EN
Течна полиамидна смола-отвердител Hanamine 125
* Полиамиден отвердител за промишлена употреба Hanamide 125 за морски антикорозионни покрития и тежки праймъри
* HUNTSMAN Aradur 125 и Versamide 125
Brand:
Ханепокси
- Общ преглед
- СВЪРЗАНИ ПРОДУКТИ
Твърдител за епоксидни смоли Hanamine 125, течна полиамидна смола, за корозионно защитни праймъри
Спецификация:
КЛАССИФИКАЦИЯ |
Полиамиден отвердител |
Приложение |
Антикорозионен праймер, епоксиден среден слой за под |
Номер на модел |
Hanamine 125 |
Външен вид |
Прозрачна жълтава течност |
Цвят(Pt-Co) |
≤12 |
Аминова стойност |
270-310 |
Време на работоспособност (100г/25℃, минути) |
36 минути |
Пълен времетраен на оттвърдване |
＜7 дни |
Отношение (за епоксиден лак EEW=190) |
A:B=100:50 |
Вискозитет, мПа.с |
8000-12000@40℃ |
Описание на продукта:
Hanamide 125 е полимер с ниска молекулярна маса, който може да се използва с различни епоксидни смоли, получавайки отлични свойства на твърдост и адхезия на получените твърди вещества. Той се използва често в морски покрития, антикорозионни праймери, средни покрития, покрития на системата от битумна епоксидна смола, клеящини и композитни материали за ремонт и висококачествени покрития.
Характеристики:
1. Пропорцията на формулата може да се регулира в голям диапазон и с продължително време на функциониране.
2. Плодното слойче разполага с добра гъвкавост, силна ударна твърдост, висока адхезия и отлична притегателна сила.
3. Добър мокри що за пигментите и основата.
4. Добра съвместимост с други разредители, растворители и отвърдватели.
Приложение:
Морски покрития, противокорозионни средства, първоначално покритие, адхезив, затворник и композитни материали и т.н.
покритие за подове и цвятна пясъчна твърдителна система.
Съхранение и опаковане:
Пази се в хладно и сухо място с вентилация и може да бъде запечатано за 12 месеца. Избягвайте пряк контакт с вода или силна киселина и щелоза.
Опаковка: 190 кг / желязна барабана или 1000 кг в IBC резервоар
Често задавани въпроси
Относно епоксидни напойки за подове в първоначалната, средна и повърхностна слойка
Епоксидно подово покритие е вид високопроизводителен материал за подови покрития, който се използва широко в индустриални цехове, складове, гаражи и други помещения. Процесът на нанасяне на епоксидно подово покритие включва три части: първоначален слой, междинен слой и горен слой, от които първоначален оцетяващ агент е един от ключовите компоненти.
Основната роля на първоначалното напълзане е да затваря порите на бетона, да усилва адхезията между основата на пода и да предотвратява влиянието на пар от вода, въздух и корозивни вещества върху качеството на епоксидния под.
Средното напълзане при монтажа на епоксиден под играе роля на начало и край, не само като помога за нивелиране на основната повърхност, но също така увеличава дебелината на покритието, подобрява носещата способност и срока на служебна годност.
Веригерното напълзане осигурява добър декоративен ефект и защитни свойства на епоксидния под, като антистатичен, износосъпротивящо, противопъзлящо, корозионноустойчиво и т.н.
Основната роля на първоначалното напълзане е да затваря порите на бетона, да усилва адхезията между основата на пода и да предотвратява влиянието на пар от вода, въздух и корозивни вещества върху качеството на епоксидния под.
Средното напълзане при монтажа на епоксиден под играе роля на начало и край, не само като помога за нивелиране на основната повърхност, но също така увеличава дебелината на покритието, подобрява носещата способност и срока на служебна годност.
Веригерното напълзане осигурява добър декоративен ефект и защитни свойства на епоксидния под, като антистатичен, износосъпротивящо, противопъзлящо, корозионноустойчиво и т.н.
2. Какви отвердители предлагаме и как се поведат в епоксидните смоли?
полиамидите: произведени чрез реакция на димеризирана и тримеризирана растителна олеинова киселина или ненаситени маслени киселини с полиамини. Те разполагат с отлична еластичност, адхезия и водонепроницаемост, добър монтаж, ниска токсичност, но по-ниска топлина съпротивност, обикновено температурата при деформация е само около 50 ℃. Подходящи за строителство в влажна среда, но скоростта на оттвърдяване е бавна, може да е необходим добавка ускорител, подходящи за антикорозионни грунтовки, напочвени краски и т.н.
√ Алифатични амини: този тип твърдител изисква голямо количество, най-често е в течна форма, има добра смесваемост с епоксидна смола и може да се отвързва при стайна температура, но топлоустойчивостта му е ограничена; обикновено след отвързване е необходимо допълнително нагряване, за да се подобри топлоустойчивостта.
√ Ароматични амини: молекулната структура съдържа бензенов пръстен, имат основен характер и слаба реактивност към епоксидната смола; обикновено изискват отвързване при нагряване; получените отвързани материали притежават добра топлоустойчивост, химическа устойчивост и механични свойства; модифицираните им твърдители могат да се използват за подготвителни слоеве за подови покрития.
√Алициклични амини: съдържат алициклична структура на аминни съединения, обикновено са течности с ниска вискозитет, с по-дълъг период на прилагане и добри механични свойства, модифицираните продукти могат да се отвердяват при стаяна температура, подходящи за финишни епоксидни покрития за подове и т.н.
√Полиетер амини: Тези отвердители могат да подобрят еластичността, твърдостта, устойчивостта към удар и гъвкавостта на отверден материал, с ниска вискозитетност, нисък цвят, ниска цена. Модифицираните продукти могат да се използват за материали за боядисване на подове в боята и горното слойче, също така подходящи за производство на епоксиден ювелирен левк.
√Анхидридни отвердители: Чрез реакция с хидроксилната група в епоксидния резин, те образуват стабилна кръстосана структура, която подобрява термо-механичните свойства и диелектрическите свойства на материалите. Сравнено с аминните отвердители, те обикновено трябва да се печают на по-високи температури, за да се отвердеят напълно, и обикновено се използват в областта на полимерните материали, усилени с стъклени влакна.
