এপক্সি ফ্লোরিং ব্যবহার করে আর্দ্র অঞ্চলে পিছল-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ অর্জন

কেন স্ট্যান্ডার্ড এপোক্সি ফ্লোরিং আর্দ্র পরিবেশে ব্যর্থ হয়

মসৃণ এপোক্সি পৃষ্ঠে হাইড্রোপ্ল্যানিং-এর পদার্থবিজ্ঞান

নিয়মিত এপক্সি ফ্লোরগুলি কাচের মতো মসৃণ ও আকর্ষক দেখায়, কিন্তু এগুলি ভিজলে একটি সমস্যা দেখা দেয়। ছড়িয়ে পড়া জল ড্রেন না থাকায় একটি বড় পানির পুকুরের মতো সেখানেই জমা হয়ে থাকে। এর ফলে জুতোগুলি পৃষ্ঠের উপর দিয়ে সহজেই পিছলে যায়—যেমন গাড়ির টায়ারগুলি ভিজে রাস্তায় গ্রিপ হারায়, তবে এখানে এটি চলার গতিতে ঘটে, গাড়ি চালানোর গতিতে নয়। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, এই মসৃণ ফ্লোরগুলির ভিজে অবস্থায় সাধারণত COF (Coefficient of Friction) মান ০.৪০-এর নিচে থাকে, যার অর্থ মানুষের পড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা অনেক বেশি। যেসব স্থানে জল সর্বদা একটি সমস্যা, সেখানে ফ্লোরে কিছুটা টেক্সচার যোগ করা বাস্তবসম্মত। টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলি সেই পিছলে যাওয়ার স্তরটিকে ভেঙে দেয় এবং পায়ের জন্য আবার ধরাধরি করার মতো কিছু প্রদান করে। রেস্তোরাঁ, গবেষণাগার এবং উৎপাদন কারখানাগুলি এটি অভিজ্ঞতা থেকে জানে।

ASTM D2047 এবং DIN 51130: উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য ন্যূনতম ভিজে COF মান

যখন গুরুতর আঘাতের কারণ হয় পিছলে যাওয়ার ঝুঁকি, তখন সুরক্ষা বিধিমালা ভিজে পৃষ্ঠের টান (ট্র্যাকশন) সম্পর্কে স্পষ্ট প্রত্যাশা নির্ধারণ করে। ASTM D2047 মানে বিশেষ স্লেড দিয়ে পৃষ্ঠের উপর দিয়ে টান দেওয়া হয় যাতে তার কতটুকু গ্রিপ রয়েছে তা পরিমাপ করা যায়, অন্যদিকে DIN 51130 মানে একটি ভিজে র্যাম্পের উপর দিয়ে স্ট্যান্ডার্ড জুতো পরে কোনো ব্যক্তি কতটুকু উঠতে পারেন তা দেখা হয় যতক্ষণ না তিনি পিছলে পড়েন। অধিকাংশ স্থানেই ভিজে অবস্থায় কমপক্ষে ০.৫০ ঘর্ষণ সহগ প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে রান্নাঘর ও হাসপাতালে, যেখানে মানুষ চারপাশে অবিরাম হাঁটাহাঁটি করে। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এলাকাগুলোতে সাধারণত আরও ভালো টান প্রয়োজন হয়—প্রায় ০.৬০ বা তার বেশি—কারণ সেখানে জল, গ্রিজ ও তেলের ছিটকানো ঘটনা সাধারণ। সাধারণ ইপোক্সি মেঝেগুলো ভিজে অবস্থায় সাধারণত ০.৩৫ থেকে ০.৪৫ এর মধ্যে পাঠ দেয়, যা এই নিরাপত্তা লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করে না। কোনো ব্যবসা যদি তাদের মেঝে আপগ্রেড করতে চায়, তবে তাদের সর্বদা এই মানগুলোর বিরুদ্ধে স্বাধীন পরীক্ষার ফলাফল যাচাই করা উচিত, শুধুমাত্র উৎপাদনকারীদের তাদের পণ্য সম্পর্কিত বিবৃতির উপর নির্ভর করা উচিত নয়।

যোগকরণ ও ক্ষুদ্রাংশের মাধ্যমে এপোক্সি ফ্লোরিংয়ের পিছলে যাওয়ার প্রতিরোধ বৃদ্ধি করা

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিলিকা বালু এবং পলিমার বিডস: বাণিজ্যিক এপোক্সি ফ্লোরিংয়ের জন্য কার্যকারিতা সংক্রান্ত বাণিজ্যিক আদান-প্রদান

সঠিক যোগক নির্বাচন করা সাধারণ এপোক্সি ফ্লোরিং-কে আসলেই ভিজা অবস্থায় হাঁটার জন্য নিরাপদ করে তুলতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড অত্যন্ত শক্তিশালী এবং ক্ষয়-ক্ষতির প্রতি উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, যা এই ফ্লোরগুলিকে ভিজা অবস্থায় ০.৬০-এর ঊর্ধ্বে ঘর্ষণ গুণাঙ্ক (COF) প্রদান করে—এটি কারখানা ও গুদামের মতো স্থানের জন্য আদর্শ। কিন্তু এর একটি সমস্যা রয়েছে—এই খাঁজকাটা পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা বেশ ঝামেলাপূর্ণ হয়ে ওঠে, বিশেষ করে যেসব স্থানে খাদ্য পরিচালনা করা হয়। সিলিকা বালি সস্তা এবং ভালো আঁকড়ে ধরার ক্ষমতা রাখে, কিন্তু রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে এটি দীর্ঘস্থায়ী হয় না; ফলে রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে এই অঞ্চলগুলি প্রায়শই পুনরায় কোট করতে হয়। এখানেই পলিমার বীডস (গোলাকার কণা) কাজে আসে। এই ছোট গোলাকার কণাগুলি সূক্ষ্ম ঘর্ষণ স্থান তৈরি করে যা পিছলে যাওয়া রোধ করে, কিন্তু ফ্লোরটিকে পরিষ্কার রাখাকে কোনোভাবেই কঠিন করে না—যা হাসপাতাল ও রেস্তোরাঁগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বাস্তব পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, এই সংশোধিত এপোক্সি সিস্টেমগুলি প্রায় পাঁচ বছর ধরে নিয়মিত ধোয়ার পরেও ভিজা অবস্থায় ০.৫৫-এর ঊর্ধ্বে COF বজায় রাখে, অর্থাৎ যেকোনো যোগক ছাড়া সাধারণ এপোক্সির তুলনায় এদের কার্যকারিতা প্রায় তিন গুণ বেশি।

সুসংগত টেক্সচারের জন্য লোডিং অনুপাত (আয়তনে ৩–৮%) এবং মিশ্রণ প্রোটোকল অপ্টিমাইজ করা

যোগ করা হওয়া সংযোজক পদার্থের সঠিক পরিমাণ মিশ্রণ করা হচ্ছে কিনা—এটিই আসলে এই পৃষ্ঠগুলির দীর্ঘমেয়াদী নিরাপত্তা নির্ধারণ করে। যখন আমরা আয়তনের ভিত্তিতে ৩% এর কম সংযোজক পদার্থ যোগ করি, তখন পৃষ্ঠে অসম উভয় বাঁক বা উঁচু-নিচু অংশ তৈরি হয়, যা আসলে জল আটকে যাওয়ার জন্য স্থান তৈরি করে এবং পিছলানোর ঝুঁকি বৃদ্ধি করে। কিন্তু ৮% এর বেশি সংযোজক পদার্থ ব্যবহার করলেও সমস্যা হয়—উপাদানটি অত্যধিক ঘন হয়ে যায় এবং আর সঠিকভাবে আঠালো হয় না। আমরা সমস্ত উপাদানকে সমানভাবে বণ্টিত করতে ৫ থেকে ৭ মিনিট ধরে উচ্চ-শিয়ার মিক্সার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই, বিশেষ করে যখন আমরা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের মতো ভারী উপাদান নিয়ে কাজ করছি। অনেক পেশাদার ব্যবহার করেন একটি ভালো কৌশল—প্রথমে শুষ্ক সংযোজক পদার্থগুলি রেজিনের সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়, পরে হার্ডেনার উপাদানটি যোগ করা হয়; এটি বিরক্তিকর গুটি বা ক্লাম্প তৈরি হওয়া রোধ করে। বৃহৎ স্কেলের প্রয়োগের ক্ষেত্রে, স্প্রেডারগুলির সঠিক ক্যালিব্রেশন সবকিছুর মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ—ASTM F1679 পরীক্ষা অনুযায়ী, ৫.৫% আয়তন লোডিং-এ ৯৫% কভারেজ অর্জন করা লক্ষ্য হওয়া উচিত। ইনস্টলেশনের পর, প্রতি ছয় মাস পরপর DIN 51130 সরঞ্জাম ব্যবহার করে আর্দ্র ঘর্ষণ সহগ (wet coefficient of friction) নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। ব্যস্ত এলাকাগুলিতে পৃষ্ঠের টেক্সচার বেশ কিছুটা ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, এবং মানুষ যখন এটির উপর ধারাবাহিকভাবে হাঁটে, তখন প্রতি বছর এর কার্যকারিতা প্রায় ১৫ থেকে ২০% হ্রাস পায়।

ইপক্সি ফ্লোরিং-এ দীর্ঘমেয়াদী ট্র্যাকশন সর্বাধিক করার জন্য প্রয়োগ পদ্ধতি

ব্রডকাস্ট, ট্রাউয়েল-প্রয়োগকৃত এবং স্প্রে-এম্বেডেড পদ্ধতি: পুনরাবৃত্ত ওয়াশ-ডাউন চক্রের পরে COF ধরে রাখা

সাধারণত এপক্সি ফ্লোরগুলিকে ভিজে গেলে বিপজ্জনকভাবে পিচ্ছিল হওয়া থেকে রক্ষা করার তিনটি মূল উপায় রয়েছে। ব্রডকাস্ট পদ্ধতিতে, শ্রমিকরা তাজা এপক্সি রেজিনের উপর সরাসরি অ্যান্টি-স্লিপ গ্রানুল ছড়িয়ে দেয়। যখন এই কণাগুলি সঠিকভাবে স্থানে আটকে যায়, তখন এগুলি ভিজে অবস্থায় COF (Coefficient of Friction) পাঠ্যাংক ০.৬০-এর ঊর্ধ্বে তৈরি করে, যা আসলে OSHA-এর শিল্পক্ষেত্রের জন্য নিরাপদ বলে বিবেচিত মানকে (তাদের ন্যূনতম মান ০.৫০) অতিক্রম করে। অন্য একটি পদ্ধতিতে এপক্সির সাথে সরাসরি গ্রিট মিশ্রিত করা হয় প্রয়োগের সময়। এটি একটি সুসঙ্গত পৃষ্ঠতলের অনুভূতি প্রদান করে, যদিও এটি সাধারণত ঘন স্তর প্রয়োগ করা এবং যেসব স্থানে ফ্লোরগুলি প্রতিদিন একাধিকবার ধোয়া হয়, সেখানে নিয়মিত সিল্যান্ট রিটাচ-আপ করার প্রয়োজন হয়। তৃতীয় বিকল্পটি হলো রেজিন ও অ্যাগ্রিগেট কণার মিশ্রণ একসাথে স্প্রে করা, যা পৃষ্ঠতলে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র টেক্সচার গঠন করে। এই চিকিত্সিত ফ্লোরগুলি ব্যস্ত খাদ্য উৎপাদন ক্ষেত্রে শতাধিক পরিষ্কার চক্রের পরেও তাদের মূল পিচ্ছিলতা প্রতিরোধের ক্ষমতার প্রায় ৮৫% ধরে রাখে।

পৃষ্ঠতলের স্থায়িত্ব কতদিন ধরে টিকবে, তা নির্ভর করে এম্বেডমেন্ট (অন্তর্ভুক্তি) এর সঠিক গভীরতা নির্ধারণের উপর। আদর্শ গভীরতা প্রায় ১.৫ থেকে ২ মিলিমিটার এবং সেইসাথে সহযোগিতামূলক টপকোট ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। যেসব সুবিধায় রাসায়নিক দ্রব্য চিরকাল ব্যবহার করা হয়—সেখানে পলিমার-পরিবর্তিত কোটিং ব্যবহার করলে আদর্শ ইপক্সি সিলারের তুলনায় ঘর্ষণ গুণাঙ্ক ধরে রাখার ক্ষমতা প্রায় ৩০ শতাংশ বেশি হয়। সঠিক প্রয়োগ পদ্ধতি নির্বাচন করা শুধুমাত্র নিয়ম অনুসরণ করার বিষয় নয়; এটি আর্দ্র ট্র্যাকশনের জন্য ASTM D2047 মানদণ্ড পূরণে বাস্তবিক পার্থক্য তৈরি করে। আর সত্যি কথা বলতে গেলে, এই সমস্ত ব্যবস্থা মানুষের জীবনও বাঁচায়। হাসপাতালগুলো জানিয়েছে যে, তাদের পার্শ্বচ্যুতির দুর্ঘটনার প্রায় এক চতুর্থাংশ ঘটে ফ্লোরিংয়ের সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় হয়ে যাওয়ার কারণে।

বিদ্যমান ইপক্সি ফ্লোরিং আপগ্রেড করা: অ্যান্টি-স্লিপ সিলার এবং হাইব্রিড সিস্টেম ব্যবহার করে

ইউরিথেন গ্রিট সিলার: আহারযোগ্য গ্রেডের ইপক্সি ফ্লোরিংয়ে আসক্তির সর্বোত্তম অনুশীলন এবং বাস্তব পারফরম্যান্স

বিদ্যমান এপোক্সি ফ্লোরে ইউরেথেন গ্রিট সিলার যোগ করা আসলে পৃষ্ঠতল ভিজলে পিছলে যাওয়ার ঝুঁকি কমানোর জন্য একটি অপেক্ষাকৃত সাশ্রয়ী উপায়। তবে ভালো ফলাফল পাওয়ার জন্য সঠিক প্রস্তুতিকরণ কাজটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমে ফ্লোরটিকে যান্ত্রিকভাবে আব্রেড করতে হবে এবং রাসায়নিকভাবে এটচ করতে হবে। এই ধরনের প্রস্তুতিকরণ সাধারণত ASTM D4541 মান অনুযায়ী ৩০০ psi-এর বেশি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করতে সহায়তা করে। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানার মতো স্থানগুলিতে, যেখানে ফ্লোরগুলি প্রতিদিন ধোয়া হয়, ইউরেথেন-পরিবর্তিত কোটিংগুলি সাধারণ অ্যাক্রিলিক বিকল্পগুলির তুলনায় অনেক বেশি টেকসই। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে, ASTM D2047 মান অনুযায়ী পরিমাপ করা হলে এগুলি ভিজে অবস্থায় এবং শুকনো অবস্থায় উভয় ক্ষেত্রেই ঘর্ষণ গুণাঙ্ক (COF) ০.৬০-এর উপরে বজায় রাখে। এই সংখ্যাগুলি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এগুলি শিল্প কারখানার মতো পরিবেশে নিরাপদ কাজের শর্ত নিশ্চিত করে এবং দুর্ঘটনার সংখ্যা কমায়।

পানীয় প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে ক্ষেত্র অধ্যয়ন দেখায় যে ৩.৫ মিল পুরুত্বে এবং ছড়িয়ে দেওয়া অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড অ্যাগ্রিগেট সহ ইউরিথেন সিস্টেম ব্যবহার করলে পিছলে যাওয়ার ঘটনা ৭৮% কমে। অস্থায়ী কোটিংগুলির বিপরীতে, এই হাইব্রিড সমাধানগুলি বিদ্যমান এপক্সি ফ্লোরিংয়ের সাথে রাসায়নিকভাবে একীভূত হয়—যা স্টিম ক্লিনিং এবং ফ্যাটি অ্যাসিড রপ্তানির প্রতি প্রতিরোধী হওয়ার পাশাপাশি স্বাস্থ্য বিধিমালা মেনে চলে।

FAQ

কেন ভেজা পরিবেশে স্ট্যান্ডার্ড এপক্সি ফ্লোরিং অপর্যাপ্ত?

স্ট্যান্ডার্ড এপক্সি ফ্লোরিং ভেজা অবস্থায় পিছলে যায় কারণ এটি কোনো টেক্সচার বহন করে না, ফলে ভেজা অবস্থায় ঘর্ষণ সহগ (COF) কম হয় এবং পড়ে যাওয়ার ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়।

ASTM D2047 এবং DIN 51130 মানগুলি কী?

এগুলি পৃষ্ঠের পিছলে যাওয়ার প্রতিরোধের মাপ নির্ণয়ের জন্য ব্যবহৃত মান। ASTM D2047-এ গ্রিপ পরিমাপের জন্য স্লেড ব্যবহার করা হয়, অন্যদিকে DIN 51130 ভেজা র্যাম্পে হাঁটার মাধ্যমে পিছলে যাওয়ার সম্ভাবনা মূল্যায়ন করে।

এপক্সি ফ্লোরিংকে কীভাবে আরও নিরাপদ করা যায়?

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, সিলিকা বালু বা পলিমার বিডস সহ যেকোনো টেক্সচার যুক্তকারী যোগ করে এপক্সি ফ্লোরিংয়ে টেক্সচার যোগ করে—যা ভেজা COF বৃদ্ধি করে এবং পৃষ্ঠটিকে হাঁটার জন্য আরও নিরাপদ করে তোলে।

অ্যান্টি-স্লিপ চিকিত্সা প্রয়োগের জন্য কোন পদ্ধতিগুলি সুপারিশ করা হয়?

ব্রডকাস্টিং, ট্রাউয়েল-প্রয়োগ এবং স্প্রে-এম্বেডেড পদ্ধতিগুলি এপক্সি ফ্লোরিংয়ের ট্র্যাকশন বৃদ্ধি করতে পারে এবং নিরাপত্তা মানদণ্ড বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

ইউরিথেন গ্রিট সিলারগুলি কতটা কার্যকর?

ইউরিথেন গ্রিট সিলারগুলি আসঞ্জন এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে, যার ফলে ভিজে অবস্থায় COF (গতিবিরোধী গুণাঙ্ক) ০.৬০-এর উপরে বজায় থাকে, ফলস্বরূপ খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা সহ বিভিন্ন পরিবেশে নিরাপত্তা উন্নত হয়।