EN
Безрозчинниковий модифікований циклоаліфатичний амін Hanamine 1815, швидкотвердіючий епоксидний отверджувач для покриття підлоги в житлових гаражах та промислових приміщеннях, отверджувач для фарби
Hanamine 1815 — це затверджувач епоксидних смол на основі модифікованого циклоаліфатичного аміну з низькою в’язкістю, який використовується разом з рідкими епоксидними смолами при кімнатній температурі.
Brand:
Hanepoxy
- Огляд
- Пов’язані товари
Hanamine 1815 — циклоаліфатичний амінний отверджувач для промислових епоксидних підлогових покриттів
Специфікація:
Класифікація |
Модифікований циклоаліфатичний аміновий твердjuвач |
Застосування |
Засіб для витвердження для епоксидного покриття підлоги самовирівнювального типу або тонкого покриття поверхні, цементної підлоги |
Номер моделі |
Hanamine 1815 |
Зовнішній вигляд |
світло-жовтий Прозорий рідинний |
Колір (Pt-Co) |
≤1 |
Амінне число (мгКOH/г) |
280-340 |
Час корисності (100г/25℃, хвилини) |
50-70 хвилин |
Повний час витвердження |
＜7 днів |
Співвідношення (для епоксидного смолу EEW=190) |
A:B=100:50 |
В’язкість (мПа·с) |
200-500 |
Опис продукту:
Hanamine 1815 — модифікований циклоаліфатичний амін, прозора безбарвна рідина; час отвердіння: 50–70 хв/150 г. Амінний отверджувач на основі модифікованого аліциклічного аміну з низькою в’язкістю для епоксидних смол, що використовується при кімнатній температурі разом із рідкими епоксидними смолами. Має тривалий термін придатності, добру еластичність, відмінну стабільність кольору, високу твердість, чудову стійкість до пожовтіння та відмінний розчинювальний ефект щодо епоксидних смол. Основне застосування — як отверджувач для лак для покриття підлоги і кольорового піску, твердjuвач.
Застосування:
Використовується як отверджувач для верхнього шару епоксидних підлог.
Наша компанія виробляє прозорий рідкий і твердий епоксидний смол, епоксидний витверджувач-закріплювач
Продукт |
Опис |
Вексостійність cP @ 25ºC
|
Амінна величина (мг KOH/г) |
Застосування |
3357S |
Модифікований циклоаліфатичний аддукт аміну |
20-100 |
370-400 |
Клею для річкових стіл, співвідношення 1:3 з епоксидним смолом EEW190 |
3357R |
Модифікований циклоаліфатичний аддукт аміну |
20-100 |
280-300 |
Клею для річкових стіл, співвідношення 1:2 з епоксидним смолом EEW190 |
3357 |
Циклоаліфатичний амін |
50-150 |
250-310 |
Модифіковане HMDA Добра захистна здатність від УФ, повільна швидкість витвердження, для дерев'яної мебелі |
Поверхневих підлогових покриттів та епоксидних підлогових покриттів з кольоровим піском.
Зберігання та упаковка:
Зберігати в прохолодному і сухому місці з вентиляцією, можна герметизувати на 12 місяців. Уникайте безпосереднього контакту з водою або сильними кислотами та щелочами.
Упаковка: 200 кг/залізна барабанна тара, 220 кг або 240 кг у залізному барабані, 1000 кг у контейнері IBC
Поради:
для чого використовується епоксидна смола ？
Епоксидна смола - це вид високопродуктивної термовстановлюваної смоли, яка широко використовується в промислових галузях завдяки своїм відмінним клейовим властивостям, механічним характеристикам, хімічній стійкості та електричній ізоляції.
1. Хімічна структура: Епоксидна смола виробляється за допомогою конденсаційної реакції епіхлоргідрину та бісфенолу А або поліfenolu та інших сировин. У її молекулярній структурі містяться активні епоксидні групи (C-O-C), ці групи можуть утворювати перехрещення з різними відвердниками.
2. Характеристики:
✓ Висока міцність і твердість: епоксидна смола після отвердіння утворює тривимірну сітчасту структуру з високою когезійною міцністю.
✓ Добре зчеплення: відмінна адгезійна міцність до металу, кераміки, скла, бетону, дерева та багатьох інших матеріалів.
√ Стійкість до хімічних речовин: здатний витримувати ерозію різноманітних хімічних речовин, у тому числі кислот, лугів, солей тощо.
√ Електрична ізоляція: має хороші діелектричні властивості, підходить для електронної та електротехнічної промисловості
√ Термостійкість: здатний зберігати свої властивості в певному температурному діапазоні, однак тривалий вплив високих температур може негативно вплинути на його характеристики.
3. Галузі застосування:
√ Покриття: як антикорозійне покриття, металевий грунт і ізоляційний лак.
√ Клей: використовується у конструкційних клеях, електронних клеях тощо.
√ Композитні матеріали: використовуються у виробництві склопластику (армованого скловолокном пластику) та інших композитних матеріалів.
√ Електротехніка та електроніка: для матеріалів герметизації, ізоляційних матеріалів тощо.
√ Будівельна галузь: для епоксидних підлогових фарб, армувальних матеріалів, швидких ремонтних сумішей тощо.
4. Процес твердіння: потребує реакції з отверджувачами (такими як аміни, ангідриди, фенолформальдегідні смоли тощо) для утворення термореактивних пластмас. Процес твердіння може проходити з підвищеною температурою або при кімнатній температурі, залежно від типу отверджувача та умов довкілля.
5. Модифікація: властивості епоксидних смол можна змінювати для задоволення потреб певного застосування шляхом додавання різних наповнювачів, розчинників та інших добавок.
2.Які засоби витвердження ми пропонуємо і як вони поводять себе в епоксидних смолах?
√. Поліаміди: виробляються шляхом реакції димеризованої і тримеризованої рослинної олеїнової кислоти або ненасичених жирних кислот з поліамінами. Вони мають чудову еластичність, адгезію та водостійкість, добре споряджуються, мають низьку токсичність, але менша теплостійкість, зазвичай температура деформації від тепла становить лише близько 50 ℃. Придатні для будівництва у вологому середовищі, але швидкість витвердження повільна, може знадобитися додати прискорювач, придатні для антикорозійного грунтування, фарби для підлог і т.д.
√ Аліфатичні аміни: цей тип отверджувача вимагає великої кількості, переважно є рідким, добре змішується з епоксидною смолою, може отверджуватися за кімнатної температури, але стійкість до високих температур є низькою; зазвичай після отвердження необхідне подальше нагрівання для покращення термостійкості.
√ Ароматичні аміни: молекулярна структура містить бензольне кільце, мають лужний характер і низьку реакційну здатність з епоксидною смолою; зазвичай вимагають отвердження при нагріванні. Матеріал після отвердження має високу термостійкість, хімічну стійкість та механічні властивості; модифіковані отверджувачі на їх основі можуть застосовуватися як грунт для підлог.
√ Алицикличні аміни: складаються з амінних сполук з алицикличною структурою, загалом низької в'язкості у ліквідному стані, мають довший термін застосування та хорошу механічну міцність, модифіковані продукти можуть витверджуватися при кімнатній температурі, придатні для епоксидних покриттів підлог тощо.
√Поліетерні аміни: Ці твердівки можуть покращити пружність, міцність, стійкість до ударних навантажень і гнучність вже затвердженого матеріалу, мають низьку в'язкість, слабкий колір, низьку ціну. Модифіковані продукти можна застосовувати для фарбових матеріалів у фарбах для підлоги і верхньому шарі, також придатні для виробництва епоксидного ювелірного клею.
√Ангідридні твердівки: Реагуючи з гідроксиловою групою у епоксидному смолі, вони утворюють стабільну крос-лінкову структуру, що покращує термо-механічні властивості та діелектричні характеристики матеріалу. У порівнянні з амінними твердівками, їм зазвичай потрібно виштовхувати при вищих температурах для повного затвердження, і вони зазвичай використовуються у сфері склопластика.
