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Durcisseur liquide à base de résine de polyamide Hanamine 125
* Durcisseur de polyamide de grade industriel Hanamide 125 pour revêtements anticrosion marins et apprêts haute résistance
* HUNTSMAN Aradur 125 et Versamide 125
Brand:
Hanepoxy
- Aperçu
- Produits associés
Durcisseur liquide à base de résine polyamide Hanamine 125, agent de durcissement époxy pour primaires protectrices anticorrosion
Spécification :
Classification |
Durcisseur polyamide |
Utilisation |
Primaire de revêtement anti-corrosion, revêtement intermédiaire époxy pour sols |
Numéro de modèle |
Hanamine 125 |
Apparence |
Liquide transparent jaunâtre |
Couleur(Pt-Co) |
≤12 |
Valeur en amines |
270-310 |
Temps de pot (100g/25℃, minutes) |
36 minutes |
Temps de durcissement complet |
＜7 jours |
Ratio (pour la résine époxy EEW=190) |
A:B=100:50 |
Viscosité, mPa.s |
8000-12000@40℃ |
Description du produit :
Le Hanamide 125 est un polyamide de faible poids moléculaire, qui peut être utilisé avec différentes résines époxy, offrant ainsi d'excellentes propriétés de solidité et d'adhérence des matériaux obtenus. Il est couramment utilisé dans les revêtements marins, les primes anticorrosion, les revêtements intermédiaires, les systèmes de revêtement à base de pâte de charbon, les adhésifs, les composites de réparation et les revêtements haut de gamme.
Caractéristiques :
1. La proportion de la formule peut être ajustée dans une large plage avec un temps de fonctionnement prolongé.
2. Le film de peinture présente une bonne flexibilité, une forte résistance aux chocs, une haute force d'adhésion et une excellente adhérence.
3. Bonne capacité de mouillage pour les pigments et les substrats.
4. Bonne compatibilité avec d'autres diluants, solvants et durcisseurs.
Utilisation :
Revêtement marin, milieu anti-corrosion, revêtement de primaire, adhésif, joint et composites, etc.
revêtement de sol et agent de durcissement pour sable coloré.
Stockage et emballage :
Stocké dans un endroit frais, sec, bien ventilé et peut être scellé pendant 12 mois. Éviter tout contact direct avec l'eau ou des acides et bases forts.
Conditionnement : fût en fer de 190 kg ou cuve IBC de 1000 kg
FAQ
À propos de l’agent de durcissement pour revêtement époxy dans les couches de primaire, intermédiaire et de surface
Le revêtement de sol époxy est un matériau de haute performance pour sols, largement utilisé dans les usines industrielles, les entrepôts, les garages et autres lieux. Le procédé de mise en œuvre du revêtement de sol époxy comprend trois parties : primaire, couche intermédiaire et couche de finition, dont agent de cure primaire est l'un des composants clés.
Le rôle principal de la couche de primaire est de fermer les pores du béton, d'améliorer l'adhérence entre le support au sol et d'empêcher la vapeur d'eau, l'air et les substances corrosives d'affecter la qualité du revêtement époxy.
La couche intermédiaire dans la pose du revêtement de sol époxy joue un rôle de transition, non seulement pour aplanir la surface de base, mais aussi pour augmenter l'épaisseur du film de revêtement, améliorant ainsi la capacité de charge et la durée de vie.
La couche de finition offre au revêtement de sol époxy un bon effet décoratif et des performances protectrices, telles que anti-statique, résistant à l'usure, antidérapant, résistant à la corrosion, etc.
Le rôle principal de la couche de primaire est de fermer les pores du béton, d'améliorer l'adhérence entre le support au sol et d'empêcher la vapeur d'eau, l'air et les substances corrosives d'affecter la qualité du revêtement époxy.
La couche intermédiaire dans la pose du revêtement de sol époxy joue un rôle de transition, non seulement pour aplanir la surface de base, mais aussi pour augmenter l'épaisseur du film de revêtement, améliorant ainsi la capacité de charge et la durée de vie.
La couche de finition offre au revêtement de sol époxy un bon effet décoratif et des performances protectrices, telles que anti-statique, résistant à l'usure, antidérapant, résistant à la corrosion, etc.
2.Quels agents de durcissement proposons-nous et comment se comportent-ils dans les résines époxy ?
√.Polyamides : produits par réaction d'acide oléique végétal ou d'acides gras insaturés dimérisés et trimérisés avec des polyamines. Ils présentent une très bonne élasticité, adhérence et résistance à l'eau, de bonnes propriétés constructives, une faible toxicité, mais une résistance à la chaleur inférieure, généralement la température de déformation thermique n'est que d'environ 50 ℃. Ils sont adaptés pour une utilisation en milieu humide, mais la vitesse de durcissement est lente, il peut être nécessaire d'ajouter un accélérateur, idéal pour les apprêts anticorrosion, peintures de sol, etc.
√ Amines aliphatiques : ce type d’agent durcissant nécessite une forte dose, est principalement liquide, présente une bonne miscibilité avec la résine époxy, et permet un durcissement à température ambiante ; toutefois, sa résistance à la chaleur est limitée, et un traitement thermique post-durcissement est généralement requis pour améliorer cette résistance.
√ Amines aromatiques : la structure moléculaire contient un cycle benzénique, elles sont basiques et présentent une faible réactivité avec la résine époxy ; un durcissement thermique est généralement nécessaire. Le matériau durci offre une bonne résistance à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques ; ses agents durcissants modifiés peuvent être utilisés comme primaire pour sols.
√Amines cycloaliphatiques : composés aminés contenant une structure cycloaliphatique, généralement sous forme de liquide de faible viscosité, avec une période d'application prolongée et une bonne résistance mécanique, les produits modifiés peuvent durcir à température ambiante, conviennent aux finitions de revêtements de sol époxy.
√Amines polyéther : Ces agents de durcissement peuvent améliorer l'élasticité, la solidité, la résistance aux chocs et la flexibilité du matériau durci, avec une faible viscosité, une faible coloration et un faible coût. Les produits modifiés peuvent être utilisés pour les matériaux de peinture de sol dans les peintures et les couches supérieures, et conviennent également à la production de colles époxy pour bijoux.
√Agent de durcissement anhydride : En réagissant avec le groupe hydroxyle dans la résine époxy, il forme une structure de réseau croisé stable, ce qui améliore les propriétés thermomécaniques et diélectriques du matériau. Comparé aux agents de durcissement aminés, ils nécessitent généralement un traitement à des températures plus élevées pour durcir complètement et sont généralement utilisés dans le domaine des matériaux polymères renforcés par des fibres de verre.
