Добивање нескоциве површине у влажним подручјима епоксидним подом

Зашто стандардни епоксидни под не успева у влажним условима

Физика хидропланинга на глатким епоксидним површинама

Обични епоксидни под даје добар гласан изглед као стакло, али постоји проблем када се мокри. Проливена вода само седи као једна велика луга јер нема одвода да би се извукла. То доводи до тога да ципеле клизне од површине, слично како гуме аутомобила губе прилеп на мокрим путевима, осим што се то дешава са брзином ходања уместо брзине вожње. Тестирање показује да ови глатки пода обично имају мокра ЦОФ бројка испод 0,40, што значи да су људи много вероватније да падне. За места где је вода увек проблем, додавање текстуре поду је заправо разумно. Начин на који се површине крећу разбијају тај клизки слој и ногама пружају нешто на шта се поново могу држати. Ресторани, лабораторије и производна постројења то знају из искуства.

АСТМ Д2047 и ДИН 51130: Минималне референтне вредности мокрог ЦОФ-а за објекте са високим ризиком

Када је реч о опасностима од клизгања који воде до озбиљних повреда, прописи о безбедности постављају јасна очекивања за тракцију мокрог површине. ASTM D2047 стандард укључује вучење специјалних санки преко површина како би се измерило колико прихватају, док DIN 51130 гледа колико далеко неко може да иде до мокрог рампе пре клизгања, користећи стандардне ципеле за тестирање. Већина места треба да има најмање 0,50 коефицијента тријања када је мокро, посебно у кухињама и болницама где људи стално ходају. У подручјима за прераду хране обично је потребна још боља тракција, око 0,60 или више због свих проливања воде, масти и уља који су тамо уобичајени. Редовни епоксидни подац имају тенденцију да не испуњавају прометне вредности између 0,35 и 0,45 када су мокри, што значи да не испуњавају ове безбедносне циљеве. Свако предузеће које жели да унапреди свој под треба увек да провера независне резултате испитивања према овим стандардима, а не да се ослања само на оно што произвођачи кажу о својим производима.

Побољшање отпорности на клизну епоксидног полога са адитивима и агрегатима

Алуминијумски оксид, силицијски песк и полимерски бисери: Изменица за ефикасност за комерцијални епоксидни под

Избор правог додатка може претворити обичне епоксидне подне у нешто на чему је сигурно ходати када је мокро. Алуминијум оксид је супер чврст и добро се носи и одбија, дајући тим подовима коефицијент тријања над 0,60 што их чини одличним за фабрике и складиште. Али постоји и проблем - груба површина постаје досадна за чишћење, посебно у местима где се храни. Силика песк је јефтинији и даје добру привлачност, али не траје дуго када су укључени хемикалије, тако да бриге за одржавање завршавају поново облаковање ових подручја чешће него што би желеле. Ту су полимерске бисере корисне. Ове мале округле честице стварају ситне тачке тријања који спречавају клизгу, а не отежавају чишћење пода, што је веома важно у болницама и ресторанима. Тестирање у стварном свету показује да ови модификовани епоксидни системи остају изнад 0,55 мокрог ЦОФ чак и након око пет година константног прања, што значи да раде отприлике три пута боље од стандардног епоксида без било каквих адитива.

Оптимизација односа оптерећења (38% по запремину) и протоколи мешања за доследну текстуру

Добивање одговарајуће количине додатака је оно што одређује колико ће ове површине бити безбедне током времена. Када уложимо мање од 3% по запремини, на крају имамо неравномерне буке на површини које могу створити тачке у којима се вода ухвати, повећавајући ризик од клизга. Али претерано пиће са више од 8% такође само поквари ствари - материјал постаје превише дебљи и више се не лепне правилно. Препоручујемо да се миксери са високим шерном тежином користе око 5 до 7 минута како би се све равномерно распоредило, посебно важно када радите са тешким материјама као што је алуминијум оксид. Добар трик који многи професионалци користе је да прво мешају суве адитиве у смолу пре него што уносе компоненту која оштрије, што помаже да се избегну те досадне грудице. За велике апликације, правилна калибрација раширитеља чини сву разлику, циљујући око 95% покривености при 5,5% запремине оптерећења према тестовима АСТМ Ф1679. Након инсталације, запамтите да редовно проверите коефицијент тријања у влажној земљи са опремом ДИН 51130 сваких шест месеци или тако. Текстура се у гужвим подручјима често прилично зноји, губећи око 15 до 20% ефикасности сваке године док људи стално ходају преко ње.

Технике примене које максимизују дугорочну траку у епоксидном подљу

Методе ширења, примењене са шпалом и уграђене у спреј: задржавање ЦОФ-а након поновљених циклуса прања

У основи постоје три начина да се епоксидни под не би постао опасно лизгав када је мокра. У методи емитовања, радници бацају анти-слип грануле директно на свежу епоксидну смолу. Када се ове честице правилно заглави на месту, оне стварају мокра ЦОФ показатеље изнад 0,60, што заправо превазилази оно што ОСХА сматра безбедним за индустријска поставка (их минимум је 0,50). Друга метода укључује мешање грата директно у епоксид током примене. Ово даје конзистентан осећај површине, иако обично значи наношење дебљих слојева и редовно додирување запљушних материјала на местима где се подови переју више пута дневно. Трећа опција је спреј мешавине смоле и честица агрегата заједно, формирајући ситне текстуре преко површине. Ови обрађени подови задржавају око 85% своје првобитне отпорности на клизање чак и након стотина циклуса чишћења у областима за производњу хране.

Управо уграђивање агрегата има велике везе са трајањем површина. Изгледа да је та слатка тачка дубока око 1,5 до 2 милиметра, упарено са врховима који заправо раде заједно. Погледајте објекте где се стално користе хемикалије - на тим местима се види око 30 одсто бољи коефицијент задржавања тјерења када се користе полимерски модификовани премази уместо обичних епоксидних запљукача. Избор правог начина примене није само у следењу правила. То чини стварну разлику у испуњавању стандарда АСТМ Д2047 за мокри трак. И да се суочимо са тим, ова ствар спасава животе. Болнице извештавају да се скоро четвртина њихових несрећа услед одлеска дешава зато што је под временом износио.

Унапређење постојећих епоксидних подних покривача са анти-слизганим запљућивачима и хибридним системима

Уретански запљушци за грит: Најбоља пракса за адхезију и перформансе у стварном свету у епоксидном подљу за храну

Додавање уретанских заппљукача на постојеће епоксидне подове је заправо прилично економичан начин да се повећа отпорност на клизање када се површине наможе. Међутим, добри резултати зависе од доброг припремног рада. Под мора прво бити механички обризан и хемијски уграђен. Ова врста припреме помаже у стварању тих јаких веза које тражимо, обично преко 300 пси према стандарду АСТМ Д4541. За места попут фабрике за прераду хране где се подови свакодневно прају, уретан модификовани премази се држају много боље од редовних акрилских опција. Испитивања показују да одржавају коефицијент нивоа тргања изнад 0,60 и мокрих и сувих, као што је измерено стандардима АСТМ Д2047. Ови бројеви су важни јер се преведу у сигурније услове рада и мање несрећа у индустријским срединама.

Поље студије у пића прераде постројења показују уретан системи смањују инциденте лизгање за 78% када се примењује на 3,5 милис дебљине са емитују алуминијум оксид агрегата. За разлику од привремених премаза, ова хибридна решења се хемијски интегришу са постојећим епоксидним подним покривачем, одржавајући хигијенску усаглашеност, док издрже чишћење паром и излагање мастним киселинама.

Често постављене питања

Зашто је стандардни епоксидни под неадекватан у влажним срединама?

Стандардни епоксидни под постаје клизган када је мокров јер нема текстуру, што доводи до ниског коефицијента тријања у мокром стању и повећаног ризика од пада.

Шта су стандарди АСТМ Д2047 и ДИН 51130?

То су стандарди који се користе за мерење отпора на клизну површине. АСТМ Д2047 укључује санке за праћење прихвата, док ДИН 51130 процењује потенцијал лизгања ходањем по мокрој рампи.

Како се епоксидни под може учинити сигурнијим?

Додавањем текстуре путем додатака као што су алуминијумски оксид, силицијски песок или полимерни биљци, који повећавају влажни COF и чине површину сигурнијом за ходање.

Које су препоручене методе за наношење антислид терапије?

Методе емитовања, наношења трапе и уграђивања спреја могу побољшати тракцију епоксидног подножја и помоћи да се одржавају безбедносни стандарди.

Колико су ефикасни уретанови затварачи?

Уретанови запечатачи грана побољшавају адхезију и перформансе, одржавајући мокро ЦОФ изнад 0,60, чиме се побољшава безбедност у окружењима као што су објекти за прераду хране.