EN
Рідкий затверджувач на основі поліамідної смоли Hanamine 125
* Поліамідний затверджувач промислового класу Hanamide 125 для морських антикорозійних покриттів та важких грунтувальних шарів
* HUNTSMAN Aradur 125 та Versamide 125
Brand:
Hanepoxy
- Огляд
- Пов’язані товари
Рідкий затверджувач на основі поліамідної смоли Hanamine 125, затверджувач епоксидних смол для антикорозійних грунтовок
СПЕЦИФІКАЦІЯ：
Класифікація |
Поліамідний висушувач |
Застосування |
Антикорозійний грунт, епоксидне середнє покриття підлоги |
Номер моделі |
Hanamine 125 |
Зовнішній вигляд |
Прозора жовта рідина |
Колір (Pt-Co) |
≤12 |
Амінна величина |
270-310 |
Час корисності (100г/25℃, хвилини) |
36 хвилин |
Повний час витвердження |
＜7 днів |
Співвідношення (для епоксидного смолу EEW=190) |
A:B=100:50 |
В’язкість, мПа·с |
8000-12000@40℃ |
Опис продукту:
Hanamide 125 — це поліамід низької молекулярної маси, який можна використовувати з різними епоксидними смолами, що призводить до відмінних показників пружності та адгезії отриманих матеріалів. Зазвичай використовується у морських покриттях, антикорозійних грунтах, середових покриттях, покриттях на основі битумно-епоксидної системи, клею, ремонтних композитах та високоякісних покриттях.
Особливості:
1. Відношення формули можна регулювати в широкому діапазоні з довгим часом експлуатації.
2. Фарбувальна фільма має хорошу гнучкість, високу стійкість до ударів, велику міцність з'єднання та відмінне прилепання.
3. Добре споживає пигменти та основу.
4. Добра сумісність з іншими розчинниками, розчинниками та присадками для зміцнення.
Застосування:
Морське покриття, антикорозійний середовиш, грунт, клей, герметик та композитні матеріали тощо.
лак для покриття підлоги і кольорового піску, твердjuвач.
Зберігання та упаковка:
Зберігати в прохолодному і сухому місці з вентиляцією, можна герметизувати на 12 місяців. Уникайте безпосереднього контакту з водою або сильними кислотами та щелочами.
Упаковка: 190 кг/залізний барабан або 1000 кг у контейнері IBC
Питання та відповіді
Про епоксидний наповнювач для підлог в примірному, середньому та поверхневому покритті
Епоксидне підлогове покриття — це високоефективний матеріал для підлогових покриттів, який широко використовується на промислових підприємствах, складах, паркінгах та інших місцях. Технологія нанесення епоксидного підлогового покриття включає три етапи: грунтовка, проміжний шар і верхнє покриття, з яких агент затвердіння праймера є одним із ключових компонентів.
Головна роль грунт-покриття полягає в тому, щоб закрити пори бетону, посилити адгезію між основою підлоги та запобігти впливу водяних парів, повітря та корозійних речовин на якість епоксидної підлоги.
Середній шар у будівництві епоксидної підлоги відіграє роль початку та кінця, не тільки допомагаючи вирівнювати поверхню основи, але й збільшуючи товщину фільму покриття, покращуючи несучі здатності та термін служби.
Верхнє покриття забезпечує епоксидній підлозі гарний декоративний ефект та захищальні властивості, такі як протистатичні, стійкість до зносу, протидія сповзанню, корозійну стійкість тощо
Головна роль грунт-покриття полягає в тому, щоб закрити пори бетону, посилити адгезію між основою підлоги та запобігти впливу водяних парів, повітря та корозійних речовин на якість епоксидної підлоги.
Середній шар у будівництві епоксидної підлоги відіграє роль початку та кінця, не тільки допомагаючи вирівнювати поверхню основи, але й збільшуючи товщину фільму покриття, покращуючи несучі здатності та термін служби.
Верхнє покриття забезпечує епоксидній підлозі гарний декоративний ефект та захищальні властивості, такі як протистатичні, стійкість до зносу, протидія сповзанню, корозійну стійкість тощо
2.Які засоби витвердження ми пропонуємо і як вони поводять себе в епоксидних смолах?
√. Поліаміди: виробляються шляхом реакції димеризованої і тримеризованої рослинної олеїнової кислоти або ненасичених жирних кислот з поліамінами. Вони мають чудову еластичність, адгезію та водостійкість, добре споряджуються, мають низьку токсичність, але менша теплостійкість, зазвичай температура деформації від тепла становить лише близько 50 ℃. Придатні для будівництва у вологому середовищі, але швидкість витвердження повільна, може знадобитися додати прискорювач, придатні для антикорозійного грунтування, фарби для підлог і т.д.
√ Аліфатичні аміни: цей тип отверджувача вимагає великої кількості, переважно є рідким, добре змішується з епоксидною смолою, може отверджуватися за кімнатної температури, але стійкість до високих температур є низькою; зазвичай після отвердження необхідне подальше нагрівання для покращення термостійкості.
√ Ароматичні аміни: молекулярна структура містить бензольне кільце, мають лужний характер і низьку реакційну здатність з епоксидною смолою; зазвичай вимагають отвердження при нагріванні. Матеріал після отвердження має високу термостійкість, хімічну стійкість та механічні властивості; модифіковані отверджувачі на їх основі можуть застосовуватися як грунт для підлог.
√ Алицикличні аміни: складаються з амінних сполук з алицикличною структурою, загалом низької в'язкості у ліквідному стані, мають довший термін застосування та хорошу механічну міцність, модифіковані продукти можуть витверджуватися при кімнатній температурі, придатні для епоксидних покриттів підлог тощо.
√Поліетерні аміни: Ці твердівки можуть покращити пружність, міцність, стійкість до ударних навантажень і гнучність вже затвердженого матеріалу, мають низьку в'язкість, слабкий колір, низьку ціну. Модифіковані продукти можна застосовувати для фарбових матеріалів у фарбах для підлоги і верхньому шарі, також придатні для виробництва епоксидного ювелірного клею.
√Ангідридні твердівки: Реагуючи з гідроксиловою групою у епоксидному смолі, вони утворюють стабільну крос-лінкову структуру, що покращує термо-механічні властивості та діелектричні характеристики матеріалу. У порівнянні з амінними твердівками, їм зазвичай потрібно виштовхувати при вищих температурах для повного затвердження, і вони зазвичай використовуються у сфері склопластика.
