamamaraan: Pagpapanatili ng COF Pagkatapos ng Muling Paglilinis nang Maraming Beses

May tatlong pangunahing paraan upang panatilihin ang mga sahig na epoxy na hindi mapanganib na madulas kapag basa. Sa pamamaraan ng pagbubroadcast, inilalagay ng mga manggagawa ang mga butil na pampigil sa madulas nang direkta sa bagong inilagay na epoxy resin. Kapag ang mga partikula na ito ay nanatiling maayos na nakadikit, lumilikha sila ng mga reading sa wet COF na higit sa 0.60, na talagang mas mataas kaysa sa itinuturing ng OSHA na ligtas para sa mga industriyal na setting (ang kanilang pinakamababang standard ay 0.50). Isa pang paraan ay ang paghalo ng mga butil nang direkta sa epoxy habang isinasagawa ang aplikasyon. Ito ay nagbibigay ng pare-parehong pakiramdam sa ibabaw, bagaman karaniwang nangangahulugan ito ng paglalagay ng mas makapal na mga layer at regular na pagrerepaso ng sealant sa mga lugar kung saan binabasa ang sahig nang maraming beses sa isang araw. Ang ikatlong opsyon ay ang pag-spray ng halo ng resin at mga particle ng aggregate nang sabay, na bumubuo ng maliliit na tekstura sa buong ibabaw. Ang mga sahig na ito na may ganitong paggamot ay nananatiling may humigit-kumulang 85% ng orihinal nilang kakayahang pigilan ang madulas kahit matapos na daan-daang paglilinis sa mga abala at aktibong lugar ng produksyon ng pagkain.

Mahalaga ang pagkakatama ng kabuuang pagpapasok ng mga butil sa ibabaw upang mapanatili ang katatagan nito sa haba ng panahon. Ang pinakamainam na lalim ay tila nasa pagitan ng 1.5 hanggang 2 milimetro, na kasama ang mga topcoat na tunay na umaasal bilang isang buong sistema. Tingnan ang mga pasilidad kung saan ginagamit nang paulit-ulit ang mga kemikal — sa mga lugar na ito, humigit-kumulang 30 porsyento ang mas mahusay na pagpapanatili ng koepisyente ng panlaban sa paghila kapag gumagamit sila ng mga polymer-modified coating kumpara sa karaniwang epoxy sealer. Ang pagpili ng tamang paraan ng aplikasyon ay hindi lamang tungkol sa pagsunod sa mga alituntunin. Nakaaapekto ito nang malaki sa pagkamit ng mga pamantayan ng ASTM D2047 para sa wet traction (paghila sa basang ibabaw). At harapin natin ang katotohanan: ang mga bagay na ito ay nagliligtas din ng buhay. Ayon sa mga ulat mula sa mga ospital, halos isang-kapat ng kanilang mga aksidente dahil sa pagkahulog ay nangyayari dahil sa pagsuot ng sahig sa paglipas ng panahon.

Pag-upgrade ng Umingay na Epoxy Flooring gamit ang Anti-Slip Sealers at Hybrid Systems

Urethane Grit Sealers: Pinakamahusay na Pamamaraan sa Pagpapadikit at Tunay na Pagganap sa Food-Grade Epoxy Flooring

Ang pagdaragdag ng urethane grit sealers sa mga umiiral nang epoxy floor ay talagang isang medyo mura at epektibong paraan upang mapataas ang resistance sa pagkahulog kapag basa ang ibabaw. Ang pagkamit ng mabubuting resulta ay nakasalalay talaga sa tamang preparasyon. Kailangan munang mekanikal na abrasion at kemikal na etching ang sahig. Ang ganitong uri ng preparasyon ay tumutulong na makabuo ng malalakas na ugnayan na hinahanap natin—karaniwang higit sa 300 psi ayon sa pamantayan ng ASTM D4541. Para sa mga lugar tulad ng mga planta ng pagproseso ng pagkain kung saan binabasa araw-araw ang sahig, mas mahusay ang pagtitiis ng mga urethane-modified coatings kumpara sa karaniwang acrylic na opsyon. Ang mga pagsusuri ay nagpapakita na panatilihin nila ang coefficient of friction na higit sa 0.60 pareho sa ilalim ng kondisyong basa at tuyo, ayon sa sukatan ng ASTM D2047. Mahalaga ang mga numerong ito dahil direktang nakaaapekto sila sa mas ligtas na kondisyon sa trabaho at sa mas kaunting aksidente sa mga industriyal na kapaligiran.

Ang mga pag-aaral sa larangan sa mga planta ng pagproseso ng inumin ay nagpapakita na ang mga sistemang urethane ay nababawasan ang mga insidente ng pagkahulog dahil sa pagkakalipad ng 78% kapag inilalapat sa kapal na 3.5 mils kasama ang nakakalat na aluminum oxide aggregate. Hindi tulad ng pansamantalang mga coating, ang mga hybrid na solusyon na ito ay nagsisimula ng kemikal na pagsasama sa umiiral na sahig na epoxy—na pananatiling sumusunod sa mga pamantayan sa kalinisan habang tumitibay sa paglilinis gamit ang singaw at sa pagkakalantad sa mga fatty acid.

FAQ

Bakit hindi sapat ang karaniwang sahig na epoxy sa mga kapaligirang basa?

Ang karaniwang sahig na epoxy ay naging madulas kapag basa dahil wala itong tekstura, na humahantong sa mababang coefficient of friction (COF) kapag basa at sa mas mataas na panganib ng pagkahulog.

Ano ang mga pamantayan na ASTM D2047 at DIN 51130?

Ito ay mga pamantayan na ginagamit upang sukatin ang antas ng paglaban sa pagkakalipad ng mga ibabaw. Ang ASTM D2047 ay gumagamit ng mga sled upang subaybayan ang grip, samantalang ang DIN 51130 ay sinusuri ang potensyal na pagkakalipad sa pamamagitan ng paglalakad pataas sa isang basang ramp.

Paano mapapaganda ang kaligtasan ng sahig na epoxy?

Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tekstura gamit ang mga additive tulad ng aluminum oxide, silica sand, o polymer beads, na nagpapataas ng wet COF at ginagawa ang ibabaw na ligtas na lakaran.

Ano ang mga inirekumendang paraan para mag-apply ng mga anti-slip na paggamot?

Ang pag-sprinkle (broadcasting), pag-aaplay gamit ang trowel, at ang pag-spray na may embedded na butil ay maaaring mapabuti ang grip ng epoxy flooring at tumulong na panatilihin ang mga standard sa kaligtasan.

Gaano kahusay ang urethane grit sealers?

Ang urethane grit sealers ay nagpapabuti ng adhesion at performance, na panatiling nasa itaas ng 0.60 ang wet COF nito, kaya’t nagpapabuti ng kaligtasan sa mga kapaligiran tulad ng mga pasilidad sa pagproseso ng pagkain.