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Durcisseur époxy à base d’amine cycloaliphatique modifiée sans solvant Hanamine 1815, durcissement rapide, pour revêtements de surface de sols résidentiels, de garages et industriels
Hanamine 1815 est un durcisseur époxy à base d’amines cycloaliphatiques modifiées, à faible viscosité, utilisé avec des résines époxy liquides à température ambiante.
Brand:
Hanepoxy
- Aperçu
- Produits associés
Hanamine 1815 – Agent de durcissement cycloaliphatique à base d’amines pour revêtements de sol époxy industriels
Spécification :
Classification |
Durcisseur à base d'amines cycloaliphatiques modifiées |
Utilisation |
Agent de durcissement pour sol époxy autonivelant ou revêtement mince, sol en béton |
Numéro de modèle |
Hanamine 1815 |
Apparence |
liquide transparent jaune pâle |
Couleur(Pt-Co) |
≤1 |
Valeur en amines (mgKOH/g) |
280-340 |
Temps de pot (100g/25℃, minutes) |
50-70 minutes |
Temps de durcissement complet |
＜7 jours |
Ratio (pour la résine époxy EEW=190) |
A:B=100:50 |
Viscosité (mPa·s) |
200-500 |
Description du produit :
Hanamine 1815 – Amine cycloaliphatique modifiée, liquide transparent et limpide ; temps de durcissement : 50 à 70 min pour 150 g. Agent de durcissement époxy à base d’amine alicyclique modifiée à faible viscosité, utilisable à température ambiante avec des résines époxy liquides. Il offre un temps de travail prolongé, une bonne flexibilité, une excellente stabilité de la couleur, une dureté élevée, une résistance exceptionnelle au jaunissement et un excellent effet de dilution sur la résine époxy. Principalement utilisé comme agent de durcissement pour revêtement de sol et agent de durcissement pour sable coloré.
Application :
Utilisé comme agent de durcissement pour la couche de finition des sols époxy.
Notre entreprise produit des résines époxy liquides claires et solides, agents de durcissement époxy
Produit |
Description |
Viscosité cP @ 25ºC
|
Valeur en amines (mg KOH/g) |
Utilisation |
3357S |
Adduct d'amine cyclo-aliphatique modifié |
20-100 |
370-400 |
Colle adhésive pour table de rivière, rapport 1:3 avec résine époxy EEW190 |
3357R |
Adduct d'amine cyclo-aliphatique modifié |
20-100 |
280-300 |
Colle adhésive pour table de rivière, rapport 1:2 avec résine époxy EEW190 |
3357 |
Amine cyclo-aliphatique |
50-150 |
250-310 |
HMDA modifié Bonne résistance aux UV, vitesse de durcissement lente, pour mobilier en bois |
Les revêtements de surface de sols et les revêtements époxy de sols à paillettes colorées.
Stockage et conditionnement :
Stocké dans un endroit frais, sec, bien ventilé et peut être scellé pendant 12 mois. Éviter tout contact direct avec l'eau ou des acides et bases forts.
Conditionnement : fût en fer de 200 kg, 220 kg ou 240 kg ; cuve IBC de 1 000 kg
Conseils :
1. À quoi sert la résine époxy ？
La résine époxy est une sorte de résine thermodurcissable haute performance, largement utilisée dans les domaines industriels pour ses excellentes propriétés adhésives, mécaniques, de résistance chimique et d'isolation électrique.
1. Structure chimique : La résine époxy est produite par la réaction de condensation de l'épichlorohydrine et du bisphénol A ou de polyphénols et d'autres matières premières. Sa structure moléculaire contient des groupes époxy actifs (C-O-C), ces groupes peuvent être liés par divers durcisseurs.
2. Caractéristiques de performance :
√ Résistance et dureté élevées : la résine époxy forme, après durcissement, une structure tridimensionnelle présentant une forte cohésion.
√ Bonne adhérence : excellente résistance adhésive sur les métaux, les céramiques, le verre, le béton, le bois et de nombreux autres matériaux.
√ Résistance chimique : peut résister à l’érosion d’une variété de substances chimiques, y compris les acides, les bases, les sels, etc.
√ Isolation électrique : bonnes propriétés d’isolation électrique, adapté aux industries électronique et électrique
√ Résistance à la température : il conserve ses performances inchangées dans une certaine plage de températures, mais une exposition prolongée à des températures élevées peut affecter ses performances.
3. Domaines d'application :
√ Revêtement : en tant que revêtement anticorrosion, apprêt métallique et peinture isolante.
√ Adhésif : utilisé comme adhésif structural, adhésif électronique, etc.
√ Matériaux composites : utilisés dans la fabrication de PRF (plastiques renforcés de fibres) et d'autres matériaux composites.
√ Électrique et électronique : utilisés comme matériaux d'encapsulation, matériaux isolants, etc.
√ Industrie de la construction : utilisés pour les peintures de sol époxy, matériaux de renforcement, matériaux de réparation rapide, etc.
4. Procédé de durcissement : doit réagir avec des agents de durcissement (tels que les amines, les anhydrides, les résines phénoliques, etc.) pour former des matières plastiques thermodurcissables. Le processus de durcissement peut être accéléré par la chaleur ou s'effectuer à température ambiante, selon le type d'agent de durcissement et les conditions environnementales.
5. Modification : Les propriétés des résines époxy peuvent être modifiées pour répondre aux besoins d'une application particulière en ajoutant divers charges, diluants et autres additifs.
2.Quels agents de durcissement proposons-nous et comment se comportent-ils dans les résines époxy ?
√.Polyamides : produits par réaction d'acide oléique végétal ou d'acides gras insaturés dimérisés et trimérisés avec des polyamines. Ils présentent une très bonne élasticité, adhérence et résistance à l'eau, de bonnes propriétés constructives, une faible toxicité, mais une résistance à la chaleur inférieure, généralement la température de déformation thermique n'est que d'environ 50 ℃. Ils sont adaptés pour une utilisation en milieu humide, mais la vitesse de durcissement est lente, il peut être nécessaire d'ajouter un accélérateur, idéal pour les apprêts anticorrosion, peintures de sol, etc.
√ Amines aliphatiques : ce type d’agent durcissant nécessite une forte dose, est principalement liquide, présente une bonne miscibilité avec la résine époxy, et permet un durcissement à température ambiante ; toutefois, sa résistance à la chaleur est limitée, et un traitement thermique post-durcissement est généralement requis pour améliorer cette résistance.
√ Amines aromatiques : la structure moléculaire contient un cycle benzénique, elles sont basiques et présentent une faible réactivité avec la résine époxy ; un durcissement thermique est généralement nécessaire. Le matériau durci offre une bonne résistance à la chaleur, aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques ; ses agents durcissants modifiés peuvent être utilisés comme primaire pour sols.
√Amines cycloaliphatiques : composés aminés contenant une structure cycloaliphatique, généralement sous forme de liquide de faible viscosité, avec une période d'application prolongée et une bonne résistance mécanique, les produits modifiés peuvent durcir à température ambiante, conviennent aux finitions de revêtements de sol époxy.
√Amines polyéther : Ces agents de durcissement peuvent améliorer l'élasticité, la solidité, la résistance aux chocs et la flexibilité du matériau durci, avec une faible viscosité, une faible coloration et un faible coût. Les produits modifiés peuvent être utilisés pour les matériaux de peinture de sol dans les peintures et les couches supérieures, et conviennent également à la production de colles époxy pour bijoux.
√Agent de durcissement anhydride : En réagissant avec le groupe hydroxyle dans la résine époxy, il forme une structure de réseau croisé stable, ce qui améliore les propriétés thermomécaniques et diélectriques du matériau. Comparé aux agents de durcissement aminés, ils nécessitent généralement un traitement à des températures plus élevées pour durcir complètement et sont généralement utilisés dans le domaine des matériaux polymères renforcés par des fibres de verre.
