TOUS LES PRODUITS

Hanamine 125 Durcisseur en résine polyamide liquide, agent de cure pour époxy, primaires de protection anticorrosion pour sols

Hanamine 125 Durcisseur en résine polyamide liquide, agent de cure pour époxy, primaires de protection anticorrosion pour sols

Vue d'ensemble
Produits associés

Hanamine 115 Durcisseur en résine polyamide liquide, agent de cure pour époxy destiné aux primaires de protection anticorrosion

Spécification

Classification	Durcisseur polyamide
Application	primaire de revêtement anti-corrosion, revêtement intermédiaire époxy pour sols
Numéro de modèle	Hanamine 125
Apparence	Liquide transparent jaunâtre
Couleur	《12
Valeur en amines	270-310
Temps de pot (100g/25℃, minutes)	36 minutes
Temps de durcissement complet	＜7 jours
Ratio (pour la résine époxy EEW=190)	A:B=100:55
Viscosité	8000-12000

Description du produit

Hanamine 125 Liquid Polyamide Resin Hardener UV Resistance Epoxy Curing Agent Corrosion Protective Primers supplier

Le Hanamide 125 est un polyamide de faible poids moléculaire, qui peut être utilisé avec différentes résines époxy, offrant ainsi d'excellentes propriétés de solidité et d'adhérence des matériaux obtenus. Il est couramment utilisé dans les revêtements marins, les primes anticorrosion, les revêtements intermédiaires, les systèmes de revêtement à base de pâte de charbon, les adhésifs, les composites de réparation et les revêtements haut de gamme.

Caractéristiques :

1. La proportion de la formule peut être ajustée dans une large plage avec un temps de fonctionnement prolongé.

2. Le film de peinture présente une bonne flexibilité, une forte résistance aux chocs, une haute force d'adhésion et une excellente adhérence.

3. Bonne capacité de mouillage pour les pigments et les substrats.

4. Bonne compatibilité avec d'autres diluants, solvants et durcisseurs.

Application :

Revêtement marin, milieu anti-corrosion, revêtement de primaire, adhésif, joint et composites, etc.

revêtement de sol et agent de durcissement pour sable coloré.

Hanamine 125 Liquid Polyamide Resin Hardener UV Resistance Epoxy Curing Agent Corrosion Protective Primers manufacture

Stockage et emballage

Stocké dans un endroit frais, sec, bien ventilé et peut être scellé pendant 12 mois. Éviter tout contact direct avec l'eau ou des acides et bases forts.

Emballage : 200 kg / fût en fer. 220kg ou 240kg dans un baril en fer, 11000kg dans une cuve IBC

Profil de l'entreprise

Hanamine 125 Liquid Polyamide Resin Hardener UV Resistance Epoxy Curing Agent Corrosion Protective Primers factory

Han Epoxy (Groupe du Hubei), fondée en 2008, est une entreprise spécialisée dans la recherche et développement, la production, la vente et les services d'application de nouveaux matériaux époxy ; utilisant des technologies avancées et un service complet, elle sert les clients mondiaux de matériaux époxy.

Nos principaux produits : résine époxy, durcisseur époxy, accélérateur époxy DMP-30, diluant réactif époxy AGE, alcool benzyl, amines aromatiques modifiées, amines aliphatiques, amines alicycliques, phénalkamines, polyamides, agents de durcissement de résine époxy à base de cardanol, agents de durcissement époxy aqueux, etc., qui sont largement utilisés dans les peintures pour sols, revêtements anticorrosion et construction. Nous disposons également d'une forte compétitivité sur le marché dans de nombreux domaines tels que la colle structurelle, la réparation de pierre, la colle pour joints décoratifs et les matériaux composites. Notre site de production est situé dans la province du Hubei, en Chine. Il couvre une superficie de 30 000 mètres carrés et dispose d'une capacité de production de 50 000 tonnes par an, avec 14 brevets nationaux et est une entreprise technologique de haute qualité au niveau national. Nous construisons une nouvelle usine de 68 000 mètres carrés pour augmenter notre capacité afin de répondre à la demande de nos clients, et cette nouvelle usine sera terminée l'année prochaine. Nous sommes prêts à coopérer sincèrement avec des amis tant à l'étranger qu'en Chine, avec des produits de première classe, une réputation de première classe et un service de première classe pour un développement commun et créer un avenir brillant.

FAQ

À propos de l’agent de durcissement pour revêtement époxy dans les couches de primaire, intermédiaire et de surface

Le revêtement de sol époxy est un matériau de haute performance pour sols, largement utilisé dans les usines industrielles, les entrepôts, les garages et autres lieux. Le procédé de mise en œuvre du revêtement de sol époxy comprend trois parties : primaire, couche intermédiaire et couche de finition, dont agent de cure primaire est l'un des composants clés.
Le rôle principal de la couche de primaire est de fermer les pores du béton, d'améliorer l'adhérence entre le support au sol et d'empêcher la vapeur d'eau, l'air et les substances corrosives d'affecter la qualité du revêtement époxy.
T le revêtement intermédiaire dans la construction de sols époxy joue un rôle de liaison entre le début et la fin, non seulement pour aider à niveler la surface de base, mais aussi pour augmenter l'épaisseur du film de revêtement, améliorer la capacité de charge et la durée de service.
Le revêtement de surface confère au sol époxy un bon effet décoratif et des performances protectrices, telles que l'antistatique, résistant à l'usure, antidérapant, résistant à la corrosion, etc.

2.Quels agents de durcissement proposons-nous et comment se comportent-ils dans les résines époxy ?

√.polyamides  : produit par réaction d'acides oléiques végétaux dimérisés et trimérisés ou d'acides gras insaturés avec des polyamines. Ils possèdent une très bonne élasticité, adhérence et résistance à l'eau, une bonne aptitude à la mise en œuvre, une faible toxicité, mais une résistance à la chaleur plus faible, généralement la température de déformation sous chaleur n'est que d'environ 50 ℃. Il convient aux applications en environnement humide, bien que la vitesse de cure soit lente, ce qui peut nécessiter l'ajout d'un accélérateur ; il est adapté aux primaires anticorrosion, peintures de sol, etc.

√Amines aliphatiques :ce type d'agent de durcissement a une dose importante, est principalement liquide, présente une bonne miscibilité avec la résine époxy, peut être durci à température ambiante, mais sa résistance thermique n'est pas élevée ; il faut généralement chauffer après le durcissement pour améliorer la résistance thermique.

√Amine aromatique :la structure moléculaire contient un cycle benzénique, est alcaline, et présente une faible réactivité avec la résine époxy ; le durcissement nécessite généralement une chauffe. Le matériau durci offre une bonne résistance thermique, une bonne tenue chimique et de bonnes propriétés mécaniques. Son agent de durcissement modifié peut être appliqué comme primaire pour sols.

√Amines alicycliques :composés aminés contenant une structure alicyclique, généralement liquides de faible viscosité, offrant un temps d'utilisation plus long et une bonne résistance mécanique. Des produits modifiés peuvent être durcis à température ambiante, adaptés notamment aux finitions de sols époxy.

√Amines polyéthers : Ces agents de durcissement peuvent améliorer l'élasticité, la ténacité, la résistance aux chocs et la flexibilité du matériau durci, tout en présentant une faible viscosité, une faible coloration et un prix abordable. Les produits modifiés peuvent être utilisés dans les peintures de sol ainsi que dans les couches de finition, et conviennent également à la fabrication de colles époxy pour bijoux.

√ Agent de durcissement anhydride : En réagissant avec le groupe hydroxyle de la résine époxy, il forme une structure de réticulation stable, ce qui améliore les propriétés thermomécaniques et isolantes du matériau. Contrairement aux agents de durcissement à base d'amine, ils nécessitent généralement une cuisson à des températures plus élevées pour durcir complètement, et sont couramment utilisés dans le domaine des matériaux polymères renforcés de fibres de verre.