EN
Bezrozpuszczalnikowy zmodyfikowany cykloalifatyczny utwardzacz epoksydowy Hanamine 1815 o szybkim utwardzaniu, przeznaczony do powłok wykończeniowych na podłogi garażowe i przemysłowe w budownictwie mieszkaniowym
Hanamine 1815 to utwardzacz epoksydowy na bazie zmodyfikowanej aminy cykloalifatycznej o niskiej lepkości, stosowany w połączeniu z ciekłymi żywicami epoksydowymi w temperaturze pokojowej.
Brand:
Hanepoxy
- Przegląd
- Powiązane produkty
Hanamine 1815 – cykloalifatyczny środek utwardzający do przemysłowych powłok epoksydowych na podłogi
Specyfikacja:
Klasifikacja |
Modyfikowane Cycloalifatyczne Aminy Utwrdzacze |
Zastosowanie |
Środek utwardzający do samowyrównującej się lub cienkiej warstwy nawierzchni epoksydowej, podłogi z mortaru |
Numer modelu |
Hanamine 1815 |
Wygląd |
jasnożółty Przezroczysty Cieczy |
Kolor(Pt-Co) |
≤1 |
Wartość aminowa (mgKOH/g) |
280-340 |
Czas potowy (100g/25℃, minuty) |
50-70 minut |
Pełny czas wytwardzania |
<7 dni |
Stosunek (dla żywicy epoksydowej EEW=190) |
A:B=100:50 |
Wiskozność (mPa·s) |
200-500 |
Opis produktu:
Hanamine 1815 – zmodyfikowana cykloalifatyczna amina, przezroczysta, bezbarwna ciecz; czas utwardzania: 50–70 min/150 g. Niskowiskozyczny, zmodyfikowany alicykliczny utwardzacz epoksydowy, który działa w temperaturze pokojowej z ciekłą żywicą epoksydową. Charakteryzuje się długim czasem otwartym, dobrą elastycznością, doskonałą stabilnością barwy, wysoką twardością, doskonałą odpornością na żółknienie oraz doskonałym efektem rozcieńczania żywicy epoksydowej. Głównie stosowany jako utwardzacz do pokrycia powierzchniowego podłóg i wytwarzaśc kolorowego piasku.
Zastosowanie:
Stosowany jako środek utwardzający do warstwy wykończeniowej podłóg epoksydowych.
Nasza firma produkuję przezroczystą ciekłą i stałą żywicę epoksydową, twarde substancje wytwarzacze na bazie epoksydów
Produkt |
Opis |
Lepkość cP @ 25ºC
|
Wartość aminowa (mg KOH/g) |
Zastosowanie |
3357S |
Modyfikowany addukt aminy cykloalifatycznej |
20-100 |
370-400 |
Klej do stołów rzecznych, proporcja 1:3 z żywicą epoksydową EEW190 |
3357R |
Modyfikowany addukt aminy cykloalifatycznej |
20-100 |
280-300 |
Klej do stołów rzecznych, proporcja 1:2 z żywicą epoksydową EEW190 |
3357 |
Cykloalifatyczna amina |
50-150 |
250-310 |
Modyfikowane HMDA, dobre odporności na UV, wolna prędkość wytwarzania, przeznaczone do mebli z drewna |
Powłok wykończeniowych na podłogi oraz powłok epoksydowych z kolorowym piaskiem.
Przechowywanie i opakowanie:
Przechowywane w zimnym i suchym miejscu z wentylacją, można zapieczętować na 12 miesięcy. Unikać bezpośredniego kontaktu z wodą lub silnymi kwasami i zasadami.
Opakowanie: 200 kg/ beczka żelazna, 220 kg lub 240 kg w beczce żelaznej, 1000 kg w cysternie IBC
Wskazówki:
1. Do czego służy żywica epoksydowa ？
Rezyna epoksydowa to rodzaj wysokowydajnej rezyny termosprężonej, która jest powszechnie stosowana w przemyśle dzięki swoim wybitnym właściwościom klejującym, mechanicznym, odporności na środki chemiczne oraz izolacji elektrycznej.
1. Struktura chemiczna: Żywica epoksydowa powstaje w wyniku reakcji kondensacji epichlorohydryny z bisfenolem A lub polifenolem oraz innymi surowcami. W jej strukturze molekularnej znajdują się aktywne grupy epoksydowe (C-O-C), które mogą być skrzyżowane z różnymi twardeńcami.
2.Właściwości materiałowe:
√Wysoka wytrzymałość i twardość: żywica epoksydowa po utwardzeniu tworzy trójwymiarową strukturę sieciową o dużej sile spójności.
√Dobra przyczepność: doskonała siła przyczepności do metali, ceramiki, szkła, betonu, drewna oraz wielu innych materiałów.
√Odporność chemiczna: odporna na działanie różnych substancji chemicznych, w tym kwasów, zasad i soli.
√Izolacja elektryczna: dobre właściwości izolacyjne, nadaje się do zastosowań w przemyśle elektronicznym i elektrotechnicznym.
√Odporność na temperaturę: zachowuje swoje właściwości w określonym zakresie temperatur, jednak długotrwałe oddziaływanie wysokiej temperatury może wpłynąć na jej wydajność.
3. Dziedziny zastosowań:
√Powłoka: jako powłoka antykorozyjna, grunt metalowy oraz farba izolacyjna.
√Klej: stosowany jako klej konstrukcyjny, klej elektroniczny itp.
√Materiały kompozytowe: stosowane przy produkcji tworzyw sztucznych zbrojonych włóknem (FRP) i innych materiałów kompozytowych.
√Elektrotechnika i elektronika: stosowane jako materiały do hermetyzacji, materiały izolacyjne itp.
√Budownictwo: stosowane jako farby epoksydowe do podłóg, materiały wzmacniające, szybko twardniejące masy naprawcze itp.
4. Proces utwardzania: wymaga reakcji z utwardzaczami (np. aminy, bezwodniki, żywice fenolowe itp.) w celu utworzenia tworzyw termoutwardzalnych. Proces utwardzania może być prowadzony z udziałem ciepła lub w temperaturze pokojowej, w zależności od rodzaju utwardzacza i warunków środowiskowych.
5. Modyfikacja: Właściwości żywic epoksydowych można modyfikować, aby spełnić potrzeby określonego zastosowania, poprzez dodawanie różnych napełniaczy, rozcieńczali i innych dodatków.
2.Jakie utwardzacze oferujemy i jak zachowują się w żywicach epoksydowych?
poliamidy: produkowane przez reakcję dimerowych i trimerowych kwasów oleinowych lub nienasyconych kwasów tłuszczowych z poliaminami. Posiadają bardzo dobre właściwości sprężyste, przylegania i odporności na wodę, dobrą wykonalność, niski poziom toksyczności, ale gorszą odporność na temperatury; zwykle temperatura deformacji termicznej wynosi tylko około 50 ℃. Są odpowiednie do stosowania w środowisku wilgotnym, ale prędkość utwardzania jest wolna, może być konieczne dodanie aktywatora; nadają się do primerek antykorozyjnych, farb do podłóg i innych zastosowań.
√ Aminy alifatyczne: ten rodzaj utwardzacza wymaga stosunkowo dużej dawki, jest zazwyczaj w postaci cieczy, dobrze miesza się z żywicą epoksydową i umożliwia utwardzanie w temperaturze pokojowej; jednak odporność na wysokie temperatury jest niska, dlatego po utwardzeniu zwykle konieczne jest dodatkowe nagrzewanie w celu poprawy odporności termicznej.
√ Aminy aromatyczne: struktura cząsteczkowa zawiera pierścień benzenowy, są zasadowe, a ich reaktywność wobec żywicy epoksydowej jest niska; zazwyczaj wymagają utwardzania w podwyższonej temperaturze. Materiał po utwardzeniu charakteryzuje się dobrą odpornością termiczną, chemiczną oraz właściwościami mechanicznymi; zmodyfikowane utwardzacze tego typu mogą być stosowane w podkładach do posadzek.
√Aminy alicykliczne: związki aminowe zawierające strukturę alicykliczną, zazwyczaj ciekłe o niskiej lepkości, mają dłuższy okres zastosowania i dobrą wytrzymałość mechaniczną, produkty zmodyfikowane mogą twardnieć przy temperaturze pokojowej, nadają się do wykończeń podłóg epoksydowych i innych.
√Politerowe aminy: Te środki tworzące mogą zwiększyć elastyczność, wytrzymałość, odporność na uderzenia oraz giętkość utwardzonego materiału, mają niską lepkość, niski kolor i niską cenę. Modyfikowane produkty mogą być stosowane w farbach podłogowych jako materiały dla farb i nakrycia, są również odpowiednie do produkcji kleju biżuterii epoksydowej.
√Achydrynowy środek tworzący: Reagując z grupą hydroksylową w żywicy epoksydowej, tworzy stabilną strukturę przewlekłą, która poprawia właściwości termomechaniczne i izolacyjne materiału. W porównaniu do środków tworzących z aminami, zazwyczaj wymagają one wyższych temperatur do pełnego utwardzenia i są zwykle stosowane w obszarze materiałów polimerowych wzmacnianych włóknem szklistym.
