EN
Pengeras Epoksi Hanamine 1815 Sikloalifatik Termodifikasi Bebas Pelarut dengan Waktu Pengeringan Cepat untuk Lapisan Atas Lantai Rumah Tinggal, Garasi, dan Industri
Hanamine 1815 adalah pengeras epoksi amina sikloalifatik termodifikasi dengan viskositas rendah yang digunakan bersama resin epoksi cair pada suhu kamar.
Brand:
Hanepoxy
- Ringkasan
- Produk Terkait
Hanamine 1815 Agen Pengawet Amina Sikloalifatik untuk Pelapis Lantai Epoksi Industri
Spesifikasi:
Klasifikasi |
Pengeras amin sikloalifatik modifikasi |
Penggunaan |
Agen pengering untuk lantai epoxy auto-levelling atau permukaan pelapis tipis, lantai mortar |
Nomor Model |
Hanamine 1815 |
Penampilan |
cairan berwarna kuning mudaTransparan |
Warna(Pt-Co) |
≤1 |
Nilai Amin（mgKOH/g） |
280-340 |
Waktu pot (100g/25℃, menit) |
50-70 menit |
Waktu pengerasan penuh |
<7 hari |
Rasio (untuk resin epoksi EEW=190) |
A:B=100:50 |
Viskositas (mPa.s) |
200-500 |
Deskripsi produk:
Hanamine 1815 Amina sikloalifatik termodifikasi, cairan bening transparan, waktu pengawetan: 50–70 menit/150 g; agen pengawet epoksi amina alisiklik termodifikasi berviskositas rendah, yang bereaksi pada suhu ruang dengan resin epoksi cair. Memiliki masa pakai yang panjang, fleksibilitas yang baik, stabilitas warna yang sangat baik, kekerasan tinggi, ketahanan terhadap menguning yang sangat baik, serta efek pengenceran yang sangat baik terhadap resin epoksi. Terutama digunakan sebagai agen pengawet untuk pelapis permukaan lantai dan pengeras pasir berwarna.
Aplikasi:
Digunakan sebagai agen pengawet untuk lapisan atas pelapis epoksi.
Perusahaan kami memproduksi resin epoksi cair bening dan padat, pengeras agen pengeras epoksi
Produk |
Deskripsi |
Viskositas cP @ 25ºC
|
Nilai Amin (mg KOH/g) |
Penggunaan |
3357S |
Adukt Amin Siklo-alifatik Termodifikasi |
20-100 |
370-400 |
Perekat meja sungai, perbandingan 1:3 dengan resin epoksi EEW190 |
3357R |
Adukt Amin Siklo-alifatik Termodifikasi |
20-100 |
280-300 |
Perekat meja sungai, perbandingan 1:2 dengan resin epoksi EEW190 |
3357 |
Amin Siklo-alifatik |
50-150 |
250-310 |
HMDA dimodifikasi Ketahanan UV baik, kecepatan pengerasan lambat, untuk furnitur kayu |
Pelapis permukaan lantai dan pelapis lantai epoksi pasir berwarna.
Penyimpanan dan Kemasan:
Disimpan di tempat yang sejuk dan kering dengan ventilasi, dan dapat ditutup rapat selama 12 bulan. Hindari kontak langsung dengan air atau asam dan alkali yang kuat.
Kemasan: 200 kg/drum besi, 220 kg atau 240 kg dalam drum besi, 1000 kg dalam tangki IBC
Tip:
1. Untuk apa resin epoksi digunakan ？
Epoxy resin adalah jenis resin termoset performa tinggi, yang secara luas digunakan di bidang industri karena sifat perekatnya yang unggul, sifat mekanis, ketahanan terhadap bahan kimia, dan isolasi listrik.
1. Struktur kimia: Epoxy resin dihasilkan melalui reaksi kondensasi antara epiklorohidrin dan bisfenol A atau polifenol dan bahan baku lainnya. Struktur molekulnya mengandung kelompok epoksi aktif (C-O-C), kelompok-kelompok ini dapat terjalin dengan berbagai macam pengeras.
2.Karakteristik kinerja:
√ Kekuatan dan kekerasan tinggi: resin epoksi dapat membentuk struktur jaringan tiga dimensi dengan kohesi tinggi setelah pengawetan.
√ Daya rekat yang baik: kekuatan adhesi yang sangat baik terhadap logam, keramik, kaca, beton, kayu, dan banyak bahan lainnya.
√Tahan bahan kimia: mampu menahan erosi berbagai zat kimia, termasuk asam, basa, garam, dll.
√Isolasi listrik: memiliki sifat isolasi listrik yang baik, cocok untuk industri elektronik dan kelistrikan
√Tahan suhu: dapat mempertahankan kinerjanya tanpa perubahan dalam kisaran suhu tertentu, namun paparan suhu tinggi dalam jangka panjang dapat memengaruhi kinerjanya.
3. Bidang aplikasi:
√Lapisan: sebagai lapisan anti karat, dasar logam, dan cat isolasi.
√Perekat: digunakan dalam perekat struktural, perekat elektronik, dll.
√Bahan komposit: digunakan dalam pembuatan FRP (plastik penguat serat) dan bahan komposit lainnya.
√Listrik dan elektronik: digunakan untuk bahan penghela, bahan isolasi, dll.
√Industri konstruksi: digunakan untuk cat lantai epoksi, bahan penguat, bahan perbaikan cepat, dll.
4. Proses pengerasan: perlu bereaksi dengan bahan pengeras (seperti amina, anhidrida, resin fenolik, dll.) untuk membentuk plastik termoseting. Proses pengerasan dapat dilakukan dengan bantuan panas atau pada suhu ruang, tergantung pada jenis bahan pengeras dan kondisi lingkungan.
5. Modifikasi: Sifat-sifat resin epoksi dapat dimodifikasi untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu dengan penambahan berbagai pengisi, pengencer, dan aditif lainnya.
2.Apa pengeras yang kami tawarkan dan bagaimana perilakunya dalam resin epoksi?
√.Poliamida: dihasilkan dengan merespons asam oleat atau asam lemak tidak jenuh yang dimera dan trimer dengan poliamin. Mereka memiliki elastisitas, kelekatan, dan ketahanan terhadap air yang sangat baik, konstruksi yang baik, toksisitas rendah, tetapi ketahanan terhadap panas lebih rendah, biasanya suhu deformasi panas hanya sekitar 50 ℃. Cocok untuk konstruksi di lingkungan lembab, tetapi kecepatan pengeringan lambat, mungkin perlu menambahkan akselerator, cocok untuk primer anti-korosi, cat lantai, dan sebagainya.
√ Amina alifatik: jenis agen pengeras ini memiliki dosis besar, kebanyakan berbentuk cair, kompatibel baik dengan resin epoksi, dapat diawetkan pada suhu kamar, tetapi ketahanan terhadap panasnya rendah; biasanya perlu dipanaskan setelah pengawetan untuk meningkatkan ketahanan terhadap panas.
√ Amina aromatik: struktur molekulnya mengandung cincin benzena, bersifat basa, dan reaktivitasnya terhadap resin epoksi rendah; biasanya memerlukan pemanasan untuk proses pengawetan. Bahan hasil pengawetan memiliki ketahanan panas, ketahanan terhadap bahan kimia, serta sifat mekanis yang baik; agen pengeras termodifikasi dapat digunakan sebagai primer lantai.
√Amin sikloalkana: senyawa amin yang mengandung struktur sikloalkana, umumnya berbentuk cairan dengan viskositas rendah, dengan periode aplikasi yang lebih lama dan kekuatan mekanis yang baik, produk modifikasi dapat mengeras pada suhu ruangan, cocok untuk finishing lantai epoksi dan sebagainya.
√Polieter amin: Pengekspansi ini dapat meningkatkan elastisitas, kekerasan, ketahanan terhadap dampak, dan fleksibilitas material yang sudah mengeras, viskositas rendah, warna rendah, harga rendah, produk dimodifikasi dapat digunakan untuk bahan cat lantai dalam cat dan top coat, juga cocok untuk produksi lem perhiasan epoksi.
√Pengekspansi anhidrida: Dengan bereaksi dengan kelompok hidroksil dalam resin epoksi, ia membentuk struktur penghubung silang yang stabil, yang meningkatkan sifat termomekanik dan isolasi material. Dibandingkan dengan pengekspansi berbasis amina, mereka biasanya memerlukan suhu pemanggangan yang lebih tinggi untuk pengerasan sepenuhnya, dan umumnya digunakan dalam bidang material polimer diperkuat serat kaca.
