Slīdes pretestības virsmas iegūšana mitrās telpās ar epoksīda grīdām

Kāpēc standarta epoksīda grīdas pārklājumi neiztur mitros apstākļus

Hidroplānēšanas fizika uz gludām epoksīda virsmām

Parastās epoksīda grīdas nodrošina gludu, kā stikla izskatu, taču ir problēma, kad tās mitrējas. Izlietā ūdens vienkārši paliek uz vietas kā viena liela peļķe, jo nav noteku, caur kurām tas varētu izvadīties. Tas izraisa to, ka kurpes slīd no virsmas, līdzīgi kā automašīnu riepām zaudē saķeri mitrās ceļa segumā, tikai šis process notiek gājiena ātrumā, nevis braukšanas ātrumā. Testi rāda, ka šādu gludo grīdu mitrās apstākļos mērītais berzes koeficients (COF) parasti ir zem 0,40, kas nozīmē, ka cilvēki daudz vairāk riskē nokrist. Vietās, kur ūdens pastāvīgi ir problēma, grīdai pievienot kādu reljefu patiešām ir loģiski. Reljefas virsmas sadala šo slideno ūdens kārtiņu un atkal nodrošina kāju saķeri. Restorāni, laboratorijas un ražošanas uzņēmumi to zina no pieredzes.

ASTM D2047 un DIN 51130: Minimālie mitrās apstākļos mērītie berzes koeficienta (COF) standarti augsta riska objektiem

Kad runā par kritiena bīstamību, kas var izraisīt nopietnas traumas, drošības noteikumi nosaka skaidras prasības mitru virsmu berzes koeficientam. ASTM D2047 standarts ietver speciālu slidņu vilkšanu pa virsmām, lai izmērītu to saķeri, kamēr DIN 51130 standarts novērtē, cik tālu cilvēks var iet pa mitru slīpumu, pirms notiek kritiens, izmantojot standarta apavus testēšanai. Vairumā vietu mitrās virsmās nepieciešams vismaz 0,50 berzes koeficients, īpaši virtuvēs un slimnīcās, kur cilvēki nepārtraukti kustas. Pārtikas apstrādes zonās parasti nepieciešama vēl labāka saķere — aptuveni 0,60 vai augstāka — ņemot vērā biežo ūdens, tauku un eļļas izlietšanos šajās vietās. Parastās epoksīda grīdas mitrā stāvoklī parasti rāda berzes koeficientu no 0,35 līdz 0,45, kas nozīmē, ka tās neatbilst šīm drošības prasībām. Jebkuram uzņēmumam, kas plāno grīdu modernizāciju, vienmēr jāpārbauda neatkarīgo testu rezultāti attiecībā uz šiem standartiem, nevis jāpaļaujas tikai uz ražotāju apgalvojumiem par viņu produktiem.

Epoksīda grīdu slīdumizturības uzlabošana ar piedevām un pildvielām

Alumīnija oksīds, kvarca smilts un polimēra lodes: veiktspējas kompromisi komerciālām epoksīda grīdām

Pareizā piedevas izvēle var pārvērst parastu epoksīda grīdas segumu par kaut ko, kas patiešām ir drošs, lai pa to ietu mitrā stāvoklī. Alumīnija oksīds ir ļoti izturīgs un labi pretojas nodilumam, nodrošinot šīm grīdām mitru berzes koeficientu virs 0,60, tāpēc tas ir lielisks risinājums rūpnīcām un noliktavām. Tomēr ir viena problēma — raupjā virsma kļūst neērta tīrīšanai, īpaši vietās, kur apstrādā pārtiku. Kvarca smiltis ir lētāka un arī nodrošina labu saķeri, taču tā ilgtspēja ir zema ķīmisko vielu ietekmē, tāpēc uzturēšanas personālam bieži jāuzklāj jauns pārklājums šajās vietās, nekā viņi vēlētos. Šeit noder polimēra lodītes. Šīs mazās apaļās daļiņas veido nelielus berzes punktus, kas novērš krišanu, nekaitot grīdas tīrīšanas vieglumu — tas ir ļoti svarīgi slimnīcās un restorānos. Reālās pasaules testi liecina, ka šie modificētie epoksīda sistēmu pārklājumi saglabā mitro berzes koeficientu virs 0,55 pat pēc aptuveni pieciem gadiem nepārtrauktas mazgāšanas, kas nozīmē, ka to veiktspēja ir aptuveni trīs reizes augstāka nekā standarta epoksīda pārklājumiem bez jebkādām piedevām.

Ielādes attiecību (3–8% pēc tilpuma) un maisīšanas protokolu optimizācija vienmērīgas tekstūras nodrošināšanai

Pareizā piedevu daudzuma pievienošana ir tieši tas, kas nosaka, cik drošas šīs virsmas būs laika gaitā. Ja mēs pievienojam mazāk par 3% tilpumā, virsmā veidojas nevienmērīgas raupjuma vietas, kurās patiesībā var uzkrāties ūdens, palielinot kritiena risku. Tomēr arī pārmērīga piedevu daudzuma (vairāk par 8%) pievienošana rada problēmas — materiāls kļūst pārāk biezs un vairs nepietiekami labi pielīp. Mēs ieteicam izmantot augstas šķērsvirzes maisītājus aptuveni 5–7 minūtes, lai visu vienmērīgi izjaucatu, īpaši svarīgi, strādājot ar smagiem materiāliem, piemēram, alumīnija oksīdu. Daži profesionāļi lieto noderīgu paņēmienu — sausās piedevas vispirms sajauc ar sveķiem, pirms pievieno cietinātāju komponentu; tas palīdz izvairīties no nevēlamām bumbiņām. Lielāko apjomu pielietojumos pareiza izkaisītāju kalibrēšana ir ļoti svarīga — jāpanāk aptuveni 95 % segums pie 5,5 % tilpuma piedevu koncentrācijas, kā norādīts ASTM F1679 testos. Pēc uzstādīšanas regulāri jāpārbauda mitrā berzes koeficients, izmantojot DIN 51130 aprīkojumu, aptuveni ik pēc sešiem mēnešiem. Virsmas raupjums diezgan strauji nodilst intensīvi izmantotās vietās — katru gadu tā efektivitāte samazinās par aptuveni 15–20 %, jo cilvēki nepārtraukti pa to iet.

Lietošanas tehnikas, kas maksimāli palielina ilgtermiņa saķeri epoksīda grīdās

Iekļaušana, ar lāpstiņu uzklātās un ar pulvera pulverizatoru iekļautās metodes: beramības koeficienta (COF) saglabāšana pēc atkārtotām mazgāšanas ciklu veikšanas

Būtībā ir trīs veidi, kā novērst epoksīda grīdām bīstamu slīdēšanu, kad tās ir mitras. Iekliedzamā metode paredz, ka darbinieki izkliedz pretslīdēšanas granulas tieši uz svaiga epoksīda sveķu virsmas. Kad šīs daļiņas pienācīgi nostiprinās vietā, tās rada mitras COF (slīdēšanas berzes koeficients) vērtības virs 0,60, kas pat pārsniedz to, ko OSHA uzskata par drošu rūpnieciskajā vidē (to minimālā vērtība ir 0,50). Cits risinājums ir iepriekš sajaukt smiltis tieši epoksīda sveķos pielietojuma laikā. Tas nodrošina vienmērīgu virsmas sajūtu, tomēr parasti nozīmē biezāku kārtu uzklāšanu un regulārus hermētiķa papildinājumus vietās, kur grīdas tiek mazgātas vairākas reizes dienā. Trešais variants ir šķidruma, kas satur gan sveķus, gan agregāta daļiņas, pulverizēšana, veidojot mikroskopiskas struktūras pa visu virsmu. Šādi apstrādātās grīdas saglabā aptuveni 85 % no sākotnējās slīdēšanas pretestības pat pēc simtiem tīrīšanas ciklu intensīvi izmantotās pārtikas ražošanas telpās.

Agregāta ieguldījuma pareiza izvēle ir ļoti svarīga tam, cik ilgi virsmas saglabāsies. Optimālais dziļums šķiet būt aptuveni 1,5–2 milimetri, kombinējot to ar virskārtām, kas patiešām darbojas sinerģiski. Apskatiet tādas iekārtas, kurās ķīmiskās vielas tiek izmantotas nepārtraukti — šādās vietās berzes koeficienta saglabāšanā tiek novērota aptuveni 30 % lielāka efektivitāte, ja izmanto polimēru modificētus pārklājumus vietā parastajiem epoksīda noslēgumiem. Pareizās uzklāšanas metodes izvēle nav tikai jautājums par noteikumu ievērošanu. Tā patiešām ietekmē ASTM D2047 standarta izpildi mitrās saķeres jomā. Un godīgi sakot, šīs sistēmas arī glābj dzīvības. Slimnīcu ziņojumos norādīts, ka gandrīz ceturtdaļa no visām kritiena nelaimes gadījumiem notiek tāpēc, ka grīdas segums laika gaitā ir nodilis.

Esošo epoksīda grīdu modernizācija ar pretslīdošiem noslēgumiem un hibrīdsistēmām

Urethāna smiltīgie noslēgumi: pielipības optimālās prakses un reālās veiktspējas novērtējums pārtikas kvalitātes epoksīda grīdās

Urethāna smilšaino slāņu pievienošana esošajiem epoksīda grīdām patiesībā ir diezgan budžeta draudzīgs veids, kā palielināt slīdes pretestību, kad virsmas mitrējas. Labi rezultāti patiešām ir atkarīgi no pareizas sagatavošanas. Grīdai vispirms jābūt mehāniski abradētai un ķīmiski ietvertai. Šāda sagatavošana palīdz izveidot spēcīgus saites savienojumus, kuru stiprums parasti pārsniedz 300 psi saskaņā ar ASTM D4541 standartu. Vietās, piemēram, pārtikas apstrādes rūpnīcās, kur grīdas ikdienā tiek mazgātas, urethāna modificētās pārklājuma sistēmas iztur daudz labāk nekā parastās akriliskās iespējas. Testi rāda, ka tās uztur berzes koeficientu līmeni virs 0,60 gan mitrā, gan sausā stāvoklī, kā mērīts saskaņā ar ASTM D2047 standartu. Šie skaitļi ir būtiski, jo tie pārvēršas par drošākiem darba apstākļiem un mazāku negadījumu skaitu rūpnieciskajās vietās.

Lauka pētījumi dzērienu apstrādes rūpnīcās rāda, ka uretāna sistēmas samazina slīdes negadījumus par 78 %, ja tās tiek uzklātas 3,5 mils biezumā ar izkliedētu alumīnija oksīda granulu. Atšķirībā no pagaidu pārklājumiem šīs hibrīdrisinājumi ķīmiski saistās ar esošo epoksīda grīdas segumu — saglabājot higiēnas prasību izpildi un vienlaikus izturējot tvaika tīrīšanu un taukskābju iedarbību.

BUJ

Kāpēc standarta epoksīda grīdas segums ir nepietiekams mitrās vides apstākļos?

Standarta epoksīda grīdas segums kļūst slidens, kad ir mitrs, jo tam trūkst virsmas raupjuma, kas rada zemu mitrās virsmas berzes koeficientu (COF) un palielina kritiena risku.

Kas ir ASTM D2047 un DIN 51130 standarti?

Tas ir standarti, kurus izmanto virsmas sliduma pretestības mērīšanai. ASTM D2047 izmanto slidņus, lai novērtētu satveramību, bet DIN 51130 novērtē sliduma potenciālu, ejot pa mitru slīpumu.

Kā var padarīt epoksīda grīdas segumu drošāku?

Pievienojot virsmas raupjumu, izmantojot piedevas, piemēram, alumīnija oksīdu, kvarca smiltis vai polimēra lodītes, kas palielina mitrās virsmas berzes koeficientu (COF) un padara virsmu drošāku, lai pa to staigātu.

Kādas ir ieteicamās pretslīdes apstrādes piemērošanas metodes?

Uzklāšanas ar izkliedi, ar špakteli un ar pulvera iestrādāšanu ar aerosolu metodes var uzlabot epoksīda grīdu saķeri un palīdz uzturēt drošības standartus.

Cik efektīvi ir urētāna smilšainie slēģi?

Urētāna smilšainie slēģi uzlabo saķeri un ekspluatācijas rādītājus, uzturot mitru berzes koeficientu (COF) virs 0,60, tādējādi uzlabojot drošību vide, piemēram, pārtikas ražošanas uzņēmumos.