Epoxi podovi za podne površine

Zašto standardni epoksi podovi ne uspijevaju u vlažnim uvjetima

Fizika hidroplaniranja na glatkim epoksi površinama

Obični epoxi podovi daju lijep glatki izgled kao staklo, ali postoji problem kada se mokre. Prolila voda samo sjedi kao jedna velika lokva jer nema kanalizacije da bi izašla. To uzrokuje da cipele klize s površine, kao što gume automobila gube prijem na mokrim cestama, osim što se to događa pri brzini hoda umjesto brzine vožnje. Testovi pokazuju da su ovi glatki podovi obično imaju mokre COF brojeve ispod 0,40, što znači da su ljudi mnogo vjerojatnije da će pasti. Za mjesta gdje je voda uvijek problem, dodavanje teksture podu zapravo ima smisla. Teksturirane površine razbijaju taj klizavi sloj i daju stopama nešto na što se mogu opet uhvatiti. Restorani, laboratoriji i tvornice to znaju iz iskustva.

U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za postrojenja s visokim rizikom, primjenjuje se sljedeći standard:

Kada je riječ o opasnostima od klizanja koje dovode do ozbiljnih ozljeda, sigurnosni propisi jasno propisuju kakva je sila na mokrom površinu. Standard ASTM D2047 uključuje vučenje posebnih sanki preko površina kako bi se mjerilo koliko ih drži, dok DIN 51130 gleda koliko daleko netko može hodati uz mokru rampu prije klizanja, koristeći standardne cipele za testiranje. Većina mjesta treba barem koeficijent trenja od 0,50 kad je mokro, posebno u kuhinjama i bolnicama gdje ljudi stalno hodaju. Područja za preradu hrane obično trebaju još bolju trakciju, oko 0,60 ili više zbog svih raspršenih voda, masti i ulja. Obični epoxi podovi imaju tendenciju da ne dostižu vrijednosti između 0,35 i 0,45 kada su mokri, što znači da ne ispunjavaju ove sigurnosne ciljeve. Svaki poduzetnik koji želi nadograditi svoj pod uvijek bi trebao provjeriti rezultate nezavisnih ispitivanja u skladu s tim standardima, a ne oslanjati se isključivo na ono što proizvođači kažu o svojim proizvodima.

U skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013

Aluminijski oksid, silicijski pijesak i polimerni perli: trgovina performansama za komercijalne epoksi podove

Odabir pravog aditiva može pretvoriti obične epoxidne podove u nešto što je zapravo sigurno za hodanje kad je mokro. Aluminijum oksid je super čvrst i dobro se nosi, dajući tim podovima koeficijent trenja iznad 0,60, što ih čini odličnima za tvornice i skladišta. Ali postoji problem - grubom površinom postaje dosadno čistiti, posebno na mjestima gdje se rukuje hranom. Silicijski pijesak je jeftiniji i daje dobar prianjanje, ali ne traje dugo kada su uključene kemikalije, tako da održavanje ekipe završi ponovno pokrivanje ovih područja češće nego što bi željeli. Tu su polimerni perli korisni. Ove male okrugle čestice stvaraju sitne točke trenja koje zaustavljaju klizišta bez otežavanja održavanja čistog poda, što je vrlo važno u bolnicama i restoranima. Ispitivanja u stvarnom svijetu pokazuju da ovi modificirani epoksidni sustavi ostaju iznad 0,55 mokrog COF-a čak i nakon oko pet godina stalnog pranja, što znači da su otprilike tri puta bolji od standardnog epoksida bez ikakvih aditiva.

Optimiziranje omjera opterećenja (3% po zapremini) i protokola miješanja za dosljednu teksturu

Izbor odgovarajuće količine aditiva je ono što određuje koliko će sigurna biti ova površina tijekom vremena. Kada se unese manje od 3% po zapremini, na površini se nalaze neravnomjerni izbočine koji mogu stvoriti mjesta gdje se voda zaglavi, povećavajući rizik od klizanja. Ali pretjeranje s više od 8% samo zabrlja stvari previše - materijal postaje previše debela i ne drži pravilno više. Preporučujemo da se miješalice s visokim presjecem pokreću oko 5 do 7 minuta da bi sve bilo ravnomjerno raspoređeno, što je posebno važno kada radite s teškim materijalima kao što je aluminijumski oksid. Dobar trik koji mnogi stručnjaci koriste je da se suvi aditivi prvo pomešaju u smoli prije nego što se ubaci komponenta za tvrđanje, što pomaže izbjeći one dosadne grumenove. U slučaju velikih primjena, sva je razlika u ispravnoj kalibraciji raspršitelja, s ciljem pokrivenosti od oko 95% pri opterećenju od 5,5% volumena prema testovima ASTM F1679. Nakon instalacije, ne zaboravite redovito provjeravati koeficijent trenja na mokrom mjestu pomoću opreme DIN 51130 otprilike svakih šest mjeseci. Tekstura se prilično troši u prometnim područjima, gubeći oko 15 do 20% učinkovitosti svake godine jer ljudi stalno hodaju po njoj.

Tehnike primjene koje maksimalno povećavaju dugoročnu trakciju u epoxi podovima

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaku od tih metoda primjenjuje se primjena sljedeće metode:

U osnovi postoje tri načina da se epoksidični podovi ne postanu opasno klizavi kad su mokri. S metodom širenja radnici bacaju anti-sklizne granule ravno na svježu epoksidnu smolu. Kada se te čestice pravilno zaglave na mjestu, stvaraju čitanja COF-a iznad 0,60, što zapravo nadmašuje ono što OSHA smatra sigurnim za industrijska okruženja (njihov minimum je 0,50). Drugi pristup uključuje miješanje zrna izravno u epoksi tijekom nanosa. To daje konzistentan osjećaj površine, iako to obično znači nanosi deblje slojeve i redovito popravljanje čvrstine na mjestima gdje se podovi pere više puta dnevno. Treća opcija je prskalica koja se sastoji od smeše i čestica agregata, te tako stvara sitne teksture na površini. Ovi tretirani podovi zadržavaju oko 85% svoje izvorne otpornosti na klizište čak i nakon što prođu kroz stotine ciklusa čišćenja u gužvim područjima proizvodnje hrane.

Pravilno ugraditi agregat je važno za trajanje površine. Sladko mjesto izgleda da je oko 1,5 do 2 milimetra duboko, u paru s gornjim slojevima koji zapravo rade zajedno. Pogledajte objekte gdje se kemikalije koriste cijelo vrijeme - na tim mjestima se vidi oko 30 posto bolji koeficijent zadržavanja trenja kada se koriste polimer modifikovani premazi umjesto redovnih epoksidnih čvrstila. Izabrati pravu metodu primjene ne znači samo slijediti pravila. To je stvarna razlika u ispunjavanju ASTM D2047 standarda za mokro vučenje. I budimo iskreni, ova stvar spašava živote. Bolnice izvještavaju da se gotovo četvrtina njihovih nesreća s klizanjem događa zbog toga što su podovi s vremenom opustošili.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Uro-gritni čvrstici: najbolje prakse za adheziju i stvarne performanse u epoxi podovima za hranu

Dodavanje urehtana pećnih čvrstila postojećim epoxi podovima je prilično ekonomičan način za povećanje otpornosti na klizište kada površine budu mokre. Dobar rezultat ovisi o dobroj pripremi. Pod mora biti mehanički otrošen i kemijski uklesan. Ova vrsta pripreme pomaže u stvaranju jakih veza koje tražimo, obično preko 300 psi prema ASTM D4541 standardu. Za mjesta poput tvornica hrane gdje se podovi svakodnevno ispiru, urehtani modifikovani premazi izdržavaju mnogo bolje od običnih akrilnih opcija. Testovi pokazuju da održavaju koeficijent trenja iznad 0,60 i na mokrom i na suvom mjestu, kako je mjereno standardima ASTM D2047. Ti brojevi su važni jer se time postižu sigurniji radni uvjeti i manje nesreća u industrijskim uvjetima.

Pružanje dodatnih informacija o proizvodnji i proizvodnji proizvoda Za razliku od privremenih premaza, ovi hibridni rješenja kemijski se integriraju s postojećim epoksidnim podovima, održavajući higijensku usklađenost, istovremeno podnosivši čišćenje parom i izlaganje masnim kiselinama.

Česta pitanja

Zašto je standardni epoxidni pod neadekvatan u vlažnom okruženju?

Standardni epoksidni pod postaje klizav kada je mokar jer mu nedostaje tekstura, što dovodi do niskog koeficijenta trenja na mokrom tlu (COF) i povećanog rizika od pada.

Što su standardi ASTM D2047 i DIN 51130?

To su standardi koji se koriste za mjerenje otpornosti površina na klizanje. ASTM D2047 uključuje sanke za držanje tračnica, dok DIN 51130 procjenjuje potencijal za klizanje hodajući se na mokrom rampom.

Kako se može epoksidni pod učiniti sigurnijim?

Dodavanjem teksture pomoću aditiva poput aluminijumskog oksida, silicijskog pijeska ili polimernih zrnaca, koji povećavaju vlažnu COF i čine površinu sigurnijom za hodanje.

Koje su preporučene metode za primjenu protuzlješnih tretmana?

Metode emitiranja, nanosa trofe i upotrebe spreja mogu poboljšati vještačnost epoxidnih podova i pomoći u održavanju sigurnosnih standarda.

Koliko su učinkoviti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvrsti čvr

Uretanski čvrsti čvrstici poboljšavaju adheziju i performanse, održavajući vlažnu COF iznad 0,60, čime se poboljšava sigurnost u okruženjima kao što su postrojenja za preradu hrane.