EN
Hanamine 125 – ciekły utwardzacz epoksydowy na bazie poliamidu
* Przemysłowy utwardzacz na bazie poliamidu Hanamide 125 do powłok antykorozyjnych w przemyśle morskim oraz ciężkich podkładów
* HUNTSMAN Aradur 125 i Versamide 125
Brand:
Hanepoxy
- Przegląd
- Powiązane produkty
Hanamine 125 – ciekły żywiczny utwardzacz poliamidowy do klejów epoksydowych, środek utwardzający do podkładów ochronnych przed korozją
Specyfikacja：
Klasifikacja |
Twierdzik poliamidowy |
Zastosowanie |
Antykorozyjny gruntu podstawowy, epoksydowe średnie warstwy podłogowe |
Numer modelu |
Hanamine 125 |
Wygląd |
Przezroczysta ciecz żółtawa |
Kolor(Pt-Co) |
≤12 |
Wartość aminowa |
270-310 |
Czas potowy (100g/25℃, minuty) |
36 minut |
Pełny czas wytwardzania |
<7 dni |
Stosunek (dla żywicy epoksydowej EEW=190) |
A:B=100:50 |
Leptymiść, mPa·s |
8000-12000@40℃ |
Opis produktu:
Hanamide 125 to poliamid o niskiej masie cząsteczkowej, który może być używany z różnymi rezyną epoksydową, co prowadzi do znakomitej wytrzymałości i właściwości przylegania uzyskanych brył. Jest powszechnie stosowany w malowaniach morskich, primera antykorozyjnych, średnich warstwach malarskich, systemach opartych na smołach epoksydowych z woskiem węglowym, klejach i kompozytach naprawczych oraz wysokiej jakości malowaniach.
Cechy:
1. Proporcja formuły może być dostosowywana w szerokim zakresie i daje długi czas pracy.
2. Płytka farbowana ma dobrą elastyczność, wysokie odporność na uderzenia, dużą wytrzymałość na łączenie oraz doskonałą przyległość.
3. Dobra zdolność moczienia pigментów i podłoża.
4. Dobra zgodność z innymi rozcieńczalnikami, roztworzycielami i utwardzaczami.
Zastosowanie:
Nakładka morska, środek antykorozyjny, nakładka podstawowa, klej, materiały kompozytowe i inne.
pokrycia powierzchniowego podłóg i wytwarzaśc kolorowego piasku.
Przechowywanie i pakowanie:
Przechowywane w zimnym i suchym miejscu z wentylacją, można zapieczętować na 12 miesięcy. Unikać bezpośredniego kontaktu z wodą lub silnymi kwasami i zasadami.
Opakowanie: 190 kg / beczka żelazna lub 1000 kg w zbiorniku IBC
Najczęściej zadawane pytania
O twierdzaczu podłoża epoksydowego w primere, warstwie środkowej i powierzchniowej
Powłoka podłogowa epoksydowa to rodzaj materiału do powłok podłogowych o wysokiej wydajności, szeroko stosowany w halach przemysłowych, magazynach, garażach i innych miejscach. Proces naniesienia powłoki epoksydowej obejmuje trzy części: podkład, warstwę środkową i warstwę wykończeniową, z których utwardzacz do podkładu jest jednym z kluczowych komponentów.
Główne zadanie warstwy gruntoującej polega na zamykaniu porów betonu, wzmacnianiu łącza między podłożem a podłoże oraz zapobieganiu wpływowi par wodnych, powietrza i substancji korozyjnych na jakość podłogi epoksydowej.
Warstwa pośrednia w konstrukcji podłogi epoksydowej pełni rolę początkową i końcową, nie tylko pomagając w wyrównaniu powierzchni podłoża, ale również zwiększając grubość osadzonej warstwy, poprawiając wytrzymałość i czas użytkowania.
Górna warstwa nadaje podłodze epoksydowej dobry efekt dekoracyjny i właściwości ochronne, takie jak antystatyczność, odporne na zużycie, przeciwwspółczynnikowe, odporne na korozję itp.
Główne zadanie warstwy gruntoującej polega na zamykaniu porów betonu, wzmacnianiu łącza między podłożem a podłoże oraz zapobieganiu wpływowi par wodnych, powietrza i substancji korozyjnych na jakość podłogi epoksydowej.
Warstwa pośrednia w konstrukcji podłogi epoksydowej pełni rolę początkową i końcową, nie tylko pomagając w wyrównaniu powierzchni podłoża, ale również zwiększając grubość osadzonej warstwy, poprawiając wytrzymałość i czas użytkowania.
Górna warstwa nadaje podłodze epoksydowej dobry efekt dekoracyjny i właściwości ochronne, takie jak antystatyczność, odporne na zużycie, przeciwwspółczynnikowe, odporne na korozję itp.
2.Jakie utwardzacze oferujemy i jak zachowują się w żywicach epoksydowych?
poliamidy: produkowane przez reakcję dimerowych i trimerowych kwasów oleinowych lub nienasyconych kwasów tłuszczowych z poliaminami. Posiadają bardzo dobre właściwości sprężyste, przylegania i odporności na wodę, dobrą wykonalność, niski poziom toksyczności, ale gorszą odporność na temperatury; zwykle temperatura deformacji termicznej wynosi tylko około 50 ℃. Są odpowiednie do stosowania w środowisku wilgotnym, ale prędkość utwardzania jest wolna, może być konieczne dodanie aktywatora; nadają się do primerek antykorozyjnych, farb do podłóg i innych zastosowań.
√ Aminy alifatyczne: ten rodzaj utwardzacza wymaga stosunkowo dużej dawki, jest zazwyczaj w postaci cieczy, dobrze miesza się z żywicą epoksydową i umożliwia utwardzanie w temperaturze pokojowej; jednak odporność na wysokie temperatury jest niska, dlatego po utwardzeniu zwykle konieczne jest dodatkowe nagrzewanie w celu poprawy odporności termicznej.
√ Aminy aromatyczne: struktura cząsteczkowa zawiera pierścień benzenowy, są zasadowe, a ich reaktywność wobec żywicy epoksydowej jest niska; zazwyczaj wymagają utwardzania w podwyższonej temperaturze. Materiał po utwardzeniu charakteryzuje się dobrą odpornością termiczną, chemiczną oraz właściwościami mechanicznymi; zmodyfikowane utwardzacze tego typu mogą być stosowane w podkładach do posadzek.
√Aminy alicykliczne: związki aminowe zawierające strukturę alicykliczną, zazwyczaj ciekłe o niskiej lepkości, mają dłuższy okres zastosowania i dobrą wytrzymałość mechaniczną, produkty zmodyfikowane mogą twardnieć przy temperaturze pokojowej, nadają się do wykończeń podłóg epoksydowych i innych.
√Politerowe aminy: Te środki tworzące mogą zwiększyć elastyczność, wytrzymałość, odporność na uderzenia oraz giętkość utwardzonego materiału, mają niską lepkość, niski kolor i niską cenę. Modyfikowane produkty mogą być stosowane w farbach podłogowych jako materiały dla farb i nakrycia, są również odpowiednie do produkcji kleju biżuterii epoksydowej.
√Achydrynowy środek tworzący: Reagując z grupą hydroksylową w żywicy epoksydowej, tworzy stabilną strukturę przewlekłą, która poprawia właściwości termomechaniczne i izolacyjne materiału. W porównaniu do środków tworzących z aminami, zazwyczaj wymagają one wyższych temperatur do pełnego utwardzenia i są zwykle stosowane w obszarze materiałów polimerowych wzmacnianych włóknem szklistym.
