EN
Løsningsmiddelfri modificeret cycloalifatisk Hanamine 1815 hurtigt hærdende epoxyhærder til boliggarager og industrielle gulvoverfladebelægninger
Hanamine 1815 er et modificeret cykloalifatisk amin-epoxyhærdemiddel med lav viskositet, der anvendes sammen med væskeepoxyharer ved stuetemperatur.
Brand:
Hanepoxy
- Oversigt
- Relaterede produkter
Hanamine 1815 cykloalifatisk amin-hærdemiddel til industrielle epoxidgulvbelægninger
Specificering:
Klassifikation |
Modificeret cycloalifatisk amin hårdestof |
Anvendelse |
Hårdestof til epoxygulv med selvudjævnende eller tyndt overfladebelægning, mörtelgulv |
Modelnummer |
Hanamine 1815 |
Udseende |
lys gult Transparent Væske |
Farve(Pt-Co) |
≤1 |
Aminværdi (mgKOH/g) |
280-340 |
Potliv (100g/25℃, minutter) |
50-70 minutter |
Fuld hårdningstid |
＜7 dage |
Forhold (for Epoxyresin EEW=190) |
A:B=100:50 |
Viskositet (mPa·s) |
200-500 |
Produktbeskrivelse:
Hanamine 1815 modificeret cykloalifatisk amin, gennemsigtig klar væske, hærdningstid: 50–70 min/150 g, lavviskøst modificeret alicyclisk amin-epoxidhærdemiddel, der virker ved stuetemperatur sammen med væskedannet epoxidharpiks. Det har en lang brugstid, god fleksibilitet, fremragende farvestabilitet, høj hårdhed, fremragende modstandsdygtighed mod gulning og fremragende fortyndingseffekt på epoxidharpiks. Bruges primært som hærdemiddel til fladebelægning for gulve og farvesandhårdner.
Anvendelse:
Anvendes som hærdemiddel til epoxygulvtoplag.
Vores virksomhed producerer klar væsketilstand og solid epoxyresin, epoxyhærdner
Produkt |
Beskrivelse |
Viskositet cP @ 25ºC
|
Aminværdi (mg KOH/g) |
Anvendelse |
3357S |
Ændret Cyclo-alifatisk Aminaddukt |
20-100 |
370-400 |
Flodbordssammenlægningslim, forhold 1:3 med epoxyresin EEW190 |
3357R |
Ændret Cyclo-alifatisk Aminaddukt |
20-100 |
280-300 |
Flodbordssammenlægningslim, forhold 1:2 med epoxyresin EEW190 |
3357 |
Cyklo-alifatisk amin |
50-150 |
250-310 |
Ændret HMDA God UV-resistens, langsom hærdningstid, til brug i træ- og møbelindustrien |
Gulvoverfladebelægninger og farvesand-epoxidgulvbelægninger.
Opbevaring og emballage:
Lagret i et køligt og tørt sted med ventilation, og kan lades for 12 måneder. Undgå direkte kontakt med vand eller stærk syre og base.
Emballage: 200 kg/jerndrum, 220 kg eller 240 kg i jerndrum, 1000 kg i IBC-tank
Tips:
1. Hvad bruges epoxyharpikser til ？
Epoxyresin er en type højydelse thermosættende resin, der bruges vidt om i industrielle områder på grund af dets fremragende klistreegenskaber, mekaniske egenskaber, kemisk modstandsdygtighed og elektrisk isolering.
1. Kemisk struktur: Epoxyresin fremstilles ved kondensationsreaktionen mellem epiklorhydrin og bisfenol A eller polyfenol og andre råmaterialer. Dets molekylær struktur indeholder aktive epoxygrupper (C-O-C), disse grupper kan krydskobles med en række hårdner.
2. Ydelsesegenskaber:
√ Høj styrke og hårdhed: Epoxidharpiks kan danne en tredimensionel netværksstruktur med høj kohæsion efter hærdning.
√ God klæbefærdighed: Fremragende klæbefærdighed til metal, keramik, glas, beton, træ og mange andre materialer.
√ Kemisk modstandsdygtighed: kan modstå erosion fra en række kemiske stoffer, herunder syre, base, salt osv.
√ Elektrisk isolering: god elektrisk isoleringsegenskaber, egnet til elektroniske og elektriske industrier
√ Temperaturbestandighed: kan bevare sin ydeevne inden for et bestemt temperaturområde, men ved langvarig høj temperatur kan ydeevnen påvirkes.
3.Anvendelsesområder:
√Påklæg: som anticorrosionspåklæg, metalprimer og isoleringsmaling.
√Kleber: brugt til strukturel lim, elektronisk lim, osv.
√Kompositmaterialer: brugt ved fremstilling af FRP (fiberforstærket plast) og andre kompositmaterialer.
√Elektrisk og elektronik: brugt til indkapslingsmaterialer, isoleringsmaterialer, osv.
√Byggeindustri: brugt til epoksigulvmaling, forstærkningsmaterialer, hurtig reparationmaterialer, osv.
4. Hærdeproces: det skal reagere med hærdeagenter (såsom aminer, anhydrier, fenolharper, osv.) for at danne termohærdende kunststoffer. Hærdeprocessen kan enten være varmefremmet eller ske ved stuetemperatur, afhængigt af typen af hærdeagent og miljøforholdene.
5. Ændring: Egenskaberne for epoksyharper kan ændres for at opfylde behovene i en bestemt anvendelse ved tilsætning af forskellige fyldstoffer, fortyndingsmidler og andre tilsætningsstoffer.
2.Hvilke hårdnere tilbyder vi, og hvordan opfører de sig i epoxyresiner?
√.Polyamider: produceret ved reaktion mellem dimeriseret og trimeriseret vegetabilisk oleinsyre eller uensaturatede fedtsyrer med polyaminer. De har meget god elasticitet, adhesivitet og vandtæthed, god arbejdsdygtighed, lav toksicitet, men lavere varmebeständighed, normalt er varmeforkastningstemperaturen kun omkring 50 ℃. Det er egnet til anvendelse i fugtige miljøer, men harningen sker langsomt, det kan være nødvendigt at tilføje en forstærker, egnet til korrosionsbeskyttende underlæg, gulvfarve m.m.
√ Alifatiske aminer: denne type hærdemiddel kræver stor dosis, er for det meste flydende og har god blandbarhed med epoxidharpiks; kan hærdes ved stuetemperatur, men har ikke høj temperaturbestandighed – der kræves normalt eftervarmning for at forbedre temperaturbestandigheden.
√ Aromatiske aminer: molekylstrukturen indeholder benzenring, er basiske og har lav reaktivitet over for epoxidharpiks; kræver normalt varmehærdning, og det hærdede materiale har god temperaturbestandighed, kemikaliebestandighed og mekaniske egenskaber; modificerede hærdemidler kan anvendes som gulvgrundfarve.
√Alicycliske amine:indeholder alicyklisk struktur af aminforbindelser, er typisk en lav-viskositets væske, med en længere anvendelsesperiode og god mekanisk styrke, modificerede produkter kan hårdnes ved rumtemperatur, er egnet til epoxygulvekladninger og lignende.
√Polyetheraminer: Disse harde stoffer kan forbedre elasticiteten, tøkheden, kraftmodighed og fleksibilitet af det hårde materiale, lav viskositet, lav farve, lav pris. De ændrede produkter kan anvendes til gulvfarve-materialer i farve og topklædning, og er også egnet til fremstilling af epoxyjuvelskli.
√Anhydridhårdere: Ved at reagere med hydroxygruppen i epoxyresinen danner det en stabil krydslinket struktur, hvilket forbedrer materialets termomekaniske egenskaber og isolationsegenskaber. I forhold til aminhårdere kræver de normalt højere temperaturer til fuldstændig hårdning og bruges typisk inden for glasfiberforstærkede polymermaterialer.
