ALLE PRODUKTER

Hanamine 125 Flytende Polyamid Hardeharp Epoxy Hærdeagent Korrosjonsbeskyttende Primer Gulv

Hanamine 125 Flytende Polyamid Hardeharp Epoxy Hærdeagent Korrosjonsbeskyttende Primer Gulv

Oversikt
Relaterte produkter

Hanamine 115 Væskepolyamidhardeharpiks for korrosjonsbeskyttende primer

Spesifikasjon

Klassifisering	Polyamid hardner
Anvendelse	antikorrosjon coating underlag, epoxy mellomlag gulvbehandling
Modellnummer	Hanamine 125
Utseende	Transparent gullaktig væske
Farge	《12
Aminverdi	270-310
Potliv (100g/25℃, minutter)	36 minutter
Full hardeningstid	＜7 dager
Forhold (for Epoxyresin EEW=190)	A:B=100:55
Viskositet	8000-12000

Produktbeskrivelse

Hanamine 125 Liquid Polyamide Resin Hardener UV Resistance Epoxy Curing Agent Corrosion Protective Primers supplier

Hanamide 125 er en lavmolekylær polyamid som kan brukes med ulike epoxy resiner, og som fører til fremragende tøffhet og limeegenskaper hos de oppnådde faststoffene. Den brukes vanligvis i maritime overflater, korrosjonsforsvarlige primerer, mellemoverflater, kullespesifikk epoxy system overflater, lim og reperasjonskompositter og høyklasse overflater.

Egenskaper:

1.Formelen for forholdet kan justeres innenfor et stort område og har en lang driftstid.

2.Fargefilmen har god fleksibilitet, høy kraft mot impakt, høy bindingsstyrke og utmærket tilklevning.

3.God vannføringsevne for farger og underlag.

4.God kompatibilitet med andre tynnere, løyter og pakkemidler.

Søknad:

Sjøfartsmaling, korrosjonsmidler, underlagsmalinger, lim, tettninger og sammensatte materialer, osv.

gulvoverfladebehandling og fargeharder.

Hanamine 125 Liquid Polyamide Resin Hardener UV Resistance Epoxy Curing Agent Corrosion Protective Primers manufacture

Lagring og pakking

Lagret i et kult og tørr sted med ventilasjon, og kan lages for 12 måneder. Unngå direkte kontakt med vann eller sterke syrer og baser.

Pakking: 200kg/jerndrum. 220kg eller 240kg i jernfasse, 11000kg i IBC-tank

Selskapsprofil

Hanamine 125 Liquid Polyamide Resin Hardener UV Resistance Epoxy Curing Agent Corrosion Protective Primers factory

Han Epoxy (gruppe for Hubei) etablert i 2008, er et selskap som har forskning og utvikling, produksjon, salg og applikasjonstjenester av nye epoxy-materialer som hovedvirksomhet; ved bruk av avansert teknologi og komplett service, til å betjene verdens kunder innen epoxymaterialer.

Hovedproduktene våre: epoxyresin, epoxyhårdner, epoxyakselerator DMP-30, epoxyreaktiv uttynder AGE, benzylalkohol, modifiserte aromatiskeaminer, alifatiske aminer, alykliske aminer, fenalkaminer, poliamider, cardanol-epoxyresinhårdnere, vannbaserte epoxyhårdnere osv., som brukes i stor utstrekning i gulvleger, korrosjonsforsvarslaker og bygg. Vi har også sterke markedskonkurransefordeler innen mange områder som strukturell lim, steinreparasjon, vakre jemningslimer og kompositmaterialer. Vår produksjonsbase ligger i provinsen Hubei, Kina. Den dekker et areal på 30.000 kvadratmeter og har en produksjonskapasitet på 50.000 tonn per år, med 14 nasjonale patent og er en nasjonal høyteknologiforetak. Vi bygger en ny fabrikk på 68.000 kvadratmeter for å utvide vår kapasitet for å oppfylle kundenes behov, og den nye fabrikken vil være ferdig neste år. Vi ønsker ærlig å samarbeide med venner hjemme og i utlandet med toppprodukter, fremragende rykte og fremragende tjenester for felles utvikling og å skape brillans.

Ofte stilte spørsmål

Om epoxygulvfestiggjøringsmiddel i Primer, midtkoating og overflatedekking

Epoxygulvbelegg er en type høytytende gulvbeleggs materiale, som brukes mye i industribygg, lager, garasjer og andre steder. Applikasjonsprosessen for epoxygulvbelegg inkluderer tre deler: primer, mellomlag og topplakk, hvorav primerherdeharpiks er en av de viktigste komponentene.
Hovedrollet til underlagslaget er å lukke porer i betongen, forbedre sammenføyningen mellom bakken og forhindre at vevapory, luft og korrosive stoffer påvirker kvaliteten på epoxygulvet.
T mellomlakket i epoxygulvkonstruksjon spiller en rolle fra begynnelse til slutt, og har ikke bare til hensikt å jevne underlaget, men også øke tykkelsen på belegget, forbedre bæreevnen og levetiden.
Topplakket gir epoksegulv med god dekorativ effekt og beskyttende egenskaper, som anti-statisk, slitasjebestandig, skridsikker, korrosjonsbestandig og så videre

2.Hvilke hardere tilbyr vi og hvordan oppfører de seg i epoxyresiner?

√.polyamider :produsert ved reaksjon av dimert og trimerert vegetabilsk oleinsyre eller umettede fettsyrer med polyaminer. De har svært god elastisitet, adhesjon og vannmotstand, god arbeidbarhet, lav toksisitet, men lavere varmebestandighet, vanligvis er varmeverformningstemperaturen bare omtrent 50 ℃. Den er egnet for bruk i fuktig miljø, men herdefarten er treg, og det kan være nødvendig å tilsette herdeforsterker. Egner seg for korrosjonsbeskyttende grunnfarge, gulvmaling osv.

√Alifatiske aminer :denne typen herdehar stor dosering, er hovedsakelig væskeformig, har god blandbarhet med epoksyharpiks, kan herdes ved romtemperatur, men har ikke høy varmebestandighet, og må vanligvis varmes etter herding for å forbedre varmebestandigheten.

√Aromatisk amine :molekylstrukturen inneholder bensenering, alkalisk og epoksyharpeaktivitet er liten, vanligvis må varmes for herding; herdet materiale har god varmebestandighet, kjemikalieresistens og mekaniske egenskaper; modifiserte herdeagenter kan brukes som grunnmaling for gulv.

√Alykliske aminer :inneholder alyklisk struktur av aminforbindelser, vanligvis lavviskøs væske med lang anvendelighetstid og god mekanisk styrke; modifiserte produkter kan herdes ved romtemperatur; egnet til epoksygulvbelegg osv.

√Polyetheraminer: Disse herdehjelpemidlene kan forbedre elastisiteten, seigheten, slagstyrken og fleksibiliteten til det herdede materialet, har lav viskositet, lys farge og lave kostnader. Modifiserte produkter kan brukes i maling for gulvbelegg, både som grunn- og toplag, og er også egnet til produksjon av lim for epoksyjuveler.

√Anhydridherdeagent :Ved å reagere med hydroxylgruppen i epoksit, danner det en stabil tverrbindingstruktur, som forbedrer termomekaniske egenskaper og isolasjonsegenskaper til materialet. Sammenlignet med amineherdeagenter, krever de vanligvis baking ved høyere temperaturer for å herde fullstendig, og brukes vanligvis innenfor glassfiberforsterkede polymermaterialer.