EN
Эритечсиз өзгөртүлгөн циклоалифатикалык Hanamine 1815 тез катуу болгон эпоксиддик катуулаткыч. Үй-бүлөлүк гараждар үчүн, өнөрөсөлдүк жана өндүрүштүк эгиздиктер үчүн жогорку катмардын катуулаткычы жана боягыч
Hanamine 1815 – төмөн вязкостуу өзгөртүлгөн циклоалифатикалык амин эпоксиддик катуулаткыч; ал суюктук эпоксиддик смолалар менен бирге комната температурасында колдонулат.
Brand:
Hanepoxy
- Жалпы сүрөттөмө
- Байланыштуу продукттар
Ганамин 1815 циклоалифаттык амин – өнөрөсөлүк эпоксиддик пол коутингы үчүн катуулатуучу зат
Техникалык мүнөздөмөлөр:
Кластификация |
Өзгөртүлгөн циклоалифатикалык амин тигеңдирүү |
Көлөм |
Эпоксид тордоо автоматты түзөтүү үчүн немесе тонкө чарчалдаа бетинде катыштыруучу агент, тордоо |
Модель номери |
Hanamine 1815 |
Көрүнүш |
ачык сулайт тоз таралgan жидкость |
Тамга(Pt-Co) |
≤1 |
Аминdegi мөнөс (mgKOH/g) |
280-340 |
Күтүү күчү (100г/25℃, минуттарда) |
50-70 минут |
Толук чекитүү убакыты |
＜7 күн |
Пропорция (Epoxy смоласы үчүн EEW=190) |
A:B=100:50 |
Тыгыздык (мПа·с) |
200-500 |
Өнүмдүн сүрөттөлүшү:
Ганамин 1815 – өзгөртүлгөн циклоалифаттык амин, ачык чыныкча суюктук. Катуулатуу убактысы: 150 г үчүн 50–70 мин. Төмөн тыгыздыктагы өзгөртүлгөн алициклик амин эпоксиддик катуулатуучу зат. Комнаталык температурада суюк эпоксиддик смола менен иштейт. Узун иштөө убактысына ээ, жакшы эластичдүүлүккө ээ, алдын-ала белгилүү түс турмуштукка ээ, жогорку катуулукка ээ, жакшы саргылануу каршылыгына ээ жана эпоксиддик смоланы жакшы сейретет. Негизинен катуулатуучу зат катары колдонулат жердик ката катыштыруучу коатинг жана түстүк жумарынын куратору.
Ариза：
Эпоксиддик пол эстетикасынын жогорку катмары үчүн катуулаткыч катары колдонулат.
Биздин компания ээтиликтүү сыйып жана солид эпоксид резинасын жана эпоксиддык тушуучу отвердитель жасайт
Товар |
Сүрөттөмө |
Вязкость cP @ 25ºC
|
Амин мөөнөсү (mg KOH/g) |
Көлөм |
3357S |
Өзгөктөлгөн Цикло-алефатика Амин аддукту |
20-100 |
370-400 |
Даярдук жолбою жыйын glue, 1:3 пропорциясы эпоксидный смол EEW190 менен |
3357R |
Өзгөктөлгөн Цикло-алефатика Амин аддукту |
20-100 |
280-300 |
Даярдук жолбою жыйын glue, 1:2 пропорциясы эпоксидный смол EEW190 менен |
3357 |
Цикло-алефаттык Амин |
50-150 |
250-310 |
Модифицированный HMDA Жакшы УФ каршылык, ача сүрөттө жакшыруу тезеки, ағаштык мебель учун |
Полдун жогорку катмарын жана түстүү кумдуу эпоксиддик пол коутингын жасоо үчүн.
Сактоо жана оролгоо:
Жылтырмак жана сүйөнчү көз койдуу орунда сақталат, вентиляция бар жерде жана 12 айга дейин жабылып сақталып. Суудан жана чоң асид жана алкалидан тирешкен болушу керек.
Оролгоо: 200 кг/темир барабан, 220 кг же 240 кг темир барабанда, 1000 кг IBC резервуарында
БИЛДИРИШТЕР:
1. Эпоксиддик смола эмнеге колдонулат ？
Эпоксидный желатин - бурунча жылдырмалы желатиндин бир түрү, ал эле адhesion өзгөчölдөрү, механикалык өзгөчөлөрү, химиялык кыймылдамалык жана электрикалык изоляциясы үчүн индустриялык spheresда кошсо болуп саналат.
1. Химиялык структура: Эпоксид резин эпихлоргидрин жана бисфенол A немесе полифенол жана башка сирекчилердин конденсация реакциясы менен көрсөтүлөт. Анын молекулдук структурасы акикет эпоксид топтарды (C-O-C) игилик. Бул топтор өрнөткөчтөрдүн туралу түрлөрү менен чекитип, чекитүүге болот.
2.Өзгөчөлөрү:
√Жогорку күч жана катуулук: эпоксиддик смола кургагандан кийин жогорку бириктирүү күчү менен үч өлчөмдүү тармактатылган структураны түзөт.
√Жакшы жабышуу: металл, керамика, шыны, бетон, урчун жана башка көп сандаган материалдарга жакшы жабышуу күчү.
√Химиялык тоскоолдук: ар түрлүү химиялык заттардын, анын ичинде кислоталардын, негиздердин, туздардын ж.б. таасирине чыдамдуу.
√Электр изоляциясы: жакшы электр изоляциялык касиеттери бар, электрондук жана электр өнөрөсү үчүн ыңгайлуу.
√Температурага чыдамдуулук: белгилүү температура диапазонунда өз өзгөрбөгөн касиеттерин сактайт, бирок узак мөөнөткө жогорку температурада болгондо анын касиеттери таасирге учурайт.
3.Көлөiquerди:
√ Каптоо катмары: коррозияга каршы каптоо, металлдык грунт жана изоляция боёгусу катары колдонулат.
√ Желиштирүүчү клей: конструкциялык клей, электрондук клей ж.б. үчүн колдонулат.
√ Композиттик материалдар: FRP (тал күчүтүлгөн пластик) жана башка композиттик материалдарды өндүрүүдө колдонулат.
√ Электр жана электроника: инкапсуляциялык материалдар, изоляциялык материалдар үчүн колдонулат.
√ Кол строительство: эпоксидтик эмес пол боёгусу, күчүтүүчү материалдар, тез жөнөтүү материалдары үчүн колдонулат.
4. Катуулануу процеси: термосеттик пластиктарды пайда кылуу үчүн катууландыргычтар менен (аминдер, ангидриддер, фенолдук смолалар ж.б.) реакция керек. Катуулануу процеси катууландыргычтын түрүнө жана чөйрө шарттарына жараша жылуулукту колдоно турган же комнаталык температурада өтүүсү мүмкүн.
5. Өзгөртүү: Эпоксиддики шайындын касиеттерин түрдүү тулкулар, сыйымдуулуктар жана башка кошулмалар кошуу аркылуу белгилүү бир колдонууга ылайык келтирип өзгөртүүгө болот.
2. Биз нече куралтуучулар берип жатабыzu жана эпоксид резиндерде олор қандай дейін әрекет иелер?
√.Полиамиддер: димердик жана тримердик гандырмалы олеин кислоталардын немесе негізгі жөнөткөч кислоталары мен полиамиддер аркылы химияяның реакциясымен уюлтулган. Алыс субжектерде чоң эластичность, қосуучулук жана су каршылыгы бар, жакшы қурулugu, төмөнкү токсичность, бирок төмөнкү жылу каршылыгы бар, жылудан өзгөрүш температурасы жалпы 50 ℃-дан азыр. Улуу майдагы өрнөкте қуруу үчүн жакшы, бирок тууралуунун жылдызуusu ачаачыл, акселератор қосу керек болушу мүмкүн, коррозиядан караштыруучу база, тортоп өрнөк жана башка.
√Алифаттык аминдер: бул түрдөгү катуулатуучу заттардын көлөмү чоң, көбүнчө суюктук түрүндө, эпоксиддик смола менен жакшы аралашат, комнаталык температурада катуулатылат, бирок жылуулуга чыдамдуулугу төмөн, ошондуктан катуулатылгандан кийин жылуулуга чыдамдуулугун жогорулатуу үчүн көбүнчө жылытуу керек.
√ Ароматикалык амин: молекулярдык структурасында бензолдун сакчысы бар, негиздүү жана эпоксиддик смола менен реакцияга кирбейт, адатта кургатуу үчүн жылытуу талап кылынат. Кургатылган материал жогорку жылуулукка, дары-дарыларга жана механикалык касиеттерге төзүмдүү. Анын модификацияланган кургатуучу агенти ээлектин негизине колдонулат.
√ Алициклическии аминдер: алициклическии структуурадагы амин бөлүгү бар, жалпы түшүнүүчү сиыр, үчүн узун дарага жана жакшы механикалык даярдуулук бар, модификацияланган продуктар убакытта жогорулугу мүмкүн, эпоксид тас жерлеринин фиништери жана башка.
√Полиэфирдик аминдер: Бул жамыртуучулардын көмөгү менен жамырткан материалдын эластичность, салыктык, удардык ырааттылык жана гибкость көбөйө турат, татуу эмнеси кичине, түстүк кемитилген, баасы жеңиш, өзгөртүлгөн махсулоттар катта-жакта эмаль жана жогорку чечимде пайып материалдарына салынып, эпоксиддик юндүк жыйында да колдонулушу мүмкүн.
√Ангидрид жамыртуучу: Эпоксид резинадагы гидроксил группасымен реакция кылуу аркылуу, ошондуктан стабильдуу жарықтуу структура формалуу болуп саналат, бул материалдын термомеханикалык ырааттылыгын жана изоляция ырааттылыгын жогоркурууга көмөк кылат. Амин жамыртуучулардан айрылганына караганда, аларды толуу жамыртуу үчүн жогорку температураларда пышыратуу керек, жана ушулdur usually used in the field of стекловолокно аркылуу polymer материалдар.
