EN
Oldószermentes módosított cikloalifás Hanamine 1815 gyorsan keményedő epoxi keményítő lakóépületek garázsaihoz, ipari padlókhoz, felületi bevonatokhoz és festékekhez
A Hanamine 1815 alacsony viszkozitású, módosított cikloalifás amin epoxi keményítő, amelyet folyékony epoxigyantákkal együtt használnak szobahőmérsékleten.
Brand:
Hanepoxy
- Áttekintés
- Kapcsolódó termékek
Hanamine 1815 cikloalifás amin kemítőanyag ipari epoxi padlóbevonatokhoz
Műszaki adatok:
Szabályozás |
Módosított cikloalifatikus ámin merevítő |
Alkalmazás |
Merevítő anyag époxy parkettaterítés szelfszintezés vagy vékony festékes felület, morter parkettaterítés |
Modellszám |
Hanamine 1815 |
Megjelenés |
villám sárga Áttetsző folyadék |
Szín(Pt-Co) |
≤1 |
Amin érték (mgKOH/g) |
280-340 |
Hasznos idő (100g/25℃, perc) |
50-70 perc |
Teljes merevedési idő |
＜7 nap |
Arány (Epoxy reszinhöz EEW=190) |
A:B=100:50 |
Viszkozitás (mPa·s) |
200-500 |
Termékleírás:
Hanamine 1815 módosított cikloalifás amin, átlátszó, tiszta folyadék; kemítési idő: 50–70 perc / 150 g; alacsony viszkozitású módosított aliciklikus amin epoxi kemítőanyag szobahőmérsékleten folyékony epoxi gyantával. Hosszú felhasználási idejű, jó rugalmasságú, kiváló színstabilitású, magas keménységű, kiváló sárgulásgátló tulajdonságú és kiváló hígító hatású az epoxi gyantákra. Főként kemítőanyagként használják padlófelszínű festék és színes homok gyogyulási ütőanyag.
Alkalmazás:
Keményítőként használják epoxid padlófelületi zárórétegekhez.
Cégnk gyárt áttetsző folyadék és szilárd époxireszt, époxi eresztőt és erősítő anyagot
Termék |
Leírás |
Viszkozitás cP @ 25ºC
|
Amin érték (mg KOH/g) |
Alkalmazás |
3357S |
Módosított Cyclo-aliphatic Amin Adduktum |
20-100 |
370-400 |
Folyóasztalhöz illesztő klíz, arány 1:3 az époxireszssel EEW190 |
3357R |
Módosított Cyclo-aliphatic Amin Adduktum |
20-100 |
280-300 |
Folyóasztalhöz illesztő klíz, arány 1:2 az époxireszssel EEW190 |
3357 |
Ciklo-alifatikus Ámin |
50-150 |
250-310 |
Módosított HMDA Jó UV-védelem, lassú eresztési sebesség, fa-beleberendezéshez |
Padlófelületi bevonatokhoz és színes homokos epoxi padlóbevonatokhoz.
Tárolás és csomagolás:
Tárolni hűs és száraz helyen, ventilációval, és 12 hónapra zárható. Kerülje az egyenes kapcsolatot vízzel vagy erős savakkal és bázisokkal.
Csomagolás: 200 kg / vasdoboz, 220 kg vagy 240 kg vasdobozban, 1000 kg IBC-tartályban
Tippek:
1. Mire használják az epoxigyantát ？
Az epoxireszén egy fokozott teljesítményű, thermoszetaló reszénak a típusa, amelyet az ipari területeken széleskörben használnak kiváló illesztő tulajdonságai, mechanikai tulajdonsága, kémiai ellenállása és villamossági izolációja miatt.
1. Kémiai szerkezet: Az époxyrézint az epiklorohidrin és a bisfenol A vagy polifenol és más anyagok kondenzációs reakciója eredménye. A molekuláris szerkezetben aktív époxy csoportok (C-O-C) találhatók, amelyek különféle gyógyítóanyagokkal kapcsolódnak.
2. Teljesítmény jellemzők:
√ Magas szilárdság és keménység: az epoxi gyanta kemítés után háromdimenziós hálózati szerkezetet képez nagy koheziós erővel.
√ Jó tapadás: kiváló tapadási erőt biztosít fémmel, keramikával, üveggel, betonnal, fával és sok más anyaggal szemben.
√ Vegyi ellenállás: ellenáll a különféle vegyi anyagok, például savak, lúgok, sók stb. lerágásának.
√ Elektromos szigetelés: jó elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, ezért alkalmas az elektronikai és villamosipari iparágban.
√ Hőmérséklet-ellenállás: bizonyos hőmérséklettartományban megőrzi teljesítményét, de a hosszú távú magas hőmérséklet hatással lehet teljesítményére.
3. Alkalmazási területek:
√Bevonat: korróziógátló bevonatként, fémalapozóként és szziguláló festékként.
√Ragasztó: szerkezeti ragasztóként, elektronikai ragasztóként, stb. használják.
√Kompozit anyagok: FRP (szálerősített műanyag) és egyéb kompozit anyagok gyártásában használják.
√Villamos és elektronikus ipar: beágyazási anyagokhoz, szziguláló anyagokhoz, stb.
√Építőipar: epoxi padlófestékhez, megerősítő anyagokhoz, gyors javítási anyagokhoz, stb. használják.
4. Kéményedési folyamat: reagálnia kell keményítőszók (pl. aminok, anhidridek, fenolgyanták, stb.) a természetes műanyagok kialakulásához. A keményedési folyamat lehet hő által elősegített vagy szobahőmérsékleten történő, a keményítőszó típusától és a környezeti feltételektől függően.
5. Módosítás: Az epoxi gyanták tulajdonságai különféle adalékok, hígítók és egyéb adalékanyagok hozzáadásával módosíthatók, így kielégíthetők egy adott alkalmazás igényei.
2. Milyen fémesztelési ütőanyagokat kínálunk, és hogyan viselkednek az epoxiressekben?
a poliamidok: dizszerifikációval és triszerezifikációval termelt növényi oleik savból vagy nem sátrázó zsírsavakból, amelyek reagálnak poliaminokkal. Nagyon jó rugalmassággal, ragozóerővel és vízellenállóssággal rendelkeznek, jó építkezhetőséggel, alacsony toxicitással, de alacsonyabb hőellenállóssággal bírnak, általában a hőalakulás-hőmérséklet csak kb. 50 ℃. alkalmas páros környezetben való építésre, de lassú a merevülési sebesség, esetleg gyorsítót kell hozzáadni, alkalmas rovarmentes alapfestékekhez, padlófestékekhez stb.
√Alifás aminok: ezek a keményítők nagy mennyiségben szükségesek, többnyire folyékonyak, jól keverednek az epoxigyantával, szobahőmérsékleten is keményíthetők, de hőállóságuk alacsony, általában a keményítés után hőkezelésre van szükség a hőállóság javítása érdekében.
√Aromás aminok: molekuláris szerkezetükben benzolgyűrűt tartalmaznak, lúgosak, és reakcióképességük az epoxigyantával kicsi, általában hőkezeléses keményítésre van szükség; a keményített anyag jó hőállósággal, vegyszerállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, módosított keményítői alkalmazhatók padlóalapozókhoz.
√Cikloalifatikus aminok: cikloalifatikus szerkezetű amín vegyületek, általában alacsony viszkozitású folyadék, hosszabb alkalmazási idővel és jó mechanikai erősséggel, a módosított termékek szobahőmérsékleten merevülnek, alkalmas epoxipadlófedőanyagokra.
√Poliehteraminok: Ezek a merevítők növelhetik a merevített anyag rugalmasságát, erőségét, ütközési ellenállását és flekszibilitását, alacsony viszkozitásúak, alacsony színűek, olcsók, módosított termékekkel parkettalakó anyagokba alkalmazhatók fórumozóként és fedőrétegként, valamint alkalmasak epoxi bútorillesztő gyártására is.
√Anhidrid-merevítő: Az epoxidrézumban lévő hidroxilcsoporttal reagálva stabil keresztlinkelt szerkezetet hoznak létre, amely javítja az anyag térmechanikai tulajdonságait és az izolációs képességeit. Az amín-merevítőkhöz képest általában magasabb hőmérsékleten kell süllyeszteniük a teljes merevülés érdekében, és általában használni az építményes polimeranyagok területén.
