Էպոքսիդային ներկի բացառիկ մաշվածության դիմացկունությունը արդյունաբերական պայմաններում

Էպոքսիդային ներկի վրա մշակված բացառիկ մաշվելու դիմացկունության գիտությունը

Խաչաձևված պոլիմերային կառուցվածքը և դրա դերը մաշվելու դիմացկունության մեջ

Ինչն է դարձնում էպոքսիդային ներկը այսքան դիմացկուն մաշվելու և վնասվելու նկատմամբ: Դրա գաղտնիքը թաքնված է այն ճանապարհում, որով այն ձևավորվում է սառեցման ընթացքում: Խառնվելիս ռեզինը և ամրացնող միջոցը ստեղծում են այս շատ ամուր եռաչափ ցանց, որը կապված է այդ արտակարգ ուժեղ քիմիական կապերով: Համեմատեք այն այլ նյութերի հետ, որտեղ մոլեկուլները պարզապես ազատ լողանում են: Էպոքսիդային նյութերում ամեն ինչ ամրապնդված է այդ խաչաձև կապերի շնորհիվ: Սա նշանակում է, որ երբ ինչ-որ բան սարքվում է մակերեսի վրա, այն ուղղակիորեն չի սահում դեպի դուրս, այլ ուժը տարածվում է ամբողջ պատվածքի վրա: Շատ էպոքսիդային նյութեր Մոհսի սանդղակով ստանում են 6–7 կարգի կարծրության գնահատական, ինչը բավականին մեծ ձեռքբերում է, քանի որ դա համեմատելի է իրական քվարցի ժայռի հետ: Այսպիսով, էպոքսիդային նյութով պատված պահեստային հատակները կարող են համարյա ամենօրյա ծանր շահագործման դիմանալ՝ առանց էական մաշվելու համար մեքենաների, պողպատե անիվների վրայով անցնելու և մարդկանց անընդհատ անցնելու դեպքում:

Կարծր լցոնիչներ և ամրացնող ավելացումներ, որոնք բարձրացնում են մակերեսի դիմացկունությունը

Արտադրողները, որոնք ցանկանում են մակերևույթները ավելի դիմացկուն դարձնել, հաճախ ավելացնում են միներալային լցոնիչներ, ինչպես օրինակ՝ ալյումինի օքսիդ, սիլիցիումի կարբիդ և քվարց իրենց բաղադրությունների մեջ: Դիտարկեք այս ավելացումները որպես մանր վահաններ, որոնք կլանում են հարվածները, արտացոլում են մաշվող նյութերը և հիմնականում կանխում են ճեղքվածքների տարածումը նյութի մեջ: 2017 թվականին կատարված որոշ հետազոտություններ նույնպես ցույց տվեցին մի շատ հետաքրքիր երևույթ: Երբ խառնուրդին ավելացվեց մոտավորապես 5 % նանոսիլիցիում, էրոզիայի պատճառով նյութի մաշվելու մակարդակը նվազեց 40 %-ով: Շատ դեպքերում լցոնիչի օպտիմալ պարունակությունը կազմում է 20–30 % սահմաններում: Այդ մակարդակներում նյութի մեջ առաջանում է այս տեսակի ամրապնդման էֆեկտ, որը գործում է ամբողջ նյութի վրա, այն ավելի կարծր դարձնելով՝ միաժամանակ պահպանելով խառնուրդի մշակելիությունը ճիշտ կիրառման համար և ապահովելով լավ թաղանթի որակ ստացված արտադրանքում:

Իրական աշխարհում ցուցադրված արդյունքներ՝ էպոքսիդային ներկերը բարձր մաշվողական արդյունաբերական միջավայրերում

ASTM D4060 ստանդարտի փորձարկման տվյալներ՝ ավտոմեքենաների հավաքման գործարաններում էպոքսիդային ներկով պատված բետոն

ASTM D4060 ստանդարտների համաձայն կատարված փորձարկումները ցույց են տալիս, թե ինչպես է էպօքսիդային նյութը իրականում դիմացկուն է։ Երբ այս պաշտպանիչ ծածկույթները կիրառվեցին ավտոմեքենաների արտադրության սարքավորումներում գտնվող բետոնե հատակների վրա, ստանդարտային մաշվածության փորձարկումների ընթացքում նրանք կորցրեցին մոտավորապես 19 մգ նյութ, ինչը զգալիորեն գերազանցում է սովորական բետոնի կամ սովորական ծածկույթների ցուցանիշները։ Այն, ինչ տեղի է ունենում լաբորատորիայում, իրականում նույնպես աշխատում է։ Դիտարկելով 2021–2023 թվականների արդյունաբերական զեկույցները, մենք տեսնում ենք, որ էպօքսիդային նյութով մշակված հատակները 5–10 տարի ավելի երկար են ծառայում, քան այլ տարբերակները, նույնիսկ երբ ենթարկվում են նույն ծանր տրաֆիկի՝ բարձրացնող մեքենաների և սարքավորումների կողմից։ Սա նշանակում է, որ ընկերությունները ժամանակի ընթացքում զգալիորեն պակաս են ծախսում հատակների փոխարինման վրա, երբեմն այդ ծախսերում խնայելով մինչև 60 տոկոս։

Համեմատական երկարատևություն. Էպօքսիդային ներկը ընդդեմ պոլիուրեթանային և ակրիլային ծածկույթների բարձրացնող մեքենաների տրաֆիկի պայմաններում

Բարձր տրաֆիկով գոտիներում, որտեղ ամենօրյա շարժում են բարձրացնող մեքենաներ, էպօքսիդային նյութի կառուցվածքային առավելությունները բերում են ակնհայտ մաշվածության դիմացկունության աճի.

Տվյալները հավաքված են արդյունաբերական օբյեկտների աուդիտներից (2021–2023 թթ.)

Էպոքսիդային նյութերի խաչաձև կապված կառուցվածքը դրան տալիս է մեխանիկական մաշվելու նապաստակության նկատմամբ մոտավորապես երեք անգամ ավելի լավ դիմացկունություն, քան պոլիուրեթանը, իսկ ակրիլային ծածկույթների համեմատ դա ավելի է գերազանցում։ Ակրիլային ծածկույթները շատ արագ քայքայվում են՝ ենթարկվելով հարվածների կամ քիմիական նյութերի ազդեցության, ինչը հանգեցնում է ընդհանուր առմամբ ավելի արագ վնասվելու։ Այն տարածքներում, որտեղ հաճախ են տեղի ունենում յուղի արտահոսքեր, լուծիչների արտահոսքեր կամ նույնիսկ թույլ թթվային վթարումներ, էպոքսիդային ծածկույթները չեն փքվում, չեն առաջացնում բշտեր և չեն փափկում՝ ի տարբերություն այլ նյութերի, որոնք կարող են այդպես վարվել։ Այս խնդիրները միայն ավելի են վատացնում այն ծածկույթների վիճակը, որոնք երկարաժամկետ տեսանկյունից քիմիապես ավելի քիչ կայուն են։

Էպոքսիդային ներկերի կիրառման օպտիմալացումը՝ մաշվելու նկատմամբ առավելագույն դիմացկունություն ապահովելու համար

Էպոքսիդային ծածկույթներից մաշվելու նկատմամբ առավելագույն դիմացկունություն ստանալը չի սահմանափակվում միայն խառնուրդի մեջ մտնող բաղադրիչներով, այլև հավասարապես կախված է նրանից, թե ինչպես է այն ճիշտ կիրառվում: Նախ անհրաժեշտ է ճիշտ մակերեսի պատրաստումը: Ադամանդե շարժաբերությունը ապահովում է ծածկույթի համար լավագույն կպչունության պրոֆիլը: Մաքրումը նույնպես պետք է լինի ամբողջովին մաքուր, իսկ ASTM F2170 ստանդարտներին համապատասխան՝ խոնավության մակարդակը պետք է ստուգվի և լինի 4 %-ից ցածր, որպեսզի հետագայում խուսափվի կպչունության խնդիրներից: Ճիշտ պրայմերի ընտրությունը նույնպես շատ կարևոր է: Այն պետք է լավ աշխատի այն մակերեսի հետ, որի վրա կիրառվում է, և համատեղելի լինի վերին շերտի քիմիական բաղադրության հետ: Ջրի կամ լուծիչի հիմքով պրայմերների դեպքում անհրաժեշտ է համարյա խառնում և հավասարաչափ տարածում՝ խուսափելու այնպիսի թույլ տեղերի և ջրի կուտակման առաջացումից: Բազմաշերտ աշխատանքների դեպքում միջավայրի վերահսկումը դառնում է կրիտիկական: Ցանկալի է, որ ջերմաստիճանը լինի 15–27 °C միջակայքում, իսկ խոնավությունը՝ 85 %-ից ցածր: Այս պայմանները օգնում են շերտերի ճիշտ կպչելուն: Յուրաքանչյուր շերտի լրիվ սառչելու թույլատրելը (սովորաբար 4–12 ժամ՝ ըստ տեխնիկական պահանջների) մինչև հաջորդ շերտի կիրառումը կանխում է հետագայում թերթանալու խնդիրները: Երբ բոլոր այս քայլերը ճիշտ են կատարվում, սովորական էպոքսիդային ծածկույթը վերածվում է լուրջ պաշտպանության: Այս եղանակով մշակված պահեստների հատակները 2–3 անգամ երկար են ծառայում, քան այն հատակները, որոնց վրա կիրառման ընթացքում կտրվել են անհրաժեշտ քայլեր, մասնավորապես այն տարածքներում, որտեղ անընդհատ շարժվում են բեռնատար շարժիչներ:

Աբրազիայից դուրս. Ինչպես քիմիական և հարվածային դիմացկունությունը ամրապնդում է էպոքսիդային ներկի արդյունաբերական տևականությունը

Էպոքսիդային ներկի մշակումը շատ ավելի երկար է տևում, քան միայն գծագրումների և մաշվելու դիմացկունությունը: Դրա բացառիկ դիմացկունության գաղտնիքը թաքնված է նրա մոլեկուլային մակարդակում առաջացող կապերի մեջ, որոնք ստեղծում են համարյա պաշտպանիչ վերնաշերտ, արգելափակելով ագրեսիվ քիմիական նյութերի ներթափանցումը: Սա վերաբերում է լուծիչներին, թույլ թթուներին, հիմներին և արտադրամասերում օգտագործվող հզոր մաքրման միջոցներին: Այս նյութերը չեն կարողանում ներթափանցել այդ շերտը, հետևաբար ժամանակի ընթացքում չի տեղի ունենում փքում կամ քայքայում: Բացի այդ, էպոքսիդային նյութերը մեծ դիմացկունություն ունեն հարվածների նկատմամբ: Մտածեք այն դեպքերի մասին, երբ գործիքները ընկնում են հատակի վրա կամ մեքենաները բախվում են միմյանց շահագործման ընթացքում: Սովորական պաշտպանիչ շերտերը կարող են բեկվել կամ ճաքել, իսկ էպոքսիդային շերտը դիմանում է այդ բեռնվածքին՝ առանց թաղանթավորվելու կամ բաժանվելու: Այս հատկությունների համադրությունը միասին ապահովում է մակերեսների երկարատև գեղեցիկ տեսքը: Իրականում շատ հազվադեպ է հանդիպում, որ գործնական պայմաններում ազդի միայն մեկ տեսակի լարում: Անցյալ տարվա իրական արդյունաբերական տվյալների վերլուծությունից հետո արտադրողները հայտնում են, որ սննդամթերքի մշակման ձեռնարկություններում կամ քիմիական գործարաններում էպոքսիդային ներկով մշակված մակերեսները 5–10 տարի ավելի երկար են ծառայում, քան նույն մակերեսները, որոնք պաշտպանված են պոլիուրեթանային ներկերով: Սա նշանակում է՝ ավելի քիչ վերանորոգումներ, ավելի քիչ արտադրության դադարում սպասարկման ժամանակ և ներկման համակարգի ամբողջ ծառայության ժամանակահատվածում ընդհանուր խնայողություն:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչն է ապահովում էպոքսիդային ներկի մաշվածության դեմ դիմացկունությունը:

Էպոքսիդային ներկի մաշվածության դեմ դիմացկունությունը հիմնականում պայմանավորված է նրա խաչաձևված պոլիմերային կառուցվածքով, որը ձևավորվում է սառեցման ընթացքում և ստեղծում է մշտակայուն, պինդ քիմիական կապերի ցանց, որը արդյունավետորեն բաշխում է մաշվածության ազդեցության ուժերը մակերևույթի ամբողջ մակերեսի վրա:

Ինչպես են միներալային լցանյութերը բարելավում էպոքսիդային մակերևույթի ճկունությունը:

Միներալային լցանյութերը, օրինակ՝ ալյումինի օքսիդը և սիլիցիումի կարբիդը, հանդես են գալիս որպես ամրացում էպոքսիդում՝ կլանելով հարվածները և կանխելով ճեղքվածքների տարածումը, ինչը զգալիորեն բարելավում է մակերևույթի դիմացկունությունը մաշվման և կրած վնասների նկատմամբ:

Որոնք են ազդում էպոքսիդային ծածկույթների ծառայության ժամկետի վրա արդյունաբերական միջավայրում:

Էպոքսիդային ծածկույթների ծառայության ժամկետը կախված է մի շարք գործոններից, այդ թվում՝ սկզբնական մակերևույթի պատրաստման որակից, համապատասխան նախնական և վերին ծածկույթների ընտրությունից, կիրառման ընթացքում օպտիմալ միջավայրային պայմանների ապահովումից և շերտերի միջև ճիշտ սառեցման ժամանակահատվածներից: