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Lösemittelfreier, modifizierter cycloaliphatischer Hanamine-1815-Härter für schnell aushärtende Epoxidharze, für Wohngaragen und industrielle Bodenoberflächenbeschichtungen, Härter für Lacke
Hanamine 1815 ist ein niedrigviskoser, modifizierter cycloaliphatischer Amin-Epoxidhärter, der bei Raumtemperatur mit flüssigen Epoxidharzen eingesetzt wird.
Brand:
Hanepoxy
- Übersicht
- Verwandte Produkte
Hanamine 1815, zykloaliphatisches Amin-Härtemittel für industrielle Epoxidbodenbeschichtungen
Spezifikation:
Klassifizierung |
Modifizierte Cycloaliphatische Amine Hartstoff |
Anwendung |
Härtungsmittel für epoxider Boden selbstausgleichend oder dünnbeschichtet, Mörtelboden |
Modellnummer |
Hanamine 1815 |
Erscheinung |
hellgelbTransparente Flüssigkeit |
Farbe(Pt-Co) |
≤1 |
Aminwert (mgKOH/g) |
280-340 |
Verarbeitungszeit (100g/25℃, Minuten) |
50-70 Minuten |
Vollständige Reaktionszeit |
＜7 Tagen |
Verhältnis (für Epoxidharz EEW=190) |
A:B=100:50 |
Viskosität (mPa·s) |
200-500 |
Produktbeschreibung:
Hanamine 1815, modifiziertes zykloaliphatisches Amin, transparente klare Flüssigkeit; Aushärtezeit: 50–70 min / 150 g; niedrigviskoses modifiziertes alicyclisches Amin als Epoxidharz-Härtemittel, das bei Raumtemperatur mit flüssigem Epoxidharz verarbeitet werden kann. Es zeichnet sich durch eine lange Verarbeitungszeit, gute Flexibilität, hervorragende Farbstabilität, hohe Härte, ausgezeichnete Gelbstabilisierung und eine hervorragende Verdünnungswirkung auf Epoxidharz aus. Wird hauptsächlich als Härtemittel für bodenbelagsbeschichtung und Farbsand-Vulkanisator.
Anwendung:
Wird als Härtungsmittel für Epoxidbodenoberbeschichtungen verwendet.
Unsere Firma produziert klare Flüssig- und feste Epoxidharze, Epoxidhärtungsmittel
Produkt |
Beschreibung |
Viskosität cP @ 25ºC
|
Amin-Wert (mg KOH/g) |
Anwendung |
3357S |
Modifizierter Cycloaliphatischer Aminaddukt |
20-100 |
370-400 |
Fluss-Tisch-Klebstoff, Verhältnis 1:3 mit Epoxidharz EEW190 |
3357R |
Modifizierter Cycloaliphatischer Aminaddukt |
20-100 |
280-300 |
Fluss-Tisch-Klebstoff, Verhältnis 1:2 mit Epoxidharz EEW190 |
3357 |
Cycloaliphatisches Amin |
50-150 |
250-310 |
Modifiziertes HMDA Gute UV-Stabilität, langsame Härtungsgeschwindigkeit, für Holz- und Möbelbereich |
Boden-Oberflächenbeschichtungen und Farbsand-Epoxidbodenbeschichtungen verwendet.
Lagerung und Verpackung:
In einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort aufzubewahren. Kann für 12 Monate versiegelt werden. Vermeiden Sie direkten Kontakt mit Wasser oder starken Säuren und Alkalien.
Verpackung: 200 kg/Eisenfass, 220 kg oder 240 kg in Eisenfass, 1000 kg im IBC-Behälter
Tipps:
1.Wofür wird Epoxidharz verwendet ？
Epoxyharz ist eine Art hochleistungsfähiges thermosetzendes Harz, das aufgrund seiner ausgezeichneten Klebeeigenschaften, mechanischen Eigenschaften, Chemikalienbeständigkeit und elektrischen Isolierungseigenschaften in industriellen Bereichen weit verbreitet ist.
1. Chemische Struktur: Epoxyharz wird durch die Kondensationsreaktion von Epichlorhydrin und Bisphenol A oder Polyphenol und anderen Rohstoffen hergestellt. Seine Molekülstruktur enthält aktive Epoxidgruppen (C-O-C), diese Gruppen können mit einer Vielzahl von Aushärzungsmitteln vernetzt werden.
2. Leistungsmerkmale:
√Hohe Festigkeit und Härte: Epoxidharz kann nach dem Aushärten eine dreidimensionale Netzwerkstruktur mit hoher Kohäsion bilden.
√Gute Haftung: ausgezeichnete Haftfestigkeit auf Metall, Keramik, Glas, Beton, Holz und vielen anderen Materialien.
√Chemikalienbeständigkeit: widersteht der Einwirkung einer Vielzahl chemischer Substanzen, darunter Säuren, Laugen, Salze usw.
√Elektrische Isolierung: gute elektrische Isoliereigenschaften, geeignet für die Elektronik- und Elektroindustrie
√Temperaturbeständigkeit: behält seine Eigenschaften innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs bei; langfristige Hochtemperaturbelastung kann jedoch seine Leistung beeinträchtigen.
3. Anwendungsgebiete:
√ Beschichtung: als korrosionsbeständige Beschichtung, Metallgrundierung und Isolierlack.
√ Klebstoff: verwendet in Strukturklebstoffen, elektronischen Klebstoffen usw.
√ Verbundwerkstoffe: verwendet bei der Herstellung von GFK (glasfaserverstärktem Kunststoff) und anderen Verbundmaterialien.
√ Elektrotechnik und Elektronik: verwendet für Vergussmassen, Isoliermaterialien usw.
√ Bauindustrie: verwendet für Epoxidbodenlacke, Verstärkungsmaterialien, Schnellreparaturmaterialien usw.
4. Aushärtungsprozess: Er muss mit Härtern (wie Amine, Anhydride, phenolische Harze usw.) reagieren, um duroplastische Kunststoffe zu bilden. Der Aushärtungsprozess kann je nach Art des Härters und den Umgebungsbedingungen wärmeunterstützt oder bei Raumtemperatur erfolgen.
5. Modifizierung: Die Eigenschaften von Epoxidharzen können durch Zugabe verschiedener Füllstoffe, Verdünnungsmittel und anderer Additive modifiziert werden, um den Anforderungen einer bestimmten Anwendung gerecht zu werden.
2. Welche Aushärter bieten wir an und wie verhalten sie sich in Epoxidharzen?
√.Polyamide: Hergestellt durch Reaktion dimerisierter und trimerisierter pflanzlicher Oleinsäure oder ungesättigter Fettsäuren mit Polyaminen. Sie weisen eine sehr gute Elastizität, Haftung und Wasserbeständigkeit auf, haben gute Verarbeitbarkeit, niedrige Toxizität, aber geringere Wärmebeständigkeit, normalerweise beträgt die Hitzeverformungstemperatur nur etwa 50 ℃. Es ist für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet, jedoch ist die Festigungsgeschwindigkeit langsam, es könnte notwendig sein, einen Beschleuniger hinzuzufügen, geeignet für Korrosionsschutzprimer, Bodenlacke usw.
√Aliphatische Amine: Diese Art von Härtern wird in größeren Mengen eingesetzt, liegt meist in flüssiger Form vor, weist eine gute Mischbarkeit mit Epoxidharzen auf und ermöglicht eine Aushärtung bei Raumtemperatur; die Wärmebeständigkeit ist jedoch gering und muss üblicherweise nach der Aushärtung durch Erhitzen verbessert werden.
√Aromatische Amine: Die molekulare Struktur enthält einen Benzolring, sie sind basisch und weisen eine geringe Reaktivität gegenüber Epoxidharzen auf; eine Aushärtung erfordert üblicherweise Erhitzen. Die ausgehärteten Materialien zeichnen sich durch eine gute Wärmebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aus; modifizierte Härter dieser Gruppe können beispielsweise für Bodengrundierungen eingesetzt werden.
√Alicyclische Amines: Amine mit alicyclischer Struktur, im Allgemeinen flüssig mit niedrigem Viskosität, mit einer längeren Anwendungsdauer und guter mechanischer Stärke, modifizierte Produkte können bei Raumtemperatur härtet, geeignet für Epoxidbodenbeläge usw.
√Polyetheramine: Diese Aushärter können die Elastizität, Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Flexibilität des gehärteten Materials verbessern, haben einen niedrigen Viskositätswert, eine geringe Färbung und einen niedrigen Preis. Modifizierte Produkte können in Lack- und Deckschichten für Bodenbelagsmaterialien eingesetzt werden und sind auch für die Herstellung von Epoxy-Schmuckleim geeignet.
√Anhydrid-Aushärter: Durch Reaktion mit der Hydroxylgruppe im Epoxidharz entsteht eine stabile vernetzte Struktur, die die thermomechanischen Eigenschaften und die Isolierungseigenschaften des Materials verbessert. Im Vergleich zu Aminkomponenten müssen sie normalerweise bei höheren Temperaturen gebackt werden, um vollständig zu härteten, und werden typischerweise in der Faser verstärkten Polymerwerkstoff-Branche eingesetzt, insbesondere bei Glasfaserverstärkung.
