EN
Breztopilni spremenjeni cikloalifatski Hanamin 1815 – hitro utrjevalna epoksidna utrjevalka za stanovanjske garaže in industrijske talne premaze ter barve za zgornji sloj
Hanamine 1815 je modificiran cikloalifatski aminski epoksidni utrjevalnik z nizko viskoznostjo, ki se uporablja skupaj s tekočimi epoksidnimi smolami pri sobni temperaturi.
Brand:
Hanepoxy
- Pregled
- Povezani izdelki
Hanamine 1815 cikloalifatski aminski utrjevalnik za industrijske epoksidne talne premaze
Specifikacija:
Klasifikacija |
Spremenjena cikloalifatična aminska opladnica |
Uporaba |
Sredstvo za tvrdnjo za epoksidni podlog z samodejno izravnavo ali zanko plasto na površini, cimoljevec |
Številka modela |
Hanamine 1815 |
Izgled |
svetlo žuta prosojna tekočina |
Barva (Pt-Co) |
≤1 |
Aminov vrednost (mgKOH/g) |
280-340 |
Čas uporabe (100g/25℃, minute) |
50-70 minut |
Poln čas zatekanja |
＜7 dni |
Razmerje (za epoksidno smole EEW=190) |
A:B=100:50 |
Viskoznost (mPa·s) |
200-500 |
Opis izdelka:
Hanamine 1815 modificirani cikloalifatski amin, prozorno brezbarvno tekočino, čas utrjevanja: 50–70 min/150 g, nizko viskozni modificirani aliciklični aminski epoksidni utrjevalnik za uporabo pri sobni temperaturi z tekočimi epoksidnimi smolami. Ima dolgo delovno dobo, dobro elastičnost, odlično stabilnost barve, visoko trdoto, odlično odpornost proti rumenjenju ter odličen razredčilni učinek na epoksidne smole. Glavna uporaba kot utrjevalnik za naspalna plast in barvna pesek za lečenje podlag.
Uporaba:
Uporablja se kot utrjevalno sredstvo za zgornji sloj epoksidnih tal.
Naše podjetje proizvaja prozorno tekočo in pečeno epoksidno smol, epoksidni zakrepitelj tvrdilka
Izdelek |
Opis |
Viskoznost cP @ 25ºC
|
Aminova vrednost (mg KOH/g) |
Uporaba |
3357S |
Spremenjen addukt cikloalifatskega amina |
20-100 |
370-400 |
Lepilo za rečne mize, razmerje 1:3 z epoksidno smoljo EEW190 |
3357R |
Spremenjen addukt cikloalifatskega amina |
20-100 |
280-300 |
Lepilo za rečne mize, razmerje 1:2 z epoksidno smoljo EEW190 |
3357 |
Cikloalifatski amin |
50-150 |
250-310 |
Spremenjen HMDA, dober upor v UV svetlobi, počasen hitrosti zakrepitve, za drevesno nameštje |
Premazovanje površin tal in epoksidne talne premaze s barvnim peskom.
Shranjevanje in embalaža:
Shranjeno v hladnem in suhem mestu z ventilacijo, lahko je zaključeno za 12 mesecev. Izogibajte se neposrednemu stiku s vodo ali močno kisloto in alkali.
Embalaža: 200 kg/železna sodček, 220 kg ali 240 kg v železnem sodčku, 1000 kg v IBC rezervoarju
POVODOVI:
1. Za kaj se uporablja epoksidna smola ？
Epoksidna smole je vrsta visoko zmogljive termoskupne smoli, ki se široko uporablja v industrijskih področjih zaradi odličnih lepljenjskih lastnosti, mehanskih lastnosti, kemikalne odpornosti in električne izolacije.
1. Kemična struktura: Epoksidna smola se izdeluje z kondenzacijsko reakcijo epiklorohidrina in bisfenola A ali polifenola ter drugih surovin. Njena molekulska struktura vsebuje aktivne epoksidske skupine (C-O-C), te skupine se lahko prepletovajo z različnimi zakrepiteli.
2. Lastnosti:
√ Visoka trdnost in trdota: epoksidna smola po utrjevanju tvori trodimenzionalno omrežno strukturo z visoko kohezijo.
√ Dobra lepilna moč: odlična lepilna moč na kovino, keramiko, steklo, beton, les in številne druge materiale.
√ Odpornost proti kemikalijam: zdrži razgradnjo različnih kemičnih snovi, vključno s kislinami, bazami, solmi itd.
√ Električna izolacija: dobre lastnosti električne izolacije, primerno za elektronsko in elektrotehnično industrijo
√ Odpornost proti temperaturi: ohranja svoje lastnosti v določenem temperaturnem obsegu, vendar dolgotrajna visoka temperatura lahko vpliva na njegove lastnosti.
3. Območja uporabe:
√Prevleka: kot protikorozijska prevleka, kovinski podložni lak in izolacijska barva.
√Lepilo: uporablja se za strukturna lepila, elektronska lepila itd.
√Kompozitni materiali: uporabljajo se pri izdelavi steklenih vlaken (FRP) in drugih kompozitnih materialov.
√Elektrotehnika in elektronika: za materiale za ulivanje, izolacijske materiale itd.
√Gradbeništvo: za epoksidne talne laki, armirne materiale, hitre popravljalne materiale itd.
4. Postopek utrjevanja: mora reagirati s sredstvi za utrjevanje (npr. amini, anhidridi, fenolne smole itd.), da tvori termoreaktivne plaste. Postopek utrjevanja se lahko spodbuja s toploto ali pa poteka pri sobni temperaturi, odvisno od vrste sredstva za utrjevanje in okoljskih pogojev.
5. Sprememba: Lastnosti epoksidnih smol je mogoče spremeniti za izpolnjevanje potreb določene uporabe z dodajanjem različnih polnil, redčil in drugih aditivov.
2.Katera zatekala ponujamo in kako se vepostijo v epoksidnih smolah?
poliamidi: izdelani s spojenjem dimeriziranega in trimeriziranega rastlinskega oleinskega kislot ali nenasadenih maščobnih kislin z poliamiinami. Ima odlično elastičnost, lepljivost in vodovzdržnost, dobro gradbeno uporabo, nizek toksicitet, vendar pa manjšo toplotno odpornost, običajno je temperatura deformacije pri toploti le okoli 50 ℃. Primerne za gradbeništvo v vlagnem okolju, vendar je hitrost oživitve počasna, morda bo potrebno dodati katalizator, primerne za protikorozijsko osnovo, podlag za podat in tako naprej.
√ Alifatski amini: ta vrsta utrjevalne sestavine zahteva veliko količino, večinoma je tekoča, dobro mešljiva z epoksidno smolo in se lahko utrdi pri sobni temperaturi, vendar ni visoke odpornosti proti toploti; običajno je po utrjevanju potrebno segrevanje za izboljšanje odpornosti proti toploti.
√ Aromatski amini: molekulska struktura vsebuje benzensko obroč, so alkalni in reaktivnost z epoksidno smolo je majhna; običajno je za utrjevanje potrebno segrevanje. Utrjene snovi imajo dobro odpornost proti toploti, kemikalijam in mehanske lastnosti; modificirane utrjevalne sestavine se lahko uporabljajo za podprimese za talne obloge.
√Alisiklični amini: spojini aminov, ki vsebujejo alisiklično strukturo, so splošno tekočine z nizko viscosity, z dolgo obdobjem uporabe in dobro mehansko moč, modificirani izdelki se lahko oživijo pri sobni temperaturi, primerne za zaključne obdelave epoksidnih podlah in drugo.
√Poleteraminovi odpravljalniki: Ti odpravljalniki lahko povečajo elastičnost, trdnost, upornost proti udarom in fleksibilnost zakrpele snovi, imajo nizko viskoznost, nizko barvo in nizek cenik. Spremenjene produkte je mogoče uporabiti za podlagarske barve v barvah in vrhnem oblogu, prav tako pa so primerne za proizvodnjo epoksidnega bijaškega lemeza.
√Anhidridni odpravljalnik: S reakcijo z hidroksilno skupino v epoksidni smoli se oblikuje stabilna prepletena struktura, ki izboljša termomehanske lastnosti in izolacijske lastnosti snovi. V primerjavi s spearnimi odpravljalniki jih običajno je potrebno peči pri višjih temperaturah, da se zakrepijo popolnoma, in se običajno uporabljajo v področju steklovinsko pojačanih polimernih snovi.
