EN
Tekoči poliamidni smolni utrjevalnik Hanamine 125
* Poliamidni utrjevalnik industrijske kakovosti Hanamide 125 za protikorozijska premazna sredstva za morske namene in za težke osnovne premaze
* HUNTSMAN Aradur 125 in Versamide 125
Brand:
Hanepoxy
- Pregled
- Povezani izdelki
Hanamine 125 tekoči poliamidni smolni utrjevalnik – utrjevalna sestavina za epoksidne smole za korozijo zaščitne podprimese
Specificacija:
Klasifikacija |
Poliamidno ojačevalo |
Uporaba |
Zaščitni omarač proti koroziji, epoksidni srednji omarač za podlaho |
Številka modela |
Hanamin 125 |
Izgled |
Preparat rumeno žetovito tekočina |
Barva (Pt-Co) |
≤12 |
Aminova vrednost |
270-310 |
Čas uporabe (100g/25℃, minute) |
36 minut |
Poln čas zatekanja |
＜7 dni |
Razmerje (za epoksidno smole EEW=190) |
A:B=100:50 |
Viskoznost, mPa·s |
8000-12000@40℃ |
OPSOBREZ proizvoda:
Hanamid 125 je poliamid z nizko molekularno maso, ki se lahko uporablja z različnimi epoksi smolami, zaradi česar imajo pridobljene trdne snovi odlične trdnosti in adhezijske lastnosti. Običajno se uporablja v pomorskih premazih, protikorozivnih primerjih, srednjih premazih, premazih za epoksi sistemi ogljikovodnega katrana, lepilnih in popravnih kompozitnih materialih ter visokokakovostnih premazih.
Značilnosti:
1. Sestavljalko je mogoče prilagoditi v širokem obsegu in ima dolgo delovno čas.
2. Barvno plastična plošča ima dobro fleksibilnost, močno upornost proti udarom, visoko lepljivost in odlično prilepanje.
3. Dobra zmogljivost za umakvanje barvnih pigментov in podlage.
4. Dobra združljivost z drugimi razredniki, raztopinami in okrepiteli.
Uporaba:
Obarvilo za pločevje, protikorozijsko sredstvo, bazno obarvilo, lepilka, zaklepna masa in kompozitni materiali itd.
naspalna plast in barvna pesek za lečenje podlag.
Shranjevanje in pakiranje:
Shranjeno v hladnem in suhem mestu z ventilacijo, lahko je zaključeno za 12 mesecev. Izogibajte se neposrednemu stiku s vodo ali močno kisloto in alkali.
Pakiranje: 190 kg/železna sodček ali 1000 kg v IBC rezervoarju
Pogosto zastavljena vprašanja
O epoksidnih podlahnih oživljevalnih sredstvih v primeru, srednjem in površinskom oblogu
Epoksidna talna prevleka je vrsta visoko zmogljivega materiala za talne prevleke, ki se pogosto uporablja v industrijskih objektih, skladiščih, garažah in drugih lokacijah. Postopek nanosa epoksidne talne prevleke vključuje tri dele: podlago, srednjo in zgornjo plast, od katerih utrjevalnik podlage predstavlja eno ključnih komponent.
Glavna vloga osnovnega sloja je zaklep por, ki so v betonu, povečati lepljenje med podlago in osnovno ploskvijo ter preprečiti vpliv vode, zraka in korozivnih snovi na kakovost epoksidnih podlag.
Srednji sloj pri gradnji epoksidnih podlag igra vlogo začetka in konca, ne le pomaga izravnati osnovno ploskvijo, ampak tudi poveča debelino pelikega sloja, izboljša nosilnost in uporabni življenjski čas.
Vrhni sloj omogoča epoksidnim podlagam dobro dekorativno učinek in zaščitne lastnosti, kot so protistatične, obratno odpornost, protibliskavna, korozijo odporna itd.
Glavna vloga osnovnega sloja je zaklep por, ki so v betonu, povečati lepljenje med podlago in osnovno ploskvijo ter preprečiti vpliv vode, zraka in korozivnih snovi na kakovost epoksidnih podlag.
Srednji sloj pri gradnji epoksidnih podlag igra vlogo začetka in konca, ne le pomaga izravnati osnovno ploskvijo, ampak tudi poveča debelino pelikega sloja, izboljša nosilnost in uporabni življenjski čas.
Vrhni sloj omogoča epoksidnim podlagam dobro dekorativno učinek in zaščitne lastnosti, kot so protistatične, obratno odpornost, protibliskavna, korozijo odporna itd.
2.Katera zatekala ponujamo in kako se vepostijo v epoksidnih smolah?
poliamidi: izdelani s spojenjem dimeriziranega in trimeriziranega rastlinskega oleinskega kislot ali nenasadenih maščobnih kislin z poliamiinami. Ima odlično elastičnost, lepljivost in vodovzdržnost, dobro gradbeno uporabo, nizek toksicitet, vendar pa manjšo toplotno odpornost, običajno je temperatura deformacije pri toploti le okoli 50 ℃. Primerne za gradbeništvo v vlagnem okolju, vendar je hitrost oživitve počasna, morda bo potrebno dodati katalizator, primerne za protikorozijsko osnovo, podlag za podat in tako naprej.
√ Alifatski amini: ta vrsta utrjevalne sestavine zahteva veliko količino, večinoma je tekoča, dobro mešljiva z epoksidno smolo in se lahko utrdi pri sobni temperaturi, vendar ni visoke odpornosti proti toploti; običajno je po utrjevanju potrebno segrevanje za izboljšanje odpornosti proti toploti.
√ Aromatski amini: molekulska struktura vsebuje benzensko obroč, so alkalni in reaktivnost z epoksidno smolo je majhna; običajno je za utrjevanje potrebno segrevanje. Utrjene snovi imajo dobro odpornost proti toploti, kemikalijam in mehanske lastnosti; modificirane utrjevalne sestavine se lahko uporabljajo za podprimese za talne obloge.
√Alisiklični amini: spojini aminov, ki vsebujejo alisiklično strukturo, so splošno tekočine z nizko viscosity, z dolgo obdobjem uporabe in dobro mehansko moč, modificirani izdelki se lahko oživijo pri sobni temperaturi, primerne za zaključne obdelave epoksidnih podlah in drugo.
√Poleteraminovi odpravljalniki: Ti odpravljalniki lahko povečajo elastičnost, trdnost, upornost proti udarom in fleksibilnost zakrpele snovi, imajo nizko viskoznost, nizko barvo in nizek cenik. Spremenjene produkte je mogoče uporabiti za podlagarske barve v barvah in vrhnem oblogu, prav tako pa so primerne za proizvodnjo epoksidnega bijaškega lemeza.
√Anhidridni odpravljalnik: S reakcijo z hidroksilno skupino v epoksidni smoli se oblikuje stabilna prepletena struktura, ki izboljša termomehanske lastnosti in izolacijske lastnosti snovi. V primerjavi s spearnimi odpravljalniki jih običajno je potrebno peči pri višjih temperaturah, da se zakrepijo popolnoma, in se običajno uporabljajo v področju steklovinsko pojačanih polimernih snovi.
