EN
Hanamine 125 vloeibare polyamidehardeningsmiddel
* Polyamidehardeningsmiddel van industriële kwaliteit, Hanamide 125, voor marine anti-corrosiecoating en zware grondverf
* HUNTSMAN Aradur 125 & Versamide 125
Brand:
Hanepoxy
- Overzicht
- Gerelateerde producten
Hanamine 125 Vloeibare polyamideharsverharder, epoxy-uithardingsmiddel voor corrosiebeschermende grondlagen
Specificatie：
Classificatie |
Polyamide verharder |
Toepassing |
Anticorrosie coating primer, epoxy medium coating vloeren |
Modelnummer |
Hanamine 125 |
Uiterlijk |
Transparante geelachtige vloeistof |
Kleur(Pt-Co) |
≤12 |
Amine-waarde |
270-310 |
Potleven (100g/25℃, minuten) |
36 minuten |
Volledige sterkte tijd |
<7 dagen |
Verhouding (voor Epoxyhars EEW=190) |
A:B=100:50 |
Viscositeit, mPa.s |
8000-12000@40℃ |
Productbeschrijving:
Hanamide 125 is een laagmoleculair polyamide dat kan worden gebruikt met verschillende epoxy resinaten, wat resulteert in uitstekende taaiheid en hechtingseigenschappen van de verkregen massieve stoffen. Het wordt vaak gebruikt in scheepsverf, anticorrosiegrondlakken, mediumcoating, steenkooltepenepoxysysteemcoating, lijmstoffen en reparatiecomposieten en hoogwaardige coatings.
Kenmerken:
1.Het formuleverhoudingsbereik kan groot aangepast worden met een lange bedieningstijd.
2.De verflaag heeft goede flexibiliteit, sterke schokweerstand, hoge bindingssterkte en uitstekende haft.
3.Goede benetbaarheid voor pigmenten en substraat.
4.Goede compatibiliteit met andere verdunners, oplosmiddelen en versterkers.
Toepassing:
Marineverf, corrosiemiddel, onderlaagverf, lijm, afsluitmiddel en composites, etc.
vloercoating en kleursand stollingsmiddel.
Opslag en verpakking:
Bewaard in een koel en droog ventilatiegebied en kan voor 12 maanden worden afgesloten. Vermijd direct contact met water of sterke zuur en base.
Verpakking: 190 kg / ijzeren vat of 1000 kg in IBC-tank
Veelgestelde vragen
Over epoxyvloeren harders in de Primer, middenlaag, oppervlaktecoating
Epoxy vloerbekleding is een soort hoogwaardig vloercoatingmateriaal, dat breed wordt gebruikt in industriële hallen, magazijnen, garages en andere plaatsen. Het aanbrengproces van epoxy vloercoating omvat drie delen: grondlaag, tussenlaag en deklaag, waarvan grondlaag uithardingsmiddel één van de sleutelcomponenten is.
De hoofdrol van de onderlaag is het sluiten van de poriën van de betonvloer, de hechting tussen de grondslag te verbeteren en waterdamp, lucht en corrosieve stoffen te voorkomen om de kwaliteit van de epoxyvloer te beïnvloeden.
De middenlaag in de epoxy vloeraanleg speelt een rol in het begin en einde, niet alleen om de basisoppervlakte te helpen leveleren, maar ook om de dikte van de coatingfilm te vergroten, de dragspanning en dienstleven te verbeteren.
De bovenlaag biedt de epoxyvloer een goede decoratieve uitkomst en beschermende eigenschappen, zoals antistatisch, slijtvast, anti-slip, corrosiebestend, enzovoort
De hoofdrol van de onderlaag is het sluiten van de poriën van de betonvloer, de hechting tussen de grondslag te verbeteren en waterdamp, lucht en corrosieve stoffen te voorkomen om de kwaliteit van de epoxyvloer te beïnvloeden.
De middenlaag in de epoxy vloeraanleg speelt een rol in het begin en einde, niet alleen om de basisoppervlakte te helpen leveleren, maar ook om de dikte van de coatingfilm te vergroten, de dragspanning en dienstleven te verbeteren.
De bovenlaag biedt de epoxyvloer een goede decoratieve uitkomst en beschermende eigenschappen, zoals antistatisch, slijtvast, anti-slip, corrosiebestend, enzovoort
2.Welke vulmiddelen bieden we aan en hoe gedragen ze zich in epoxyharsen?
√.Polyamiden: geproduceerd door te reageren met gedimeriseerde en getrimeriseerde plantaardige oliezuur of onverzadigde vetzuren met polyamines. Ze hebben zeer goede elasticiteit, vezeling en waterbestendigheid, goede werkzaamheid, lage toxiciteit, maar lagere hittebestendigheid, meestal is de warmtevervormingstemperatuur slechts ongeveer 50 ℃. Het is geschikt voor bouw in een vochtige omgeving, maar de verhardingssnelheid is traag, het kan nodig zijn om versnellers toe te voegen, geschikt voor anticorrosieve onderlaag, vloerlak enz.
√ Alifatische amine: dit type uithardingsmiddel wordt in grote hoeveelheden gebruikt, is meestal vloeibaar en heeft een goede mengbaarheid met epoxyhars; het kan bij kamertemperatuur uitharden, maar de hittebestendigheid is beperkt. Meestal is naverwarming na uitharding nodig om de hittebestendigheid te verbeteren.
√ Aromatische amine: de molecuulstructuur bevat een benzeenring, is basisch en reageert weinig met epoxyhars; uitharding vereist meestal verwarming. Het uitgeharde materiaal heeft uitstekende hittebestendigheid, chemische bestendigheid en mechanische eigenschappen; gemodificeerde versies van dit uithardingsmiddel kunnen worden toegepast als grondlaag voor vloercoating.
√Alicyclische aminen: aminverbindingen met een alicyclische structuur, meestal een laag-viskeuze vloeistof, met een langere toepassingsperiode en goede mechanische sterkte, gemodificeerde producten kunnen bij kamertemperatuur harden, geschikt voor epoxyvloerfinishes enz.
√Polyetheramines: Deze verdikkingsmiddelen kunnen de elasticiteit, taaiheid, schokweerstand en flexibiliteit van het geharde materiaal verbeteren, lage viscositeit, lichte kleur, lage prijs. Gemodificeerde producten kunnen worden toegepast in vloerschilderijmaterialen in verf en lak, ook geschikt voor de productie van epoxy sieraadlijm.
√Anhydride verdikkingsmiddel: Door te reageren met de hydroxylgroep in de epoxy樹脂 vormt het een stabiele kruisverbindingsstructuur, wat de thermomechanische eigenschappen en isolatie-eigenschappen van het materiaal verbetert. In vergelijking met amine-verdikkingsmiddelen hebben ze meestal een hogere temperatuur nodig om volledig te harden en worden ze vaak gebruikt in het gebied van glasvezerversterkte polymerematerialen.
