ผลการเสริมฤทธิ์ร่วมกันของอะมีนเชิงอะลิฟาติกและสารเร่งการเกิดปฏิกิริยาอื่น ๆ ในอีพ็อกซี

หลักการพื้นฐานของกระบวนการเร่งปฏิกิริยาด้วยอะมีนเชิงอะลิฟาติกในระบบอีพ็อกซี

บทบาทของอะมีนเชิงอะลิฟาติกในปฏิกิริยาหลักระหว่างอีพ็อกซีกับอะมีน

เมื่อแอลิฟาติกอะมีนเริ่มกระบวนการบ่มอีพอกซี เคมีจะเรียกกระบวนการนี้ว่าการโจมตีวงแหวนออกซิแรนผ่านปฏิกิริยาแบบไนโตรฟิลิก โดยในปฏิกิริยานี้ สารประกอบเหล่านี้จะบริจาคอะตอมไฮโดรเจน ซึ่งในที่สุดนำไปสู่การก่อตัวของสารประกอบไบ-ไฮดรอกซิล อะมีน อินเตอร์มีเดียต สิ่งที่เกิดขึ้นต่อไปนั้นน่าสนใจมาก ปฏิกิริยาดังกล่าวจะสร้างพันธะเคมีจริงๆ ที่เชื่อมโยงไฮโดรเจนของอะมีนเข้ากับหมู่อีพอกซี นี่คือเหตุผลที่แอลิฟาติกอะมีนทำงานได้ดีมาก: โครงสร้างของมันประกอบด้วยหมู่อัลคิลที่ช่วยเพิ่มคุณสมบัติไนโตรฟิลิก ด้วยคุณสมบัติพิเศษนี้ แอลิฟาติกอะมีนมักจะบ่มได้เร็วกว่าอะโรมาติกอะมีนประมาณ 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ความเร็วในการบ่มนี้ทำให้มันเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเป็นพิเศษเมื่อใช้งานกับวัสดุที่ต้องการการบ่มที่อุณหภูมิห้องแทนที่จะเป็นภายใต้ความร้อน

จลนพลศาสตร์ของการบริจาคไฮโดรเจนของอะมีนและการก่อตัวของความหนาแน่นพันธะขวาง

การที่วัสดุเกิดปฏิกิริยาสังเคราะห์ตัวเองนั้น เป็นไปตามกฎของปฏิกิริยาอันดับที่สอง (second order reaction) ซึ่งพูดง่าย ๆ คือ จำนวนของไฮโดรเจนอะมิโน (amine hydrogens) ที่มีอยู่จะเป็นตัวกำหนดความหนาแน่นของการเชื่อมโยงขวาง (crosslink density) เมื่อใช้ 1,6-hexanediamine เครือข่ายที่เกิดขึ้นมักจะมีความหนาแน่นของการเชื่อมโยงมากกว่าประมาณ 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับตัวเลือกที่มีโซ่สั้นกว่า เช่น ethylenediamine และสิ่งนี้มีเหตุผลรองรับ เนื่องจากโซ่ที่ยาวกว่าสามารถเชื่อมต่อจุดต่าง ๆ ได้มากขึ้น ส่งผลให้ค่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงแก้ว (glass transition temperatures หรือ Tg) มีค่าที่ดีขึ้นสำหรับผู้ที่ติดตามค่าเหล่านี้ จากมุมมองทางปฏิบัติแล้ว ความแตกต่างของโครงสร้างเหล่านี้นำมาซึ่งการปรับปรุงที่ชัดเจนทั้งในด้านความทนทานต่อความร้อนและแรงดึงรั้งเชิงกลหลังจากที่วัสดุได้ผ่านกระบวนการบ่มตัว (cure) อย่างสมบูรณ์

อิทธิพลของโครงสร้างโมเลกุลต่อปฏิกิริยาเคมีและความเร็วในการบ่มตัว

โครงสร้างของไดอะมีนเชิงเส้นประเภทอะลิฟาติกที่มีหมู่เชื่อมต่อ (spacer groups) ขนาด C3 ถึง C6 ช่วยเพิ่มการเคลื่อนที่ของโมเลกุลในระหว่างเกิดปฏิกิริยา ซึ่งทำให้เกิดสมดุลที่ดีระหว่างอัตราการบ่มและค่าความแข็งของผลิตภัณฑ์สุดท้าย การเปรียบเทียบกับโพลีอะมีนที่มีโครงสร้างกิ่งหรือเป็นรูปดาวที่กล่าวถึงในรายงาน Epoxy Curing Agents Review ปีที่แล้ว พบว่าโครงสร้างเหล่านี้สามารถเข้าถึงจุดเจล (gel point) ได้เร็วขึ้นประมาณ 1.8 เท่า เมื่อเทียบกับโครงสร้างสายตรง นอกจากนี้ยังเพิ่มอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงแก้ว (Tg) ได้ประมาณ 22 องศาเซลเซียส สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากโครงสร้างกิ่งสามารถจัดเรียงตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น และมีจุดที่สามารถเกิดปฏิกิริยาได้มากขึ้นในปริมาตรเดียวกัน

การเปรียบเทียบกับอะมีนชนิดอะโรมาติกและไซโคลอะลิฟาติกในกระบวนการพัฒนาเครือข่าย

อะมีนเชิงอะลิฟาติกให้ความสำคัญกับการสร้างเครือข่ายอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง ทำให้เหมาะสำหรับใช้ในสีเคลือบและกาว การขัดขวางเชิงปริภูมิ (steric hindrance) ที่ต่ำกว่าช่วยให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอีพ็อกซี่ได้สมบูรณ์โดยไม่ต้องให้ความร้อนหลังการบ่ม เมื่อเทียบกับระบบไซโคลอะลิฟาติกซึ่งมักต้องการอุณหภูมิสูงเพื่อให้เกิดการบ่มสมบูรณ์

การบ่มแบบเสริมฤทธิ์: การผสมผสานระหว่างอะมีนเชิงอะลิฟาติกกับสารช่วยบ่ม

เพิ่มปฏิกิริยาเคมีด้วยการผสมอะมีน: ความร่วมมือระหว่างอะมีนปฐมภูมิและทุติยภูมิ

เมื่อเราผสมแอมีนชนิดหลักและรองประเภทอะลิฟาติกเข้าด้วยกัน ทั้งสองชนิดจะทำงานได้ดีขึ้นเมื่อรวมกันมากกว่าที่แต่ละชนิดจะทำงานแยกเดี่ยว แอมีนชนิดหลักจะเริ่มต้นกระบวนการด้วยการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบ step growth โดยทำหน้าที่เปิดวงอีพอกซี จากนั้นแอมีนชนิดรองจะเข้ามามีบทบาทในขั้นตอนต่อไป โดยช่วยในการสร้างพันธะขวาง (cross linking) ผ่านปฏิกิริยาถ่ายโอนโซ่ (chain transfer reactions) การใช้ทั้งสองชนิดร่วมกันช่วยลดระยะเวลาในการเซ็ตตัวของวัสดุ ซึ่งอาจเร็วขึ้นถึงประมาณ 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการใช้แอมีนเพียงชนิดเดียว ตามที่มีการตีพิมพ์ในวารสาร Thermochimica Acta เมื่อปี 2023 ที่ผ่านมา สิ่งที่ทำให้การผสมผสานนี้มีประสิทธิภาพคือ หมู่อัลคิลที่ช่วยส่งอิเล็กตรอน ซึ่งหมายความว่ามันช่วยให้ปฏิกิริยาเคมีเกิดขึ้นได้เร็วยิ่งขึ้นในระหว่างกระบวนการ สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานบนสายการผลิต สิ่งนี้นำมาซึ่งประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและการประหยัดต้นทุนในหลากหลายการใช้งานอุตสาหกรรมที่เวลาเป็นปัจจัยสำคัญ

Co-Curing With Anhydrides: Balancing Flexibility and Thermal Stability

เมื่อเราผสมสารประกอบอะมีนแบบอะลิฟาติกเข้ากับแอนไฮไดรด์ที่สังเคราะห์จากชีวภาพในระบบไฮบริดแล้ว สามารถทำให้ได้ค่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงแก้ว (Tg) สูงกว่า 120 องศาเซลเซียส พร้อมทั้งยังคงค่าการยืดตัวที่จุดแตกหัก (Elongation at break) ไว้ที่ประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ สิ่งที่ทำให้เกิดสมบัติที่ดีเช่นนี้คือการที่แอนไฮไดรด์สร้างพันธะเอสเตอร์ที่มีความยืดหยุ่น ซึ่งช่วยปรับสมดุลความแข็งกระด้างที่เกิดจากส่วนที่ถูกทำให้แข็งตัวด้วยสารประกอบอะมีน เมื่อพิจารณาเฉพาะถึงสารประกอบร่วมที่สังเคราะห์จากคาร์ดานอล (Cardanol-derived anhydride co-agents) งานวิจัยแสดงให้เห็นว่ามีปรากฏการณ์พิเศษเกิดขึ้นจริง วัสดุเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความเสถียรทางความร้อนที่ดีเยี่ยม และเมื่อเริ่มมีการเสื่อมสภาพทางเคมีก็จะไม่เกิดขึ้นจนกระทั่งอุณหภูมิสูงถึงประมาณ 185 องศาเซลเซียส สมบัติที่กล่าวมานี้คือสิ่งที่ผู้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานต้องการสำหรับวัสดุคอมโพสิตที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูง และสามารถลดทอนการสั่นสะเทือนในระหว่างการบินได้

ระบบไฮบริดที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาฟีนอลิกและอิมิดาโซล (Hybrid Systems With Phenolic and Imidazole Accelerators)

การเติมสารอนุพันธ์อิมิดาโซลในปริมาณ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก จะช่วยลดพลังงานก่อกัมมันต์ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการอบแข็งเรซินอีพ็อกซีลงประมาณ 30 ถึง 35 กิโลจูลต่อโมล ซึ่งทำให้กระบวนการสร้างพันธะขวางเกิดขึ้นได้รวดเร็วขึ้นมาก แม้ในอุณหภูมิต่ำกว่าที่คาดคิด เช่น 80 ถึง 100 องศาเซลเซียส เมื่อผสมสารร่วมประเภทฟีนอลิกเข้าไปในสูตร ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทนไฟด้วย โดยสามารถผ่านการรับรองมาตรฐาน UL 94 V-1 ที่สำคัญ และยังคงไว้ซึ่งความแข็งแรงในการยึดเกาะเดิม การทดสอบภายใต้สภาพการแก่ตัวเร่งความเร็วให้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจมาก กล่าวคือ วัสดุเหล่านี้ยังคงไว้ซึ่งความแข็งแรงทางกลประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ของค่าดั้งเดิม หลังจากถูกทิ้งไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนและความชื้นเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงติดต่อกันที่อุณหภูมิ 85 องศาเซลเซียสและความชื้นสัมพัทธ์ 85 เปอร์เซ็นต์ สมรรถนะในระดับนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความน่าเชื่อถือของระบบวัสดุเหล่านี้ในระยะยาว

ระบบอะลิฟาติกที่ใช้สารเร่งปฏิกิริยาจากเทอร์เชียรีแอมีนสำหรับการอบแข็งที่อุณหภูมิต่ำ

อะมีนระดับสาม เช่น DMP-30 ส่งเสริมการเกิดพอลิเมอไรเซชันแบบอนิออน ทำให้อีพอกซีเรซินที่ใช้อะมีนแบบอะลิฟาติกเป็นสารทำให้แข็งตัวได้ที่อุณหภูมิ 15–25°C กลไกการเร่งปฏิกิริยานี้ช่วยลดการใช้พลังงานลง 60% ในสีเคลือบสำหรับเรือ และทำให้กระบวนการบ่มสมบูรณ์ภายใน 8 ชั่วโมง ซึ่งเร็วกว่าสูตรที่บ่มในสภาวะปกติทั่วไปถึงสามเท่า ขณะที่ยังคงประสิทธิภาพการเกิดข้ามเชื่อม (crosslinking) ไว้ที่ระดับสูงกว่า 85%

การเสื่อมสภาพและการนำกลับมาใช้ใหม่ของเครือข่ายอีพอกซีที่ใช้อะมีนแบบอะลิฟาติกทำให้แข็งตัว

การเสื่อมสภาพแบบไฮโดรไลซิส เทียบกับการเสื่อมสภาพแบบเทอร์มอล ในเครือข่ายที่ใช้อะมีนแบบอะลิฟาติกทำให้แข็งตัว

การที่อีพ็อกซีที่บ่มด้วยอะมีนเชิงอะลิฟาติกแตกตัวออกนั้น แท้จริงขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมที่วัสดุนั้นอยู่ค่อนข้างมาก เมื่อมีความชื้นมาก เราจะเห็นกระบวนการเสื่อมสภาพที่เรียกว่าการเสื่อมสภาพแบบไฮโดรไลซิส (hydrolytic degradation) เกิดขึ้นเป็นส่วนใหญ่ กระบวนการนี้จะมุ่งโจมตีพันธะเอสเตอร์และอีเทอร์ภายในวัสดุ น่าสนใจว่า คุณสมบัติที่เป็นเบสของอะมีนเชิงอะลิฟาติกดูเหมือนจะเร่งกระบวนการนี้เมื่อมีน้ำอยู่ แต่สิ่งต่างๆ จะเปลี่ยนไปเมื่ออุณหภูมิเพิ่มสูงเกิน 150 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิสูงขึ้นนี้ อีพ็อกซีจะเริ่มแตกตัวออกผ่านกระบวนการที่นักวิทยาศาสตร์เรียกว่าการแตกตัวแบบเรเดียลเชน (radical chain scission) ซึ่งเกิดขึ้นที่จุดคาร์บอนตระกูลที่สาม (tertiary carbon points) มีการทดสอบล่าสุดที่ให้ผลน่าสนใจเช่นกัน หลังจากปล่อยทิ้งไว้ 500 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่ชื้นมาก (ความชื้นประมาณ 85%) วัสดุเหล่านี้ยังคงมีความแข็งแรงอยู่ที่ประมาณ 73% ของค่าดั้งเดิม แต่หากนำไปผ่านกระบวนการให้ความร้อนแบบต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 180 องศาเซลเซียส วัสดุจะคงเหลือความแข็งแรงไว้ได้เพียงประมาณ 62% เท่านั้น ตามข้อมูลการวิจัยจาก Ponemon ในปี 2023

กลไกร่วมในการย่อยสลายอีพ็อกซีที่เกี่ยวข้องกับแอมีนหลายชนิด

ระบบแอมีนคู่แสดงการย่อยสลายแบบร่วมมือกัน: แอมีนปฐมภูมิเริ่มต้นการแตกตัวของพันธะด้วยการโจมตีแบบนิวคลีโอไฟล์ ในขณะที่แอมีนตติยภูมิเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวแบบบีต้า-สคิชชัน ความร่วมมือนี้ช่วยลดเวลาในการดีโพลิเมอไรเซชันลง 40% เมื่อเทียบกับระบบแอมีนเดี่ยว สามารถบรรลุประสิทธิภาพการย่อยสลายที่ 94% ในเครือข่ายแบบไฮบริด ตามที่แสดงในงานศึกษาการย่อยสลายด้วยตัวทำละลายในปี 2025

บทบาทของความเป็นเบสและลักษณะการเข้าถึงทางสเตริกของแอมีนในการแตกพันธะ

แอมีนอะลิฟาติกที่มีค่า pKa สูง (>10) ช่วยส่งเสริมการดึงโปรตอนจากหมู่เอสเตอร์ เพิ่มอัตราการไฮโดรไลซิสขึ้น 2.3 เท่าเมื่อเทียบกับแอมีนไซโคลอะลิฟาติก อย่างไรก็ตาม การขัดขวางทางสเตริกจากโครงสร้างแขนงทำให้การย่อยสลายช้าลง—เครือข่ายที่มีส่วนเชื่อมด้วยสาร neopentyldiamine ย่อยสลายได้ช้าลง 28% เมื่อเทียบกับเครือข่ายที่ใช้สารเชื่อมแบบเส้นตรงอย่าง hexanediamine แม้จะมีความหนาแน่นของข้อต่อแบบเดียวกัน

การออกแบบพันธะที่สามารถย่อยสลายได้โดยใช้สารเชื่อมแบบอะลิฟาติกไดแอมีน

การเพิ่ม ethylenediamine spacers ในสัดส่วน 15–20 wt% ช่วยสร้างโซนที่มีความไวต่อการเกิด hydrolysis ซึ่งทำให้เรซินสามารถย่อยสลายได้สมบูรณ์ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (pH ≤4) ขณะเดียวกันยังคงค่าความต้านทานแรงดึงมากกว่า 80% ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลาง กลยุทธ์นี้สามารถแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างความทนทานและการนำกลับมาใช้ใหม่ในระบบอีพ็อกซีสำหรับอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การนำกลับมาใช้ทางเคมีของเทอร์โมเซ็ทอีพ็อกซีด้วยอะมีนไขมัน

การย่อยสลายด้วยอะมีนภายใต้สภาวะที่อ่อนโยน

แอลิฟาติกอะมีนทำให้สามารถแยกพันธะเฉพาะได้ เมื่ออยู่ภายใต้สภาวะที่ไม่รุนแรง ต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส ซึ่งช่วยให้สามารถย่อยเรซินอีพอกซีเทอร์โมเซ็ตได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ต้องใช้ความร้อนสูงมาก เมื่อพิจารณาเฉพาะไตรฟังก์ชันนอลอะมีน พบว่าสามารถกู้คืนโมโนเมอร์ได้ประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์ ภายในเวลาเพียงสองชั่วโมง ภายใต้ความดันบรรยากาศปกติ จากการวิจัยของ Zhao และคณะในปี 2019 ซึ่งดีกว่าวิธีการไพโรไลซิสแบบดั้งเดิมมาก ซึ่งต้องใช้อุณหภูมิระหว่าง 300 ถึง 500 องศาเซลเซียส แต่กลับทำลายโมโนเมอร์ไปเสียก่อน สิ่งสำคัญที่สุดสำหรับการทำงานของอะมีนเหล่านี้ภายในเครือข่ายพอลิเมอร์คือ ความสามารถในการโจมตีพันธะทางเคมี ผสมผสานกับความสามารถในการเคลื่อนที่ โครงสร้างกิ่ง (เช่น diethylenetriamine) มักให้ผลลัพธ์เร็วขึ้นประมาณ 23 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับโครงสร้างโซ่ตรง เนื่องจากมีการเคลื่อนที่ที่ดีกว่าในระดับโมเลกุล

การเพิ่มประสิทธิภาพระบบอุณหภูมิและตัวทำละลายเพื่อการรีไซเคิลที่มีประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์ปฏิกิริยาที่เหมาะสมช่วยสร้างสมดุลระหว่างผลผลิตและความสมบูรณ์ของโมโนเมอร์:

การรีไซเคิลด้วยไมโครเวฟช่วยลดการใช้พลังงานลง 50% เมื่อเทียบกับการให้ความร้อนแบบทั่วไป และลดปฏิกิริยาข้างเคียง สามารถคัดแยกโมโนเมอร์ได้ 99% ในอีพอกซีเรซินที่ใช้อะนาไฮด์เป็นตัวทำให้แข็งตัว โดยผลดังกล่าวได้รับการยืนยันจากทดลองรีไซเคิลแบบวงจรปิด

การแก้ไขข้อขัดแย้งระหว่างความทนทานกับความสามารถในการรีไซเคิลในงานอุตสาหกรรม

เมื่อผู้ผลิตฝังสารประกอบแอลิฟาติกแอมีน (aliphatic amines) บางชนิดที่ทำหน้าที่เป็นตัวกระตุ้นการรีไซเคิลไว้ภายในเครือข่ายอีพ็อกซี (epoxy networks) พวกเขาสามารถย่อยสลายวัสดุได้หลังจบอายุการใช้งาน โดยยังคงคุณสมบัติในช่วงเริ่มต้นได้ดี ด้วยการผสมสารอิมิดาโซล (imidazoles) เข้ากับแอมีนประเภทต่างๆ ในระบบที่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแบบผสม (hybrid catalyst systems) บริษัทต่างๆ สามารถลดจุดการเสื่อมสภาพจากความร้อนลงได้ประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยให้การย่อยสลายวัสดุสามารถควบคุมได้ง่ายขึ้นในกระบวนการรีไซเคิล นอกจากนี้ สเปเซอร์ (spacers) พิเศษที่เป็นอัลคิลแอมีน (alkylamine) จะสร้างพันธะเอสเตอร์แบบไฮโดรไลซ์ (hydrolyzable) ที่มีโครงสร้างเบต้า-ไฮดรอกซี (beta-hydroxy ester bonds) ที่ทำให้สามารถกู้คืนวัสดุกลับมาใช้ใหม่ได้ทั้งหมด แม้จะผ่านการใช้งานมานานกว่าห้าปี สิ่งที่น่าตื่นเต้นเป็นพิเศษเกี่ยวกับวิธีการเหล่านี้คือ วิธีการเหล่านี้สามารถผสานเข้ากับโมเดลการผลิตแบบวงกลม (circular manufacturing models) ได้โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนในสิ่งอำนวยความสะดวกใหม่หรืออัปเกรดอุปกรณ์ที่มีราคาแพง ทำให้แนวทางการผลิตที่ยั่งยืนสามารถนำไปปฏิบัติได้จริงในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้ในทันที

คำถามที่พบบ่อย

แอลิฟาติกแอมีน (aliphatic amines) ถูกใช้ทำอะไรในระบบอีพ็อกซี (epoxy systems)?

อะมีนเชิงอะลิฟาติกถูกใช้เป็นหลักในฐานะสารทำให้แข็งตัวในระบบอีพ็อกซี เพื่อช่วยให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ สร้างพันธะที่แข็งแรงและทนต่อความร้อนภายในวัสดุ

อะมีนเชิงอะลิฟาติกมีคุณสมบัติในการทำให้ระบบอีพ็อกซีแข็งตัวเมื่อเทียบกับอะมีนชนิดอื่น ๆ อย่างไร

อะมีนเชิงอะลิฟาติกโดยทั่วไปมีอัตราการแข็งตัวที่เร็วกว่าเมื่อเทียบกับอะมีนอะโรมาติกหรืออะมีนไซโคลอะลิฟาติก ซึ่งทำให้เหมาะกับการใช้งานที่ต้องการการบ่มที่อุณหภูมิห้อง

อีพ็อกซีที่ถูกทำให้แข็งด้วยอะมีนเชิงอะลิฟาติกสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่

ได้ การใช้อะมีนเชิงอะลิฟาติกเพื่อรีไซเคิลอีพ็อกซีเทอร์โมเซ็ตช่วยให้เกิดการแยกโมเลกุลย่อยและกู้คืนโมโนเมอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพภายใต้สภาวะที่อ่อนโยน ต่างจากการใช้วิธีการแบบดั้งเดิมที่ต้องใช้อุณหภูมิสูง

โครงสร้างโมเลกุลมีผลต่อประสิทธิภาพของระบบอีพ็อกซีที่ใช้อะมีนเชิงอะลิฟาติกอย่างไร

โครงสร้างโมเลกุล เช่น ไดแอมีนเชิงเส้นหรือโพลีแอมีนสาขา มีผลต่อความเร็วในการบ่ม ความหนาแน่นของการเชื่อมโยงขวาง และคุณสมบัติทางกล ซึ่งสามารถปรับแต่งคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สุดท้ายให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ