低粘度エポキシ樹脂：概要

低粘度エポキシ樹脂 高い流動性、優れたぬれ性、および使いやすさで知られる特別に配合されたシステムです。低粘度により、より深い浸透とスムーズな流れが可能になり、電子部品の封止や複合材料の製造などの用途に特に適しています。

例えば、当社の改質低粘度128シリーズ製品（128E、128G、128EL、および128BF）は、AGEや170などの改質剤を添加することで粘度を低下させています。これらの樹脂を対応する低粘度硬化剤とともに使用すると、床用コーティング、リバーテーブル（例：128E + 3357）、電子機器のポッティングなどの専門的な用途に最適です。

低粘度エポキシ樹脂の主な特徴には以下のものがあります。

低粘度および優れた流動特性

強いぬれ性および浸透能力

加工および成形の容易さ

硬化時の収縮率が低い

高い機械的強度および電気絶縁性

良好な耐化学性および寸法安定性

カビおよび環境要因に対する耐性

これらの特性により、低粘度のエポキシ樹脂はさまざまな過酷な用途において信頼性の高い選択肢となります。

応用上の利点：

プロセス効率と製品均一性の向上
低粘度により、混合および鋳造時に樹脂が基材内により均等に分散します。これにより、処理効率が向上するだけでなく、最終製品の一貫性と均一性も確保されます。

信頼性の高い電子部品の封止
優れた絶縁性と熱安定性を持つ低粘度エポキ樹脂は、電子部品を湿気、ほこり、その他の環境要因から効果的に保護します。また、熱膨張係数が低いため、温度変化による応力割れを低減し、プリント基板の長期的な信頼性に貢献します。

航空宇宙分野における高性能複合材料
航空宇宙分野では、これらの樹脂は複合材料の製造に広く使用されています。炭素繊維やガラス繊維などの補強材と組み合わせることで、軽量でありながら強度と剛性が向上した部品の製造を可能にします。

重要な加工上の注意点：
配合されたエポキシ系システムを使用する際には、推奨される混合比率を厳密に守ることが不可欠です。樹脂と硬化剤は、メーカーの指示に従って重量または体積に基づき正確に計量・混合しなければなりません。比率のずれは適切な硬化不良や性能低下を引き起こす可能性があります。また、低粘度の樹脂には、それに適合する低粘度の硬化剤を使用してください。不適切な硬化剤を使用すると、システム全体の粘度や性能が変化する恐れがあります。