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Endurecedor líquido de resina poliamida Hanamine 125
* Endurecedor poliamida de grado industrial Hanamide 125 para recubrimientos marinos anticorrosivos y primers de alta resistencia
* HUNTSMAN Aradur 125 y Versamide 125
Brand:
Hanepoxy
- Resumen
- Productos relacionados
Endurecedor líquido de resina poliamida Hanamine 125 para agentes curadores de epoxi en imprimaciones protectoras contra la corrosión
Especificación：
Clasificación |
Endurecedor de poliamida |
Aplicación |
Imprimación anticorrosiva, revestimiento epoxi medio para pisos |
Número de modelo |
Hanamine 125 |
Apariencia |
Líquido transparente amarillento |
Color(Pt-Co) |
≤12 |
Valor de Amina |
270-310 |
Vida potencial (100g/25℃, minutos) |
36 minutos |
Tiempo completo de curado |
<7 días |
Proporción (para resina epoxi EEW=190) |
A:B=100:50 |
Viscosidad,mPa.s |
8000-12000@40℃ |
Descripción del producto:
Hanamide 125 es un poliamida de bajo peso molecular, que puede ser utilizada con diferentes resinas de epoxi, resultando en excelentes propiedades de dureza y adherencia de los sólidos obtenidos. Es comúnmente utilizada en recubrimientos marinos, imprimaciones anticorrosivas, recubrimientos intermedios, sistemas de recubrimientos de epoxi de alquitrán de petróleo, adhesivos y compuestos de reparación y recubrimientos de alta gama.
Características:
1.La proporción de la fórmula se puede ajustar en un rango amplio y con un tiempo de operación prolongado.
2.La película de pintura tiene buena flexibilidad, alta resistencia al impacto, gran fuerza de unión y excelente adherencia.
3.Buena capacidad de humectación para pigmentos y sustratos.
4.Buena compatibilidad con otros diluyentes, solventes y endurecedores.
Aplicación:
Recubrimiento marino, medio anticorrosivo, recubrimiento de imprimación, adhesivo, sellador y compuestos, etc.
recubrimientos de superficie de pisos y como agente de curado para arena coloreada.
Almacenamiento y embalaje:
Almacenado en un lugar fresco y seco con ventilación y puede sellarse durante 12 meses. Evitar el contacto directo con agua o ácidos y álcalis fuertes.
Embalaje: tambor de hierro de 190 kg o tanque IBC de 1000 kg
Preguntas frecuentes
Sobre el agente de curado para pisos de epoxi en el primario, revestimiento intermedio y superficial
El recubrimiento epoxi para pisos es un tipo de material de alto rendimiento para revestimientos de suelos, ampliamente utilizado en fábricas industriales, almacenes, garajes y otros lugares. El proceso de aplicación del recubrimiento epoxi para pisos incluye tres partes: imprimación, capa intermedia y capa superior, de las cuales agente endurecedor de imprimación es uno de los componentes clave.
La función principal de la capa de imprimación es cerrar los poros del hormigón, mejorar la adherencia entre la base del suelo y prevenir que el vapor de agua, el aire y las sustancias corrosivas afecten la calidad del piso de epoxi.
La capa intermedia en la construcción del piso de epoxi desempeña un papel inicial y final, no solo ayuda a nivelar la superficie base, sino que también aumenta el grosor de la película de recubrimiento, mejorando la capacidad de carga y la vida útil.
La capa superior proporciona al piso de epoxi un buen efecto decorativo y rendimiento protector, como antiestático, resistente al desgaste, antideslizante, resistente a la corrosión, etc.
La función principal de la capa de imprimación es cerrar los poros del hormigón, mejorar la adherencia entre la base del suelo y prevenir que el vapor de agua, el aire y las sustancias corrosivas afecten la calidad del piso de epoxi.
La capa intermedia en la construcción del piso de epoxi desempeña un papel inicial y final, no solo ayuda a nivelar la superficie base, sino que también aumenta el grosor de la película de recubrimiento, mejorando la capacidad de carga y la vida útil.
La capa superior proporciona al piso de epoxi un buen efecto decorativo y rendimiento protector, como antiestático, resistente al desgaste, antideslizante, resistente a la corrosión, etc.
2.¿Qué agentes de curado ofrecemos y cómo se comportan en las resinas epoxi?
los poliamidas: se producen mediante la reacción de ácidos oleicos vegetales o ácidos grasos insaturados dimerizados y trimerizados con poliaminas. Tienen muy buena elasticidad, adherencia y resistencia al agua, buena maniobrabilidad, baja toxicidad, pero menor resistencia al calor, generalmente la temperatura de deformación por calor es de solo aproximadamente 50 ℃. Es adecuado para la construcción en entornos húmedos, pero la velocidad de curado es lenta, puede ser necesario añadir un acelerador, adecuado para imprimaciones anticorrosivas, pinturas para pisos y otros usos.
√ Aminas alifáticas: este tipo de agente de curado requiere una dosis elevada, es mayormente líquido y presenta buena miscibilidad con la resina epoxi; permite la curación a temperatura ambiente, pero su resistencia al calor es limitada, por lo que normalmente se requiere un tratamiento térmico posterior a la curación para mejorar dicha resistencia.
√ Aminas aromáticas: su estructura molecular contiene anillos de benceno, son alcalinas y presentan baja reactividad con la resina epoxi; generalmente requieren curación térmica. El material curado posee buena resistencia al calor, resistencia química y propiedades mecánicas; sus agentes de curado modificados pueden aplicarse como imprimación para pisos.
√Aminas alicíclicas: compuestos de amina que contienen una estructura alicíclica, generalmente son líquidos de baja viscosidad, con un período de aplicación más largo y buena resistencia mecánica, los productos modificados pueden curarse a temperatura ambiente, adecuados para acabados de pisos epoxídicos y otros.
√Aminas de poliéter: Estos agentes de curado pueden mejorar la elasticidad, dureza, resistencia al impacto y flexibilidad del material curado, baja viscosidad, bajo color, bajo precio. Los productos modificados pueden aplicarse a materiales de pintura para pisos en la pintura y capa superior, también son adecuados para la producción de pegamento para joyería epoxi.
√Agente de curado anhidrido: Al reaccionar con el grupo hidroxilo en la resina epoxi, forma una estructura de enlace cruzado estable, lo que mejora las propiedades termomecánicas y de aislamiento del material. En comparación con los agentes de curado aminas, generalmente necesitan ser horneados a temperaturas más altas para curar completamente y se utilizan comúnmente en el campo de los materiales de polímeros reforzados con fibra de vidrio.
